CN220454679U - 动态体积测量扫码称重一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流自动化技术领域，尤其是动态体积测量扫码称重一体机，包括机架、第一输送带、连接第一输送带与机架的称重装置、设置在第一输送带前方并与机架前后滑动连接的第二输送带、安装在机架上用于调整第二输送带前后位置的位置调整装置、安装在机架上的体积测量装置以及用于识别包裹条码的扫码装置，体积测量装置包括与机架螺纹连接的矩形支撑框以及安装在矩形支撑框上下左右四个内侧的上对射光栅、下对射光栅、左对射光栅与右对射光栅，机架左右两侧设有开口朝上设置的让位缺口，矩形支撑框从让位缺口伸入使下对射光栅位于第一输送带与第二输送带之间的下方。实施本实用新型，能够降低体积测量装置的安装难度和降低调试操作难度。

Description

动态体积测量扫码称重一体机

技术领域

本实用新型涉及物流自动化技术领域，尤其是动态体积测量扫码称重一体机。

背景技术

快递物流业作为我国经济高速增长中的朝阳产业。在包裹输送过程中，需要根据包裹的信息、体积、重量等信息进行记录从而方便物流公司安排合适的工作人员对包裹进行下一步作业。

为此，出现了体积测量称重扫码一体机，体积测量称重扫码一体机是实现快递物流等行业在包裹收发件时，流水线输送过程中，自动对包裹进行称重计量、体积测量、条码扫描以及实物图像采集的功能，同时对数据记录存档，可直接对接原有的输送流水线，大大提高了准确率，并减少人为因素的干扰，降低劳动强度，提高工作效率。

体积测量称重扫码一体机，通过将检测光栅设置在两条输送带之间的间隙处，通过记录包裹通过两条输送带之间的间隙时间以及测量到的数据，利用外部计算器通过运算得出包裹的体积。由于检测光栅要绕两条输送带之间的间隙处的上下左右四侧设置，两条输送带之间的间隙既要满足检测光栅发出的检测光线通过的要求，又要满足包裹从一条输送带上转移到另一条输送带上的要求，而对射使光栅的安装宽度比两条输送带之间的间隙要大，要拆散一体式的检测光栅然后再一体机的机架上拼装，检测光栅的安装较为困难；此外，两条输送带之间的间隙固定，与外部输送带拼接时的调试操作难度较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供动态体积测量扫码称重一体机，能够降低体积测量装置的安装难度和降低与外部输送带拼接时的调试操作难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的动态体积测量扫码称重一体机，包括机架、第一输送带、连接第一输送带与机架的称重装置、设置在第一输送带前方并与机架前后滑动连接的第二输送带、安装在机架上用于调整第二输送带前后位置的位置调整装置、安装在机架上的体积测量装置以及用于识别包裹条码的扫码装置，所述体积测量装置包括与机架螺纹连接的矩形支撑框以及安装在矩形支撑框上下左右四个内侧的上对射光栅、下对射光栅、左对射光栅与右对射光栅，所述机架左右两侧设有开口朝上设置的让位缺口，所述矩形支撑框从让位缺口伸入使下对射光栅位于第一输送带与第二输送带之间的下方。

作为上述方案的改进，所述位置调整装置包括与机架转动连接的调整丝杆以及安装在调整丝杆前端用于驱动调整丝杆旋转的调整转轮，所述调整丝杆前后延伸设置，所述第二输送带设有与调整丝杆螺纹连接的滑架。

作为上述方案的改进，所述调整丝杆前端设有连接头，所述调整转轮中心处设有与连接头前后滑动连接的插接通孔。

作为上述方案的改进，所述机架左右两侧于让位缺口下方均设有承托板，所述承托板设有连接通孔并配有从下往上穿过连接通孔与矩形支撑框下侧螺纹连接的连接螺栓。

作为上述方案的改进，所述连接通孔为左右延伸设置的腰孔。

作为上述方案的改进，所述机架与两个让位缺口左右位置中间处设有定位块，所述矩形支撑框下侧设有与定位块相匹配的定位槽。

作为上述方案的改进，所述定位块前后两侧与竖直设置，所述定位块左右两侧从上往下向外切斜设置。

作为上述方案的改进，本实用新型中的动态体积测量扫码称重一体机还包括与机架左右两侧螺纹连接的辅助支架。

作为上述方案的改进，所述机架下侧安装有多个调节支脚。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的动态体积测量扫码称重一体机包括机架、第一输送带、称重装置、第二输送带、位置调整装置、体积测量装置、扫码装置以及让位缺口相互配合，无需拆开体积测量装置就能在机架上安装体积测量装置，降低体积测量装置的安装难度；并且第一输送带与第二输送带之间的间隙可调，降低与外部输送带拼接时的调试操作难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的动态体积测量扫码称重一体机的结构示意左视图；

图2为本实用新型实施例中的动态体积测量扫码称重一体机拆除机架左侧、扫码装置以及辅助支架后的结构示意左视图；

图3为本实用新型实施例中的体积测量装置安装在机架上的结构示意图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为图3中B处的放大视图；

图6为本实用新型实施例中的调整转轮的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一输送带；3、称重装置；4、第二输送带；5、位置调整装置；6、体积测量装置；7、扫码装置；8、矩形支撑框；9、上对射光栅；10、下对射光栅；11、左对射光栅；12、右对射光栅；13、让位缺口；14、调整丝杆；15、调整转轮；16、滑架；17、连接头；18、插接通孔；19、承托板；20、连接通孔；21、连接螺栓；22、定位块；23、定位槽；24、辅助支架；25、调节支脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6所示，本实用新型实施例中的动态体积测量扫码称重一体机，包括机架1、第一输送带2、连接第一输送带2与机架1的称重装置3、设置在第一输送带2前方并与机架1前后滑动连接的第二输送带4、安装在机架1上用于调整第二输送带4前后位置的位置调整装置5、安装在机架1上的体积测量装置6以及用于识别包裹条码的扫码装置7。

实际上，本实用新型的动态体积测量扫码称重一体机还可连接外部控制器(如PLC等)、操控台以及显示器等，实现控制各功能组件工作以及读取并显示检测到的数据。所述称重装置3可以是多个称重传感器，第一输送带2的基座固定安装在多个称重传感器上侧，多个称重传感器的下侧固定在机架1上，当第一输送带2上有包裹时，多个称重传感器配合能够获取包裹的重量，实现包裹的动态称重。所述扫码装置7可以是手动扫描枪或者安装在机架1上的自动扫码器，能够读取包裹上的条形码或者二维码配合外部控制器获取和修改包裹的信息。所述位置调整装置5可以是平移台或者伺服电缸等，能够带动第二输送带4相对机架1前后移动以改变第一输送带2与第二输送带4之间的间隙。

所述体积测量装置6包括与机架1螺纹连接的矩形支撑框8以及安装在矩形支撑框8上下左右四个内侧的上对射光栅9、下对射光栅10、左对射光栅11与右对射光栅12，实际上，所述上对射光栅9与下对射光栅10位置上下对应并构成一套上下方向上的检测光幕，当包裹位于上对射光栅9与下对射光栅10之间，上对射光栅9与下对射光栅10配合能够获得包裹左右方向上的尺寸数据，同理，所述左对射光栅11与右对射光栅12位置左右对应并构成一套左右方向上的检测光幕，当包裹位于左对射光栅11与右对射光栅12之间，上对射光栅9与下对射光栅10配合能够获得包裹上下方向上的尺寸数据。配合第一输送带2和第二输送带4，根据包裹通过的速度和时间获取包裹前后方向上的数据，最后获取包裹的体积数据。

所述机架1左右两侧设有开口朝上设置的让位缺口13，所述矩形支撑框8从让位缺口13伸入使下对射光栅10位于第一输送带2与第二输送带4之间的下方。

如图1和图2所示，需要安装体积测量装置6时，通过所述位置调整装置5驱动第二输送带4前移(朝图1和图2的右方移动)，使得第一输送带2与第二输送带4之间间隙距离大于体积测量装置6的安装宽度，然后将体积测量装置6通过让位缺口13伸入到第一输送带2前端的下方，再通过螺纹连接使体积测量装置6固定在机架1上；最后根据实际需求调整第一输送带2与第二输送带4之间的间隙，使得包裹能够转移的同时体积测量装置6能够检测到包裹的尺寸数据。

本实用新型的动态体积测量扫码称重一体机包括机架1、第一输送带2、称重装置3、第二输送带4、位置调整装置5、体积测量装置6、扫码装置7以及让位缺口13相互配合，无需拆开体积测量装置6就能在机架1上安装体积测量装置6，降低体积测量装置6的安装难度；并且第一输送带2与第二输送带4之间的间隙可调，降低与外部输送带拼接时的调试操作难度。

具体的，本实施例中，所述位置调整装置5优选包括与机架1转动连接的调整丝杆14以及安装在调整丝杆14前端用于驱动调整丝杆14旋转的调整转轮15，所述调整丝杆14前后延伸设置，所述第二输送带4设有与调整丝杆14螺纹连接的滑架16。所述滑架16可以是第二输送带4的基座或者固定在第二输送带4的基座上的滑块，通过调整转轮15驱动调整丝杆14旋转带动安装在滑架16上的第二输送带4左右移动，实现第一输送带2与第二输送带4之间的间隙的微调。进一步的，所述调整丝杆14前端设有连接头17，如图2所示，即所述调整丝杆14远离体积测量装置6的一端设有连接头17，所述调整转轮15中心处设有与连接头17前后滑动连接的插接通孔18，通过连接头17与插接通孔18配合实现调整转轮15与调整丝杆14的可拆卸连接，不使用使可以拆下转轮防止误触调整转轮15带动调整丝杆14转动改变第一输送带2与第二输送带4之间的间隙。

具体的，所述机架1左右两侧优选于让位缺口13下方均设有承托板19，所述承托板19设有连接通孔20并配有从下往上穿过连接通孔20与矩形支撑框8下侧螺纹连接的连接螺栓21，实现矩形支撑框8与机架1的螺纹连接。实际上，所述连接通孔20优选为左右延伸设置的腰孔，使得所述体积测量装置能够在一定范围左右调整。

值得一提的是，所述机架1与两个让位缺口13左右位置中间处优选设有定位块22，所述矩形支撑框8下侧设有与定位块22相匹配的定位槽23，通过定位块22与定位槽23实现体积测量装置的定位作用，方便体积测量装置6的安装。进一步的，所述定位块22前后两侧优选与竖直设置，所述定位块22左右两侧优选从上往下向外切斜设置，即所述定位块22左侧从上往下向左倾斜，所述定位块22右侧从上往下向右倾斜，在定位块22左右两侧与定位槽23的配合下起到左右导向定位的作用。

实际上，本实用新型中的动态体积测量扫码称重一体机还优选包括与机架1左右两侧螺纹连接的辅助支架24，所述辅助支架24可以用于安装连接外部控制的键盘和显示器，方便操作人员操作，此外，还可以安装扫码装置7，起到支撑扫码装置7的作用。

此外，所述机架1下侧优选安装有多个调节支脚25，实际上，所述调节支脚25用于与底面相抵，并能调整高度，以调平机架1。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：包括机架、第一输送带、连接第一输送带与机架的称重装置、设置在第一输送带前方并与机架前后滑动连接的第二输送带、安装在机架上用于调整第二输送带前后位置的位置调整装置、安装在机架上的体积测量装置以及用于识别包裹条码的扫码装置，所述体积测量装置包括与机架螺纹连接的矩形支撑框以及安装在矩形支撑框上下左右四个内侧的上对射光栅、下对射光栅、左对射光栅与右对射光栅，所述机架左右两侧设有开口朝上设置的让位缺口，所述矩形支撑框从让位缺口伸入使下对射光栅位于第一输送带与第二输送带之间的下方。

2.如权利要求1所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述位置调整装置包括与机架转动连接的调整丝杆以及安装在调整丝杆前端用于驱动调整丝杆旋转的调整转轮，所述调整丝杆前后延伸设置，所述第二输送带设有与调整丝杆螺纹连接的滑架。

3.如权利要求2所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述调整丝杆前端设有连接头，所述调整转轮中心处设有与连接头前后滑动连接的插接通孔。

4.如权利要求1所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述机架左右两侧于让位缺口下方均设有承托板，所述承托板设有连接通孔并配有从下往上穿过连接通孔与矩形支撑框下侧螺纹连接的连接螺栓。

5.如权利要求4所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述连接通孔为左右延伸设置的腰孔。

6.如权利要求5所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述机架与两个让位缺口左右位置中间处设有定位块，所述矩形支撑框下侧设有与定位块相匹配的定位槽。

7.如权利要求6所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述定位块前后两侧与竖直设置，所述定位块左右两侧从上往下向外切斜设置。

8.如权利要求1所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：还包括与机架左右两侧螺纹连接的辅助支架。

9.如权利要求1所述的动态体积测量扫码称重一体机，其特征在于：所述机架下侧安装有多个调节支脚。