CN217900980U - 一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢中厚板称重领域。一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，该静态称重装置包括升降辊道组（1）和秤台龙门支架（2），所述升降辊道组（1）包括升降横梁（3）、传动辊道（4）和升降装置（5），升降装置（5）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）包括拱架、称重传感器（7）、固定横梁（8），拱架包括导向拱架（9）和承重拱架（10），承重拱架上安装有称重传感器（7）。

Description

一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢中厚板称重领域。

背景技术

不锈钢中厚板尤其高附加值的产品出厂前通常需要进行称重，常规称重方法分为在线称重和离线称重。离线称重即将钢板从生产线上吊运下线，放在离线台秤上进行称量，此方法称量精度较高，但是打乱了生产节奏，效率较低。在线称重通常有辊道直载式和钢板顶升式，前者由于辊道、电机和减速机等重量需要作为秤体的一部分固有承载，故传感器的选型要远大于钢板重量，造成精度偏低，同时钢板在辊道交接处的碰撞冲击对传感器的寿命也有很大影响；后者由于秤台需要升降，造成钢板称量时不能保证完全的静态，因此精度很难保证，同时升降秤台的故障率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种精度高、效率高的在线不锈钢中厚板称重装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，该静态称重装置包括升降辊道组（1）和秤台龙门支架（2），所述升降辊道组（1）包括升降横梁（3）、传动辊道（4）和升降装置（5），升降装置（5）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）包括拱架、称重传感器（7）、固定横梁（8），拱架包括导向拱架（9）和承重拱架（10），承重拱架上安装有称重传感器（7）。

秤台龙门支架内嵌在升降横梁处，当成品不锈钢中厚板运行到升降横梁上的传动辊道上时，升降装置带动升降横梁上的传动辊道整体下降，成品不锈钢中厚板重量落在秤台龙门支架上，通过称重传感器获得成品不锈钢中厚板的重量；称重完成后，升降装置带动升降横梁上的传动辊道整体上升，成品不锈钢中厚板运行到一下工序。

升降横梁包括2根纵向动梁（11）、6根纵向动梁横向连接梁（12）、2根固定横梁（13）；平行布置的纵向动梁横向连接梁（12）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上，平行布置的固定横梁（13）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上且处于6根纵向动梁横向连接梁（6）左右两侧。

所述升降装置（5）有4个，每根纵向动梁（11）的每端下侧各安装一个升降装置（5），4个升降装置（5）的连接构成一个矩形；传动辊道（4）固定安装在2根纵向动梁（11）上。

该静态称重装置还包括导向装置，导向装置布置在升降横梁周侧，导向装置包括6个横向导向单元（15）和4个纵向布置导向单元（14），即升降横梁（3）的前侧和后侧各布置有3个横向导向单元（15），升降横梁（3）的左侧和右侧各布置有2个纵向布置导向单元（14）。

每个横向导向单元（15）都由活动导向板（17）和固定导向板（16）构成，活动导向板（17）固定在纵向动梁（11）或者固定横梁（13）上，固定导向板（16）固定在固定导柱上，固定导柱安装在基础（6）上。

导向装置保证升降横梁整体框架升降偏差在允许范围内。由于升降横梁及钢板重量较大，考虑升降机构本身挠度等原因造成辊面顶标高不平，故通过加强（6根纵向动梁横向连接梁）等方式获得足够的强度与刚度。

秤台龙门支架底部有3个拱架，每个拱架上都有平衡装置（18），3个拱架成平行结构布置，中央的拱架为导向拱架（9），两边的拱架为承重拱架（10）。

平衡装置（18）包括左拉装置和右拉装置，左拉装置和右拉装置成对称结构，左拉装置包括两个横向拉台，第一横向拉台（19）通过转动连接拱架，第二横向拉台（20）通过拉杆（21）转动连接拱架，第一横向拉台（19）和第二横向拉台（20）通过同一个转点连接拱架。

平衡装置为拉杆限位装置，限制横向和纵向的移动，保证称重过程中秤体自身稳定可靠。选用不锈钢关节轴承和拉杆，防止生锈卡死，保证称重精度。

升降装置通过下面安装的液压缸推动进行升降。液压缸由比例方向阀+位移传感器构成控制闭环，保证升降框架垂直移动的同步性及精度。

本实用新型的有益效果是：投运以后，成品不锈钢中厚板可在线进行称量，且称量精度值能达到：≤±2.5kg（0.2t-5t），≤±5kg（5t-15t），≤±10kg（15t-30t），有效避免称量异议；同时设备运行稳定，故障率低。与离线平台称相比，在线钢板秤效率至少提高2%，以年产70万吨计算，年产量至少提高1.4万吨以上，以每吨所产的综合效益300元计算，年综合创效达0.03*14000=420万元。与在线直载式辊道秤相比，精度明显提高，称量异议明显减少，经济效益不可估量，有效提升了企业形象。与液压顶升式秤体相比，设备故障率至少降低2%，以年产70万吨计算，年产量至少提高1.4万吨以上，以每吨所产的综合效益300元计算，年综合创效达0.03*14000=420万元。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是本实用新型的俯视图示意图；

图3是图1的A-A向示意图；

图4是图1的B-B向示意图；

图5是图1的C-C向示意图；

图6是图5的I处结构示意图

图7是拱架结构示意图；

其中，1、升降辊道组，2、秤台龙门支架，3、升降横梁，4、传动辊道，5、升降装置，6、基础，7、称重传感器，8、固定横梁，9、导向拱架，10、承重拱架，11、纵向动梁，12、纵向动梁横向连接梁，13、固定横梁，14、纵向布置导向单元，15、横向导向单元，16、固定导向板，17、活动导向板，18、平衡装置，19、第一横向拉台，20、第二横向拉台，21、拉杆。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，该静态称重装置包括升降辊道组1和秤台龙门支架2。

所述升降辊道组1包括升降横梁3、传动辊道4和升降装置5，升降装置5安装在基础6上， 所述秤台龙门支架2安装在基础6上，所述秤台龙门支架2包括拱架、称重传感器7、固定横梁8，拱架包括导向拱架9和承重拱架10，承重拱架上安装有称重传感器7。

一个实施例中，升降横梁包括2根纵向动梁11、6根纵向动梁横向连接梁12、2根固定横梁13；一个实施例中，2根纵向动梁11为横截面为矩形的相同尺寸的横梁，6根纵向动梁横向连接梁12为相同尺寸的矩形横梁，2根固定横梁13为相同尺寸的矩形横梁。平行布置的纵向动梁横向连接梁12的两端连接在平行的2根纵向动梁11上，平行布置的固定横梁13的两端连接在平行的2根纵向动梁11上且处于6根纵向动梁横向连接梁6左右两侧。

所述升降装置5有4个，每根纵向动梁11的每端下侧各安装一个升降装置5，4个升降装置5的连接构成一个矩形；传动辊道4固定安装在2根纵向动梁11上。一个实施例中，升降装置5通过液压缸实现升降，具体的结构本领域技术人员可以完成其设计。液压缸的底座和伸缩臂分别连接纵向动梁11和基础6。

该静态称重装置还包括导向装置，导向装置布置在升降横梁周侧，导向装置包括6个横向导向单元15和4个纵向布置导向单元14，即升降横梁3的前侧和后侧各布置有3个横向导向单元15，升降横梁3的左侧和右侧各布置有2个纵向布置导向单元14。横向导向单元15和纵向布置导向单元14的原理和结构类似，以横向导向单元15进行说明，每个横向导向单元15都由活动导向板17和固定导向板16构成，活动导向板17固定在纵向动梁11或者固定横梁13上，固定导向板16固定在固定导柱上，固定导柱安装在基础6上。固定导向板16与活动导向板17对应的面为矩形面，活动导向板17与固定导向板16对应的为矩形凸块。一个实施例中矩形凸块采用自润滑材料。通过导向装置保证升降辊道组在垂直面上的升降，避免倾斜。导向装置保证升降横梁整体框架升降偏差在允许范围内。由于升降横梁及钢板重量较大，考虑升降机构本身挠度等原因造成辊面顶标高不平，故通过加强（6根纵向动梁横向连接梁）等方式获得足够的强度与刚度。

秤台龙门支架底部有3个拱架，每个拱架上都有平衡装置18，3个拱架成平行结构布置，中央的拱架为导向拱架9，两边的拱架为承重拱架10。

平衡装置18包括左拉装置和右拉装置，左拉装置和右拉装置成对称结构，左拉装置包括两个横向拉台，第一横向拉台19通过转动连接拱架，第二横向拉台20通过拉杆21转动连接拱架，第一横向拉台19和第二横向拉台20通过同一个转点连接拱架。

一个实施例中，秤台龙门支架2为一体式整体秤，采用4只C3 15t传感器承载整体秤台龙门支架2压力，安装在M16 称量辊道（升降辊道组）下方，以1米间距均布3只秤台龙门支架于输送辊子下。具有足够的强度来保证承受钢板下落的冲击，具有足够的刚性保证将称重载荷准确的传递给传感器。秤体采用拉杆限位装置（平衡装置18）限制水平方向位移，在称重过程中保证自身稳定可靠。选用不锈钢关节轴承和拉杆，防止生锈卡死，影响称重精度。适应各种恶劣的工作环境，具有灵活的控制功能，安全的数据传输，可靠的检测功能，保证称重系统的精确度。

Claims (7)

1.一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：该静态称重装置包括升降辊道组（1）和秤台龙门支架（2），所述升降辊道组（1）包括升降横梁（3）、传动辊道（4）和升降装置（5），升降装置（5）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）安装在基础（6）上，所述秤台龙门支架（2）包括拱架、称重传感器（7）、固定横梁（8），拱架包括导向拱架（9）和承重拱架（10），承重拱架上安装有称重传感器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：升降横梁包括2根纵向动梁（11）、6根纵向动梁横向连接梁（12）、2根固定横梁（13）；平行布置的纵向动梁横向连接梁（12）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上，平行布置的固定横梁（13）的两端连接在平行的2根纵向动梁（11）上且处于6根纵向动梁横向连接梁（12）左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：所述升降装置（5）有4个，每根纵向动梁（11）的每端下侧各安装一个升降装置（5），4个升降装置（5）的连接构成一个矩形；传动辊道（4）固定安装在2根纵向动梁（11）上。

4.根据权利要求2所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：该静态称重装置还包括导向装置，导向装置布置在升降横梁周侧，导向装置包括6个横向导向单元（15）和4个纵向布置导向单元（14），即升降横梁（3）的前侧和后侧各布置有3个横向导向单元（15），升降横梁（3）的左侧和右侧各布置有2个纵向布置导向单元（14）。

5.根据权利要求3所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：每个横向导向单元（15）都由活动导向板（17）和固定导向板（16）构成，活动导向板（17）固定在纵向动梁（11）或者固定横梁（13）上，固定导向板（16）固定在固定导柱上，固定导柱安装在基础（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：秤台龙门支架底部有3个拱架，每个拱架上都有平衡装置（18），3个拱架成平行结构布置，中央的拱架为导向拱架（9），两边的拱架为承重拱架（10）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于成品不锈钢中厚板在线高精度静态称重装置，其特征在于：平衡装置（18）包括左拉装置和右拉装置，左拉装置和右拉装置成对称结构，左拉装置包括两个横向拉台，第一横向拉台（19）通过转动连接拱架，第二横向拉台（20）通过拉杆（21）转动连接拱架，第一横向拉台（19）和第二横向拉台（20）通过同一个转点连接拱架。

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