CN211803063U - 一种高架式设计的热连轧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。为了解决传统BOX箱型基础设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。高架式设计的热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，生产线后方设有升降机，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。生产线的液压润滑泵站位于+0m～‑1.2m地坪上。生产线采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架结构代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，顶板采用梁板式结构，框架柱基础采用筏板基础，大大节省混凝土工程量。

Description

一种高架式设计的热连轧生产线

技术领域

本实用新型专利属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。

背景技术

热连轧生产线用于生产热轧带钢，近年来国内建设的热连轧生产线通常采用箱形基础，即：热连轧生产线位于主厂房+0m地坪上，设备基础设计采用超长超宽大型地下BOX箱形基础，基础底标高通常为-10m，液压润滑站、管线位于地下室内，这种传统设计的热连轧生产线会带来施工量大、投资高、地下室工作环境差的问题，尤其是当工程建设于复杂地质区域。

在《热轧箱形设备基础简化分析方法研究》论文中，介绍了太钢2250热连轧箱形设备基础的特点，设备基础长412m，宽34m，最宽处61m。

在《超长大体积混凝土箱型基础无缝施工技术研究》论文中，介绍了宝钢集团不锈钢1780mm热轧工程所采用的混凝土箱形基础，该箱形基础长428m，宽度82～100m，深-9.6～-12.6m，整个箱形基础混凝土量达到13.2万立方米。其论文中5.2.2节介绍了此种箱形基础施工的特点：防渗难度大、地下水压力大、施工难度大。

发明内容

为了解决以上传统设计的热连轧生产线的不足，本实用新型专利提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。

本实用新型专利的技术方案如下：

热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。

生产线的加热炉、粗轧机、精轧机、辊道和辅助设备在+5.5～7.5m高架式平台上。

生产线的电机、换辊装置在+5.5～7.5m高架式平台上。

生产线的液压润滑泵站位于+0m～-1.2m地坪上，便于安装维护。

本实用新型专利说明书及附图内的标高均为相对标高。

本实用新型专利解决了传统热连轧生产线采用超长大体积地下BOX箱形基础所带来的挖方量较大、施工工程量大、工期较长、降水支护费用高、投资费用较高、地下室环境较差等一系列问题，本方案施工难度小、工期较短、减少工程投资。

本实用新型专利采用高架式布置，取消了地下室，减少了地下工程的挖方量和降水支护的费用，特别适用于沿海地区地下水位较高的地区。

本实用新型专利采用混凝土框架结构，代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，大大节省混凝土工程量。

本实用新型专利框架顶板采用梁板式结构，根据不同区域荷载采用不同顶板厚度，代替了传统的地下室顶板的厚板结构，大大节省混凝土工程量。

本实用新型专利框架柱基础采用筏板基础，解决了荷载沉降不均匀的问题，保证了轧制生产线设备安装精度。

本实用新型专利的有益效果是：与传统设计的热连轧生产线相比，在工程建设过程中，可以减少地下施工量，减少工程投资，在生产线运行时，可改善液压润滑站的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型专利高架式设计的热连轧生产线的俯视图

图2为本实用新型专利高架式设计的热连轧生产线的A-A剖面图

图3为本实用新型专利高架式设计的热连轧生产线的B-B剖面图

零件标号说明

1 提升机

2 加热炉

3 1#粗轧机

4 2#粗轧机

5 飞剪

6 精轧机

7 带钢冷却装置

8 卷取机

9 升降机

10 运输车

11 辊道

12 主电机

13 板坯

14 钢卷

15 液压润滑站

16 管线

17 换辊装置

18 轧辊

19 设备基础

20 顶板

21 筏板基础

22 回填层

具体实施方式

实施例：

图1、图2和图3按照：高架式设计的热连轧生产线位于+7m平台上，生产线的液压润滑站位于+0m地坪上进行举例说明实施方式。该标高为最有代表性的标高，实际实施时，热连轧生产线可位于+5.5～7.5m范围内的平台上，生产线的液压润滑站位于+0m～-1.2m范围内的地坪上。

板坯经提升机从+0m地坪的辊道上提升到高架平台的辊道上，经加热至出炉温度后，经过加热炉(图中为3座加热炉，实际实施时结合产量大小可选择1～4座加热炉)、1#粗轧机、2#粗轧机(图中为2架粗轧机，实际实施时结合产量大小可选择1～4架粗轧机)、精轧机(图中为7架精轧机，实际实施时结合产量大小可选择5～8架精轧机)、带钢冷却装置、卷取机后生产成为为热轧钢卷，该钢卷的宽度为600～2200mm，厚度为1.2～25.4mm，钢卷最大重量42吨，钢卷用运输车运输至+0.0m地坪，进入钢卷库进行存放。

高架式设计的热连轧生产线设备基础位于高架平台上，框架柱基础采用混凝土筏板，解决了不均匀沉降的问题，筏板厚度0.8m～1.2m，筏板上方设有回填层，顶板为梁板式结构，根据载荷不同各区域的顶板厚度不一，顶板厚度0.3m～0.8m。

生产线的加热炉、1#粗轧机、2#粗轧机、精轧机、卷取机、辊道、电机和辅助设备在+7.0m平台，生产人员操作主要在+7m高架平台上。

生产线的换辊装置在+7m高架平台上，轧辊通过高架平台在主轧跨和轧辊间之间运输。

为生产线配套的液压润滑站位于+0m地坪上，便于安装维护，生产线的管线布置在+0m～+7m之间。

Claims (5)

1.一种高架式设计的热连轧生产线，由加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机组成，其特征在于：热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，生产线后方设有升降机，生产线采用混凝土框架结构基础，顶板为梁板式结构，框架柱基础为筏板基础。

2.根据权利要求1所述的高架式设计的热连轧生产线，其特征在于：生产线设备基础位于-2.5m～+7m之间，液压润滑站位于+0～-1.2mm地坪上。

3.根据权利要求1所述的高架式设计的热连轧生产线，其特征在于：板坯通过提升机从+0m地坪辊道运输到高架平台辊道上，钢卷通过升降机运输至+0.0m地坪上。

4.根据权利要求1所述的高架式设计的热连轧生产线，其特征在于：轧辊间内设有高架平台，用于轧辊的吊装。

5.根据权利要求1所述的高架式设计的热连轧生产线，其特征在于：产品为热轧带钢，生产线也可称为热轧带钢生产线。

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