CN209999590U - 一种注塑机的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的导料装置，涉及注塑机技术领域，包括底座和倾斜向上设置的导料槽，所述导料槽包括底板，所述底板下端面和底座上端面铰接，所述底板下端铰接有支撑杆，所述支撑杆下端设有滑轮，所述底座上设有和滑轮相配合的滑槽，所述底座上设有推动支撑杆水平运动的推动机构，所述底板下端设有容纳槽A，上端从上到下依次铰接有挡板和设有容纳槽B，所述容纳槽A内设有用于推动挡板升降的升降机构，所述容纳槽B两侧设有滑道，所述容纳槽B内设有滑板，所述滑板两侧设有和滑道相配合的滑块，所述容纳槽B内设有带动滑板振动的振动机构；本实用新型具有结构简单，便于调整塑料原料颗粒落入速度的优点。

Description

一种注塑机的导料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的是涉及一种注塑机的导料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前在塑料加工行业中，注塑机将塑料原料颗粒加热至液态的原料，并注入模具的型腔中去，在型腔中实现冷却成型。由于注塑机料筒中的塑料是通过自身的重量自然流入注塑机的加热螺杆中去的，所以注塑机的料筒一般都是设置在高处，从而实现一定的压强帮助塑料颗粒自然下落流入注塑机的加热螺杆中去。

但是，在实际工作过程中，一方面塑料原料颗粒的落入速度难以控制，另一方面也不能保证塑料原料颗粒均匀落下，因此有必要设计一种导料装置，来对塑料原料颗粒进行引流，既能控制塑料原料颗粒的落入速度，又能保证塑料原料颗粒均匀落下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机进料时，一方面塑料原料颗粒的落入速度难以控制，另一方面也不能保证塑料原料颗粒均匀落下的问题，本实用新型提供一种注塑机的导料装置，一方面用于控制塑料原料颗粒的落入速度，另一方面保证塑料原料颗粒均匀落下。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种注塑机的导料装置，包括底座和倾斜向上设置的导料槽，所述导料槽的下端作为出口，所述导料槽的出口设置在注塑机料筒上方，所述导料槽包括底板和两块设在底板两侧的侧板，所述底板下端面和底座上端面铰接，所述底板远离底座的一端倾斜向上设置，所述底板下端铰接有支撑杆，所述支撑杆下端设有滑轮，所述底座上设有和滑轮相配合的滑槽，所述底座上设有推动支撑杆水平运动的推动机构，推动机构推动支撑杆，支撑杆在滑轮的作用下沿着滑槽实现水平运动，在支撑杆水平运动的过程中，底板和底座的角度发生改变，从而改变塑料原料颗粒往下运动的速度，所述底板下端设有容纳槽A，上端从上到下依次铰接有挡板和设有容纳槽B，所述容纳槽A内设有用于推动挡板升降的升降机构，升降机构顶起挡板，挡板即可挡住塑料原料颗粒，使得进料停止，所述容纳槽B两侧设有滑道，所述容纳槽B内设有滑板，所述滑板两侧设有和滑道相配合的滑块，所述容纳槽B内设有带动滑板振动的振动机构，振动机构工作，滑板发生振动，使得经过滑板的塑料原料颗粒均匀分布，实现塑料原料颗粒均匀落下。

进一步地，所述推动机构包括气缸A，所述推动机构包括设在底座上的气缸A，所述底板和底座的铰接点与气缸A位于支撑杆两侧，即所述气缸A、底板和底座的铰接点位于支撑杆两侧，所述气缸A的活塞杆面向支撑杆设置，所述气缸A的活塞杆抵接在支撑杆侧面，在气缸A的活塞杆的伸缩过程中，支撑杆沿着滑槽水平运动，从而带动导料槽绕着底板和底座的铰接点旋转，导料槽和水平面的角度发生改变，塑料原料颗粒落下的速度得以改变。

进一步地，所述升降机构包括气缸B，所述气缸B的活塞杆向上设置，所述气缸B的活塞杆穿过底板抵接在挡板下端面，在气缸B的活塞杆的伸缩过程中，挡板绕着挡板和容纳槽A的铰接点旋转，挡板实现升降，当需要停止进料时，气缸B的活塞杆顶开挡板，挡板即可挡住塑料原料颗粒。

进一步地，所述振动机构包括凸轮和电机，所述凸轮和电机的输出轴相连接，所述电机设在容纳槽B内，也可以设在底板前侧或后侧，所述凸轮和滑板下端面抵接，电机带动凸轮旋转，凸轮带动滑板沿着滑道实现变速运动，从而滑板发生振动，经过滑板的塑料原料颗粒在滑板振动的作用下，均匀分布在底板上，塑料原料颗粒均匀地从底板上落下。

进一步地，所述气缸A的进气口设有进气管A，所述进气管A和供气系统相连通，所述气缸B 的进气口设有进气管B，所述进气管B穿过容纳槽A和供气系统相连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过气缸A推动支撑杆水平运动，支撑杆水平运动的过程中，导料槽和水平面之间的角度发生改变，从而塑料原料颗粒的落入速度也发生改变，从而根据需要利用气缸A调节支撑杆的位置以及导料槽和水平面之间的角度，得到需要的塑料原料颗粒的落入速度；

2、本实用新型的升降机构可顶起挡板，挡板即可挡住塑料原料颗粒，使得进料停止；

2、本实用新型通过振动机构带动滑板振动，使得塑料原料颗粒均匀分布在底板上，从而实现塑料原料颗粒的均匀落下；

3、本实用新型的振动机构包括电机和凸轮，电机带动旋转，凸轮使得滑板做变速运动，实现滑板的振动，塑料原料颗粒也在滑板振动的作用下均匀分布在底板上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型图1中B的局部放大图；

图4是本实用新型图3中B1的局部放大图；

附图标记：1-底座、2-滑槽、3-滑轮、4-气缸A、5-支撑杆、6-底板、7-侧板、8-导料槽、9- 挡板、10-气缸B、11-容纳槽A、12-容纳槽B、13-滑板、14-滑块、15-滑道、16-电机、17-凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种注塑机的导料装置，包括底座1和倾斜向上设置的导料槽 8，所述导料槽8的下端作为出口，所述导料槽8的出口设置在注塑机料筒上方，塑料原料颗粒从导料槽8上端进料，下端出料，之后进入注塑机，所述导料槽8包括底板6和两块设在底板6两侧的侧板7，所述底板6下端面和底座1上端面铰接，所述底板6远离底座1的一端倾斜向上设置，如图1所示，所述底板6右端倾斜向上设置，塑料原料颗粒从底板6右端进料，左端出料，所述底板6下端铰接有支撑杆5，所述支撑杆5下端设有滑轮3，所述底座1上设有和滑轮3相配合的滑槽2，所述底座1上设有推动支撑杆5水平运动的推动机构，推动机构推动支撑杆5，支撑杆5在滑轮3的作用下沿着滑槽2实现水平运动，底板6也随之绕着底板6和底座1的铰接点旋转，在支撑杆5水平运动的过程中，底板6和底座1的角度发生改变，重力沿着底板6的分力随之变化，当底板6和底座1角度变大时，重力沿着底板6的分力变大，塑料原料颗粒往下运动速度变快，从而改变塑料原料颗粒往下运动的速度，所述底板下端设有容纳槽A11，上端从上到下依次铰接有挡板 9和设有容纳槽B12，如图1所示，容纳槽A11的右端对应的底板上端铰接有挡板9，所述容纳槽A11内设有用于推动挡板9升降的升降机构，升降机构顶起挡板9，挡板9即可挡住塑料原料颗粒，使得进料停止，所述容纳槽B12两侧设有滑道15，如图1所示，所述容纳槽B12左右两侧设有滑道15，所述容纳槽B12内设有滑板13，所述滑板13两侧设有和滑道15相配合的滑块14，滑板13 通过滑块14沿着滑道15上下运动，所述容纳槽B12内设有带动滑板13振动的振动机构，振动机构工作，滑板13发生振动，使得经过滑板13的塑料原料颗粒均匀分布，实现塑料原料颗粒均匀落下。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构包括气缸 A4，所述推动机构包括设在底座1上的气缸A4，所述底板6和底座1的铰接点与气缸A4位于支撑杆5两侧，即所述气缸A4、底板6和底座1的铰接点位于支撑杆5两侧，所述气缸A4的活塞杆面向支撑杆5设置，所述气缸A4的活塞杆抵接在支撑杆5侧面，在气缸A4的活塞杆的伸缩过程中，支撑杆5沿着滑槽2水平运动，从而带动导料槽8绕着底板6和底座1的铰接点旋转，导料槽8 和水平面的角度发生改变，塑料原料颗粒落下的速度得以改变。

实施例3

如图2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述升降机构包括气缸 B10，所述气缸B10的活塞杆向上设置，所述气缸B10的活塞杆穿过底板6抵接在挡板9下端面，在气缸B10的活塞杆的伸缩过程中，挡板9绕着挡板9和容纳槽A11的铰接点旋转，挡板9实现升降，当需要停止进料时，气缸B10的活塞杆顶开挡板9，挡板9即可挡住塑料原料颗粒。

实施例4

如图3和4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述振动机构包括凸轮17和电机16，所述凸轮17和电机16的输出轴相连接，所述电机16设在容纳槽B12内，所述凸轮17和滑板13下端面抵接，电机16带动凸轮17旋转，凸轮17带动滑板13沿着滑道15实现变速运动，从而滑板13发生振动，经过滑板13的塑料原料颗粒在滑板13振动的作用下，均匀分布在底板6上，塑料原料颗粒均匀地从底板6上落下。

实施例5

如图1所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述气缸A4的进气口设有进气管A，所述进气管A和供气系统相连通，所述气缸B10的进气口设有进气管B，所述进气管 B穿过容纳槽A11和供气系统相连通。

Claims (5)

1.一种注塑机的导料装置，包括底座(1)和倾斜向上设置的导料槽(8)，所述导料槽(8)包括底板(6)和两块设在底板(6)两侧的侧板(7)，所述底板(6)下端面和底座(1)上端面铰接，其特征在于，所述底板(6)下端铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端设有滑轮(3)，所述底座(1)上设有和滑轮(3)相配合的滑槽(2)，所述底座(1)上设有推动支撑杆(5)水平运动的推动机构，所述底板(6)下端设有容纳槽A(11)，上端从上到下依次铰接有挡板(9)和设有容纳槽B(12)，所述容纳槽A(11)内设有用于推动挡板(9)升降的升降机构，所述容纳槽B(12)两侧设有滑道(15)，所述容纳槽B(12)内设有滑板(13)，所述滑板(13)两侧设有和滑道(15)相配合的滑块(14)，所述容纳槽B(12)内设有带动滑板(13)振动的振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的导料装置，其特征在于，所述推动机构包括设在底座(1)上的气缸A(4)，所述底板(6)和底座(1)的铰接点与气缸A(4)位于支撑杆(5)两侧，所述气缸A(4)的活塞杆面向支撑杆(5)设置，所述气缸A(4)的活塞杆抵接在支撑杆(5)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的导料装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸B(10)，所述气缸B(10)的活塞杆向上设置，所述气缸B(10)的活塞杆穿过底板(6)抵接在挡板(9)下端面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑机的导料装置，其特征在于，所述振动机构包括凸轮(17)和电机(16)，所述凸轮(17)和电机(16)的输出轴相连接，所述凸轮(17)和滑板(13)下端面抵接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机的导料装置，其特征在于，所述气缸A(4)的进气口设有进气管A，所述进气管A和供气系统相连通，所述气缸B(10)的进气口设有进气管B，所述进气管B穿过容纳槽A(11)和供气系统相连通。

Images