CN115452103A - 坯料抽磅称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种坯料抽磅称重装置，涉及钢坯称重领域，它包括液压缸、传感器下秤架、传感器、传感器上秤架、托起立柱、隔热平台、平台上秤架和托架；液压缸安装于地面，液压缸的活塞杆与传感器下秤架相连接；传感器安装在传感器下秤架和传感器上秤架之间；托起立柱安装在传感器上秤架之上并穿过隔热平台与平台上秤架连接；平台上秤架顶部与托架连接，托架顶端设置有顶端托杆和中间托杆，在顶端托杆和中间托杆之间设置有碟簧。本发明可以解决现有的坯料抽磅称重因辊道秤设计不合理，易晃动，来钢时钢坯对秤架存在较大冲击力，且辊道处温度高，氧化铁皮多，称重传感器对工况要求高，称重误差大，无法满足使用要求等诸多的问题。

Description

坯料抽磅称重装置

技术领域

本发明涉及钢铁厂生产线上钢坯称重技术领域，尤其是一种用于棒线厂生产线上的坯料抽磅称重的装置。

背景技术

目前在钢铁棒线厂的生产线上，钢坯通过热送辊道送炼钢厂直送到各生产线，而钢坯抽磅需通过车辆运输过磅，车辆运输需装卸车，钢坯热量损失大，工序成本高。之前每条生产线轧机前装有机前辊道秤，但因辊道秤设计不合理易晃动，来钢时钢坯对秤架存在冲击力，辊道处温度高，氧化铁皮多，称重传感器对工况要求高，称重误差大，无法满足使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种坯料抽磅称重装置，它可以解决现有的坯料抽磅称重因辊道秤设计不合理，易晃动，来钢时钢坯对秤架存在较大冲击力，且辊道处温度高，氧化铁皮多，称重传感器对工况要求高，称重误差大，无法满足使用要求等诸多的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种坯料抽磅称重装置，包括液压缸、传感器下秤架、传感器、传感器上秤架、托起立柱、隔热平台、平台上秤架和托架；多台所述液压缸安装于地面，所述液压缸的活塞杆与所述传感器下秤架相连接；所述传感器安装在所述传感器下秤架和所述传感器上秤架之间；所述托起立柱安装在所述传感器上秤架之上并穿过所述隔热平台与所述平台上秤架连接；所述平台上秤架顶部与所述托架连接，所述托架顶端设置有用于承载称重坯料的顶端托杆和中间托杆，在所述顶端托杆和所述中间托杆之间设置有碟簧。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述平台上秤架是由多根钢管和多块钢板拼焊的长方体钢结构架。

进一步：在所述传感器下秤架两端头和两侧设置有端面限位板和侧面限位板。

进一步：在所述传感器上秤架两端头设置有传感器上秤架限位板。

进一步：所述液压缸规格型号为：PBQB 63/45-150 。

进一步：所述传感器规格型号为：MM CS 2200/4.4T。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明结构简单，实施成本低，传感器拆装方便，降低使用维护成本。

2、本发明可实现半自动化控制，减少劳动强度，称重时间短，提高生产效率。

3 、本发明抽磅秤的精度为±1公斤，在贸易称允许的±3公斤范围内，可完全取代车辆运输抽磅，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明主视示意图；

图2是本发明左视示意图；

图3是本发明平台上秤架结构示意图；

图4是本发明传感器上秤架主视示意图；

图5是本发明传感器上秤架左视示意图；

图6是本发明传感器下秤架主视示意图；

图7是本发明传感器下秤架左视示意图；

图8是图1中各部件安装位置示意图；

图9是图2中各部件安装位置示意图；

图10是本发明中液压控制原理图。

图中标号表示为：

1、液压缸， 2、传感器下秤架，3、传感器，4、传感器上秤架，5、托起立柱,6、隔热平台，7、平台上秤架，8、托架，8-1、顶端托杆，8-2、中间托杆，9、碟簧，10、传感器上秤架限位板，11、侧面限位板， 12、端面限位板，13、地面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1和图2的坯料抽磅称重装置，包括液压缸1、传感器下秤架2、传感器3、传感器上秤架4、托起立柱5、隔热平台6、平台上秤架7和托架8。

4台液压缸1安装于地面13，液压缸1的活塞杆与传感器下秤架2相连接；传感器3安装在传感器下秤架2和传感器上秤架4之间；托起立柱5安装在传感器上秤架4之上并穿过隔热平台6，顶端与平台上秤架7连接；平台上秤架7顶部与托架8连接，托架8顶端设置有用于承载称重坯料的顶端托杆8-1和中间托杆8-2，在顶端托杆8-1和中间托杆8-2之间设置有碟簧9。

隔热平台6为混凝土结构，支撑着生产线轨道和起到对传感器等器件的隔热作用。

如图3所示，平台上秤架7是由多根钢管和多块钢板拼焊的长方体钢结构架，总长8810毫米，其余尺寸如图所标。

如图4和图5所示，传感器上秤架4是由厚20毫米的6块1270x270毫米钢板和8块338x180毫米的钢板以及H型钢拼焊的立体钢结构架，总长与平台上秤架7的总长一致，即8810毫米，总宽1270毫米，其余尺寸如图所标。在传感器上秤架4两端头设置有传感器上秤架限位板10。

如图6和图7所示，传感器下秤架2是由多块钢板拼焊的立体钢结构架，总长8810毫米，其余尺寸如图所标。

在传感器下秤架2两端头和两侧设置有端面限位板12和侧面限位板11。

如图8和图9所示，本发明总长8810毫米，总高3645毫米，最高处托架顶面比轨道低50毫米，其余尺寸如图所标。

本发明通过液压系统控制4个液压缸同步升降完成称重。抽磅秤工作需要同步将四条液压缸同时上升至同一高度将钢坯顶起后以保证测量数据的准确性、稳定性，并且要调节到合适的工作压力来保证机械结构的稳定性和安全性。本发明采用常规的液压控制系统，此液压系统通过在普通的双单向节流阀、双液控单向阀、换向阀的基础上增加了系统减压阀、出口减压阀和同步马达，在保证系统稳定压力、速度稳定的前提下可以保证4个液压缸的同步性。液压控制原理如图10所示。

本发明的液压缸规格型号为：PBQB 63/45-150 传感器规格型号为：MM CS 2200/4.4T。

当液压缸降到最低位时或升到高位无钢坯（空秤），此时计量屏上显示为0KG;

当液压缸上升到高位，有钢坯顶住时，为称重状态，此时计量屏上显示为钢坯实际重量。

Claims (6)

1.一种坯料抽磅称重装置，其特征在于：包括液压缸、传感器下秤架、传感器、传感器上秤架、托起立柱、隔热平台、平台上秤架和托架；多台所述液压缸安装于地面，所述液压缸的活塞杆与所述传感器下秤架相连接；所述传感器安装在所述传感器下秤架和所述传感器上秤架之间；所述托起立柱安装在所述传感器上秤架之上并穿过所述隔热平台与所述平台上秤架连接；所述平台上秤架顶部与所述托架连接，所述托架顶端设置有顶端托杆和中间托杆，在所述顶端托杆和所述中间托杆之间设置有碟簧。

2.根据权利要求1所述的坯料抽磅称重装置，其特征在于：所述平台上秤架是由多根钢管和多块钢板拼焊的长方体钢结构架。

3.根据权利要求1或2所述的坯料抽磅称重装置，其特征在于：在所述传感器下秤架两端头和两侧设置有端面限位板和侧面限位板。

4.根据权利要求3所述的坯料抽磅称重装置，其特征在于：在所述传感器上秤架两端头设置有传感器上秤架限位板。

5.根据权利要求4所述的坯料抽磅称重装置，其特征在于：所述液压缸规格型号为：PBQB 63/45-150 。

6.根据权利要求5所述的坯料抽磅称重装置，其特征在于：所述传感器规格型号为：MMCS 2200/4.4T。

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