CN208006130U - 卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式注塑机，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的合模机构和放置在合模机构之间的模具，还包括分别位于下模安装板和上模安装板上的推料机构、位于机架一侧能够调节高度的推车，所述推料机构包括分别设置在上模安装板和下模安装板下侧且与所述上模安装板和下模安装板转动连接的推料辊，所述推车能够调节的最高高度与所述推料辊一致，所述推料辊的下侧高于位于下侧的所述导向杆的上侧，所述推料辊的上侧分别与所述上模板和下模板接触，所述推料辊的长度小于所述上模板和所述下模板的宽度。本实用新型解决了频繁更换模具时，较为费时费力的问题。

Description

卧式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，更具体的说，它涉及一种卧式注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后制得制品的工艺过程。塑料成型模具在注塑工艺中有着非常重要的作用，模具生产厂家在中小型的塑料成型模具制作完成后，会对塑料成型模具的质量进行检测，在质量检测过程中，需要将多套塑料成型模具装夹到注塑机上，因此需要反复对塑料成型模具进行更换；模具使用厂家在使用中小型的塑料成型模具时会多套塑料成型模具频繁更换使用，无论是模具生产厂家还是模具使用厂家，在更换中小型的塑料成型模具时，都是使用吊车将塑料成型模具吊装在注塑机上，在吊装过程中需要多个操作工人共同配合才能完成，较为费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式注塑机，其能够省时省力地将模具安装到注塑机上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式注塑机，包括机架、位于机架上的合模机构和放置在合模机构之间的模具，所述合模机构包括固定在机架上的下模安装板、能够相对下模安装板滑动的上模安装板和连接上模安装板和下模安装板四角的导向杆，所述模具包括能够固定在下模安装板上的下模固定板和能够固定在上模安装板上的上模固定板，所述下模固定板上设置有下模板，所述上模固定板上设置有与所述下模板配合使用的上模板，还包括分别位于下模安装板和上模安装板上的推料机构、位于机架一侧能够调节高度的推车，所述推料机构包括分别设置在上模安装板和下模安装板下侧且与所述上模安装板和下模安装板转动连接的推料辊，所述推车能够调节的最高高度与所述推料辊一致，所述推料辊的下侧高于位于下侧的所述导向杆的上侧，所述推料辊的上侧分别与所述上模板和下模板接触，所述推料辊的长度小于所述上模板和所述下模板的宽度。

通过采用上述技术方案，将推车的高度调节至与推料辊平齐，将模具放置在推车上，将推车推至机架的侧面，推动上模固定板，将上模固定板沿推动辊推至上模安装板上，将上模固定板安装到上模安装板上，推动下模固定板，将下模固定板沿推动辊推至下模安装板上，将下模固定板安装到下模安装板上，推料辊的下侧高于位于下侧的导向杆的上侧，推料辊的上侧分别与上模板和下模板接触，推料辊的长度小于上模板和所述下模板的宽度，推料辊不妨碍上模安装板和下模安装板相互靠近，且不妨碍上模板和下模板合并进行注塑，在频繁更换模具时，不需吊车吊装，只需利用推车将模具推至机架侧面，利用推料辊即可将模具推至上模安装板和下模安装板之间，进行安装，简单方便，较为省时省力。

本实用新型进一步设置为：推车包括底座、固定在底座四角的支柱、与支柱上下滑移连接实现升降的升降架、控制升降架升降的升降机构和位于底座底部的轮子，所述轮子上设置有刹车机构。

通过采用上述技术方案，利用升降机构控制升降架在支柱上进行上下滑移，实现进行升降的效果，可便于控制升降架的高度，在轮子上设置刹车机构，可便于随时控制推车停止，使推车固定，防止向推车上放置模具或将推车上的模具放置到机架上时，推车移动。

本实用新型进一步设置为：刹车机构包括转动连接于底座底面的转动轴、支撑于轮子两侧且固定连接于转动轴的支撑板、连接于支撑板一侧且倾斜向下的固定片、穿过固定片的把手、与把手靠近轮子的一端固定连接的刹车片。

通过采用上述技术方案，与底座转动连接的旋转轴，可控制轮子三百六十度旋转，便于向任何方向移动推车，转动把手，把手相对固定片转动，把手带动刹车片向轮子移动并与轮子接触，阻止轮子继续滚动，防止在向推车上放置模具或将推车上的模具放置到机架上时，推车发生移动，导致模具掉落，产生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括与升降架底面固定连接的丝杠、与丝杠转动连接的涡轮、与涡轮啮合且固定在架体上的蜗杆。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，涡轮在丝杠上转动，带动与丝杠固定连接的升降架进行升降，利用涡轮与蜗杆的啮合，可便于控制丝杠的上升或下降速度，简单方便，易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述升降架的上表面设置有与所述升降架转动连接的自由辊。

通过采用上述技术方案，将模具放置在自由辊上，当需要将模具放置在机架上时，推动模具，自由辊转动，能够带动模具移动，利用自由辊的转动，能够减少在将模具推至机架上时，模具与升降架的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述上模安装板远离所述推车的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有能够调节挡板与所述上模固定板距离的控制机构。

通过采用上述技术方案，当推车推至机架一侧时，远离推车一侧的挡板，能够防止在推动模具时，模具从推料辊上滑出，控制机构能够控制挡板与上面固定板之间的距离，可适用于不同宽度的模具，扩大使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括固定连接在所述上模安装板远离所述推车的一侧的固定板、一端与所述挡板转动连接且另一端穿过所述固定板与所述固定板螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆在固定板上转动，带动与螺杆转动连接的挡板移动，利用螺杆带动挡板移动，便于控制，简单方便。

本实用新型进一步设置为：推料辊与所述上模安装板和所述下模安装板是可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将推料辊和上模安装板和下模安装板设置成可拆卸连接，可便于将推料辊从上模安装板和下模安装板上拆卸下来，进行更换和维护。

本实用新型进一步设置为：所述推料辊上设置有防护圈。

通过采用上述技术方案，当模具在推料辊上移动时，在推料辊上设置防护圈，可减少在推动模具时，模具与推料辊之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，能够控制蜗杆转动，可便于控制，简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在上模安装板和下模安装板上设置包括推料辊的推料机构，可便于将模具推至上模安装板和下模安装板上，推料辊不妨碍模具的合并；设置能够调节高度的推车，可便于将模具移动至机架侧面，将推车高度调节与推料辊一致，便于将模具推至推料辊上；在推车的轮子上设置刹车机构，可防止将模具放置在升降架上或将升降架上的模具推至上模安装板和下模安装板之间时，推车移动，模具掉落，对模具造成损坏，对操作人员造成伤害。

附图说明

图1是实施例的完整结构的轴测图；

图2是为体现合模机构而作的轴测图；

图3是为体现模具而作的轴测图；

图4是为体现通孔而作的爆炸图；

图5是为体现挡板而作的轴测图；

图6是图5中A部放大示意图；

图7是实施例中推车的轴测图；

图8是为体现矩形孔而作的爆炸图；

图9是为体现长条孔而作的剖视图；

图10是为体现刹车机构而作的轴测图。

图中：1、机架；11、壳体；12、进料管；13、支撑板；14、进料斗；15、固定板；2、合模机构；21、下模安装板；211、顶出孔；212、通孔；22、上模安装板；221、螺纹孔；222、进料孔；223、挡板；224、控制机构；2241、固定块；2242、螺杆；23、导向杆；3、模具；31、下模固定板；311、下模板；32、上模固定板；321、上模板；33、固定螺栓；4、推料机构；41、螺钉；42、推料辊；421、防护圈；43、支撑条；5、推车；51、底座；52、支柱；521、连接杆；522、矩形孔；523、支撑台；524、承接板；525、防护罩；526、长条孔；53、升降架；531、自由辊；532、滑移柱；54、升降机构；541、丝杠；542、涡轮；543、蜗杆；544、手轮；545、套筒；55、轮子；551、刹车机构；5511、转动轴；5512、倾斜板；5513、固定片；5514、把手；5515、刹车片；5516、连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种卧式注塑机，参见图1，包括机架1、位于机架1上的合模机构2、能够固定在合模机构2之间的模具3、位于合模机构2上的推料机构4和位于机架1一侧能够调节高度且最高高度与所述推料机构4一致的推车5。将推车5调节至最高高度，将模具3放置在推车5的上，推动推车5至机架1的侧面，推动模具3，将模具3沿推料机构4推至合模机构2之间进行注塑。机架上设置有壳体11，壳体11内设置有用于向模具3内进料的进料管12，进料管12靠近模具的一端固定连接有固定在机架1上的上模支撑板13，进料管12远离模具3的一端设置有穿过壳体11与进料管12连接的进料斗14，远离进料管12一端的壳体11内设置有与机架1滑移连接的固定板15。

参见图1和图2，合模机构2包括固定在机架1上的下模安装板21、能够在机架1上向下模安装板21滑动的上模安装板22和连接上模安装板22和下模安装板21四角的导向杆23，导向杆23固定在固定板15上，导向杆23穿过下模安装板21且与下模安装板21滑移连接，导向杆23穿过下模安装板21的一端与上模安装板22固定连接。下模安装板21和上模安装板22上均设置有螺纹孔221，上模安装板22的中心设置有与进料管12对应用于进料的进料孔222，下模安装板21的中心设置有用于定出模具3的顶出孔211，固定板15能够带动导向杆23以及与导向杆23固定连接的上模安装板22向下模安装板21方向移动。

参见图3，模具3包括通过固定螺栓33固定在下模安装板21上的下模固定板31和固定螺栓33固定在上模安装板22上的上模固定板32，下模固定板31上设置有下模板311，上模固定板32上设置有与下模板311配合使用的上模板321，固定螺栓33穿过下模固定板31与下模安装板21上的螺纹孔221连接，固定螺栓33穿过上模固定板32与上模安装板22上的螺纹孔221连接。

参见图4，推料机构4位于下模安装板21和上模安装板22上，再此以下模安装板21为例，下模安装板21的下端设置有等距离布置的通孔212，推料机构4包括与通孔212螺纹连接的螺钉41、套设在螺钉41上的推料辊42、固定在螺钉41远离下模安装板21一端的支撑条43，推料辊42上设置有防护圈421。

参见图5，推料辊42的下侧与导向杆23的上侧接触，推料辊42的上侧与上模固定板32的底面接触，推料辊42的长度小于上模固定板32和上模板321的总宽度。上模安装板22的一侧设置有挡板223，挡板223上设置有能够调节挡板223与上模固定板32距离的控制机构224。

参见图6，控制机构224包括固定连接在上模安装板22一侧的固定块2241、一端与挡板223转动连接且另一端穿过固定块2241与固定块2241螺纹连接的螺杆2242。转动螺杆2242，螺杆2242能够带动挡板223向靠近上模固定板32方向或远离上模固定板32方向移动。

参见图7，推车5包括底座51、固定在底座51四角的支柱52、与支柱52上下滑移连接实现升降的升降架53、控制升降架53升降的升降机构54和位于底座51底部的轮子55，升降架53的上表面设置有与升降架53转动连接的自由辊531，支柱52上之间固定连接有连接杆521。

参见图8和图9，升降机构54包括与升降架53底面固定连接的丝杠541、与丝杠541转动连接的涡轮542、与涡轮542啮合的蜗杆543，相互对应的连接杆521上固定连接有支撑台523，蜗杆543与支撑台523转动连接，蜗杆543的一端固定连接有手轮544，升降架53的底面固定连接有滑移柱532，支柱52的上表面开设有供滑移柱532滑移的矩形孔522，涡轮542的底面固定连接有上下贯通的套筒545，结合图7，连接杆521靠近丝杠541的一侧设置有承接板524，承接板524之间固定连接有防护罩525，防护罩525内开设有放置涡轮542和蜗杆543的长条孔526。转动手轮544，蜗杆543与涡轮542进行啮合，涡轮542在丝杠541上转动，丝杠541在套筒545内滑移，带动升降架53实现上升或下降的效果。

参见图10，轮子55上设置有刹车机构551，刹车机构551包括转动连接于底座51的转动轴5511、支撑于轮子55两侧且固定连接于转动轴5511的倾斜板5512、连接于倾斜板5512一侧且倾斜向下的固定片5513、与固定片5513螺纹连接的把手5514、与把手5514靠近轮子55的一端转动连接的刹车片5515，转动轴5511与底座51的连接处设置有连接片5516，刹车片5515靠近轮子55的一侧呈弧形，能够刹车片5515增大与轮子55的接触面积，当旋转把手5514时，刹车片5515靠近轮子55的一侧与轮子55接触，阻止轮子55进行滚动，实现刹车效果。

工作过程：转动手轮544，蜗杆543与涡轮542啮合，涡轮542在丝杠541上转动，调节升降架53的高度，使自由辊531的上表面与推料辊42的上表面平齐，将模具3放置在自由辊531上，推动推车5，将推车5推至机架1上远离挡板223的一侧，使推车5与机架1的侧面接触，旋转把手5514，把手5514在固定片5513上转动，带动刹车片5515与轮子55接触，使轮子55停止转动，固定在机架1的侧面，将上模固定板32沿自由辊531推至推料辊42上，推料辊42与上模安装板22转动连接，在推动上模固定板32的过程中，推料辊42能够转动，且推料辊42上设置有防护圈421，能够减少推料辊42与上模固定板32之间的摩擦，将上模固定板32用固定螺栓33固定在上模安装板22上的螺纹孔221内，同样的，推动下模固定板31，将下模固定板31用固定螺栓33固定在下模安装板21上的螺纹孔221内，当需要将推料辊42拆卸下来时，只需拧开螺钉41，将螺钉41从通孔212中取出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式注塑机，包括机架(1)、位于机架(1)上的合模机构(2)和放置在合模机构(2)之间的模具(3)，所述合模机构(2)包括固定在机架(1)上的下模安装板(21)、能够相对下模安装板(21)滑动的上模安装板(22)和连接上模安装板(22)和下模安装板(21)四角的导向杆(23)，所述模具(3)包括能够固定在下模安装板(21)上的下模固定板(31)和能够固定在上模安装板(22)上的上模固定板(32)，所述下模固定板(31)上设置有下模板(311)，所述上模固定板(32)上设置有与所述下模板(311)配合使用的上模板(321)，其特征在于：还包括分别位于下模安装板(21)和上模安装板(22)上的推料机构(4)、位于机架(1)一侧能够调节高度的推车(5)，所述推料机构(4)包括分别设置在上模安装板(22)和下模安装板(21)下侧且与所述上模安装板(22)和下模安装板(21)转动连接的推料辊(42)，所述推车（5）能够调节的最高高度与所述推料辊(42)一致，所述推料辊(42)的下侧高于位于下侧的所述导向杆(23)的上侧，所述推料辊(42)的上侧分别与所述上模板(321)和下模板(311)接触，所述推料辊(42)的长度小于所述上模板(321)和所述下模板(311)的宽度。

2.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述推车(5)包括底座(51)、固定在底座(51)四角的支柱(52)、与支柱(52)上下滑移连接实现升降的升降架(53)、控制升降架(53)升降的升降机构(54)和位于底座(51)底部的轮子(55)，所述轮子（55）上设置有刹车机构（551）。

3.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于：所述刹车机构（551）包括转动连接于底座(51)底面的转动轴(5511)、支撑于轮子(55)两侧且固定连接于转动轴(5511)的支撑板(13)、连接于支撑板(13)一侧且倾斜向下的固定片(5513)、穿过固定片(5513)的把手(5514)、与把手(5514)靠近轮子(55)的一端固定连接的刹车片(5515)。

4.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于：所述升降机构(54)包括与升降架(53)底面固定连接的丝杠(541)、与丝杠(541)转动连接的涡轮(542)、与涡轮(542)啮合且固定在架体上的蜗杆(543)。

5.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于：所述升降架(53)的上表面设置有与所述升降架(53)转动连接的自由辊(531)。

6.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述上模安装板(22)远离所述推车(5)的一侧设置有挡板(223)，所述挡板(223)上设置有能够调节挡板(223)与所述上模固定板(32)距离的控制机构(224)。

7.根据权利要求6所述的卧式注塑机，其特征在于：所述控制机构(224)包括固定连接在所述上模安装板(22)远离所述推车(5)的一侧的固定板(15)、一端与所述挡板(223)转动连接且另一端穿过所述固定板(15)与所述固定板(15)螺纹连接的螺杆(2242)。

8.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：推料辊(42)与所述上模安装板(22)和所述下模安装板(21)是可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述推料辊(42)上设置有防护圈(421)。

10.根据权利要求4所述的卧式注塑机，其特征在于：所述蜗杆(543)的一端固定连接有手轮(544)。