CN109435420A - 触摸屏加工用翻板贴合装置 - Google Patents

Abstract

触摸屏加工用翻板贴合装置，包括工作台；下模组件，包括箱体、下模板、滚压机构，该滚压机构包括安装座、升降气缸、固定连接在升降气缸伸缩杆上的升降座、枢接在升降座上且沿箱体的宽度方向延伸的压辊、用于带动安装座往复运动的第一驱动单元，压辊抵顶于下模板的下表面；上模组件，包括可转动的安装在工作台上的上模座、固定在上模座上的上模板、第二驱动单元，该第二驱动单元用于带动上模座转动，上模座内设置有导气通道，上模板的表面均匀的布设有多个气孔，该多个气孔通过导气通道连通于一气泵。本发明可根据膜材的不同，改变两膜材之间贴合时的受压压力，如此适应不同膜材的贴合。

Description

触摸屏加工用翻板贴合装置

技术领域

本发明涉及触摸屏加工技术领域，具体涉及一种触摸屏加工用翻板贴合装置。

背景技术

触摸屏总成通常是将盖板、软膜、液晶面板等进行贴合而成的，目前的贴合机是通过上模板的下压力来进行压合，使上模板上的膜材贴合在下模板的膜材上，其虽然能够使膜材较好的贴合，但是，在实际使用过程中，这种贴合装置仅能够使用两种膜材的贴合，这是因为其上模板在下压时的压力难以精确调整，当适用于其他膜材进行贴合时，可能会因为压力过小，贴合不到位的情况，也可能会因为压力过大，造成贴合缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种触摸屏加工用翻板贴合装置，其能够准确的调整贴合时的压力，从而适用不同膜材的贴合。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

触摸屏加工用翻板贴合装置，包括，

工作台；

下模组件，包括安装在工作台上顶部设置开口的箱体、设置在箱体内且可沿箱体的高度方向活动的下模板、位于箱体内且设置在下模板下方的滚压机构，该滚压机构包括安装座、缸体部分固定在安装座上的升降气缸、固定连接在升降气缸伸缩杆上的升降座、枢接在升降座上且沿箱体的宽度方向延伸的压辊、用于带动安装座顺延箱体的长度方向往复运动的第一驱动单元，压辊抵顶于下模板的下表面；

上模组件，该上模组件包括可转动的安装在工作台上的上模座、固定在上模座上的上模板、第二驱动单元，该第二驱动单元用于带动上模座转动以使上模板在扣合于下模板上方的位置和远离下模板的位置之间摆动，上模座内设置有导气通道，上模板的表面均匀的布设有多个气孔，该多个气孔通过导气通道连通于一气泵。

第一驱动单元包括第一伺服电机、连接在第一伺服电机的转轴上的第一传动丝杆、套设在第一传动丝杆上且固定连接在安装座上的第一丝杆螺母，箱体内固定有沿其长度方向延伸的滑轨、滑轨上滑动的设置有固定连接在安装座上的滑块。

工作台上设置有一转座，转座上枢接有一枢轴，上模座固定连接在该枢轴上，第二驱动单元为第二伺服电机，该第二伺服电机的转轴通过联轴器与枢轴连接。

枢轴上沿其径向向外延伸出一档杆，工作台上设置有用于限定档杆摆动角度的限位机构。

限位机构包括两个分别位于枢轴两侧的限位顶杆，限位顶杆螺接在工作台上。

下模具组件还包括一用于调整下模板位置的对位机构。

对位机构包括固定在工作台上的底板、四个分别安装在底板的四个边上的对位单元，对位单元包括沿底板的边缘延伸的第一直线导轨、滑动的安装在该第一直线导轨上的第一滑块、安装在第一滑块上且与第一直线导轨垂直的第二直线导轨、滑动的安装在第二直线导轨上第二滑块、固定在第二滑块上的固定盘、可转动的安装在固定盘上的活动盘，箱体的底部固定有一活动板，四个对位单元的活动盘均固定连接在活动板上，其中的三个对位单元均分别配置有驱动机构，驱动机构用于带动第一滑块顺延第一直线导轨滑动。

驱动机构包括驱动电机、由驱动电机带动的第二传动丝杆，第二传动丝杆穿接在第一滑块上且与第一滑块螺纹配合。

本发明的有益效果在于：

本发明的在对膜材进行贴合时，可根据膜材的不同，调整升降气缸的充气压力，从而调整压辊施于下模板上的顶压力度，继而改变两膜材之间贴合时的受压压力，如此适应不同膜材的贴合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中下模组件的结构示意图；

图3为图2中对位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述：

如图1、2所示，为本发明的一种触摸屏加工用翻板贴合装置，其用于针对盖板、软膜、液晶面板等进行贴合，贴合装置包括工作台10、下模组件30、上模组件20，下模组件30包括箱体33、下模板34、滚压机构，其中，箱体33安装在工作台10上，其顶部设置开口，该箱体33优选的可以是长方体状，下模板34呈与箱体33匹配的长方形，其设置在箱体33的开口处，并且与箱体33的侧壁间隙配合，如此，该下模板34具有在箱体33高度方向上下运动的自由度。滚压机构设置在箱体33内部，其包括安装座335、升降气缸336、升降座337、压辊338，安装座335活动的安装在箱体33内部，其可沿箱体33的长度方向移动，升降气缸336的缸体部分固定在安装座335上，升降座337固定连接在升降气缸336的伸缩杆上，压辊338枢接在升降座337上并顺延箱体33的宽度方向延伸，安装座335在一第一驱动单元的带动下，可在箱体33的长度方向往复运动，继而带动压辊338在箱体33的长度方向往复运动，压辊338抵顶在下模板34的下表面，即下模板34依自重置于压辊338上。上模组件20为一翻转结构，其能够在翻转后与下模组件30合模，具体的，上模组件20包括上模座21、上模板22、第二驱动单元，上模座21可转动的安装在工作台10上，优选的，可以是在工作台10上设置一个转座11，在转座11上枢接一枢轴23，上模座21的一侧固定连接在该枢轴23上；上模板22固定在上模座21上，其可以是与上模座21一体成型或通过螺栓连接，在上模座21内设置有导气通道，上模板22的表面均匀的布设有多个气孔，该多个气孔连通于导气通道，并且该导气通道与一气泵连通，即气泵可抽取气孔以及导气通道内的，在导气通道内形成负压环境，在将需要贴合的膜材放置于上模板22的表面时，可吸附膜材，防止上模座21翻转时，膜材发生位移或掉落；第二驱动单元用于带动上模座21转动，继而带动上模板22扣合于下模板34上方的位置和远离下模板34的位置之间摆动；本发明中，上模座21与枢轴23可以是采用螺栓固定或其他可拆卸的固定方式，以便于更换不同的上模座21和上模板22。

本发明在工作时，需要贴合的两个膜材分别置于上模板22和下模板34上，启动气泵，吸附上模板22上的膜材，第二驱动单元带动上模座21转动180°，使上模板22和下模板34合模，此时，升降气缸336充气，将压辊338向上举升，增大压辊338对下模板34施加的顶压力，与此同时，气泵关闭，导气通道和气孔内的压力恢复到环境气压，第一驱动单元带动压辊338往复运动，在该过程中，压辊338挤压下模板34，使得位于下模板34和上模板22之间的两个膜材逐渐的贴合。

相比于现有技术，本发明的在对膜材进行贴合时，可根据膜材的不同，调整升降气缸336的充气压力，从而调整压辊338施于下模板34上的顶压力度，继而改变两膜材之间贴合时的受压压力，如此适应不同膜材的贴合。

当然，在本发明中，上述的气泵可以采用现有技术中的抽气充气两用气泵，在上模板22与下模板34合模后，可利用气泵对导气通道和气孔充气，增大其内的压强，继而对位于上面的膜材施压，在上下均施压的情况下，可以使两膜材更好的贴合；并且可根据不同的膜材，调整气泵的充气压力。

上述的第二驱动单元为一第二伺服电机24，其机体固定在工作台10上，转轴则通过联轴器与枢轴23连接。当然，第二驱动单元也可以是其他能够带动枢轴23转动的机构，或也可以是直接作用于上模座21上，使其翻转的机构。第一驱动单元包括机体固定在箱体33外部的第一伺服电机339、连接在第一伺服电机339的转轴上的第一传动丝杆333、套设在第一传动丝杆333上且固定连接在安装座335上的第一丝杆螺母334，箱体33内固定有沿其长度方向延伸的滑轨331、滑轨331上滑动的设置有固定连接在安装座335上的滑块332，利用丝杆传动机构来带动压辊338移动，可精确的控制压辊338移动的最大位移，以精准的适应被贴合膜材的大小。

为了防止枢轴23过渡转动，损坏上模板22和上模座21，在枢轴23上沿其径向向外延伸出一档杆，工作台10上设置有用于限定档杆摆动角度的限位机构，限位机构包括两个分别位于枢轴两侧的限位顶杆，限位顶杆螺接在工作台10上，可以升高或者降低限位顶杆的高度，来调整档杆摆动的角度，继而调整上模座21以及上模板22的摆动角度，避免上模板22与下模板34产生较大的撞击。

参见图1、2、3所示，本发明的下模具组件30还包括一用于调整下模板位置的对位机构31。该对位机构31用于调整下模板34在的水平位置以及摆放角度，以确保两个膜材准确的贴合，具体的，该对位机构31包括底板35以及安装在底板35上的四个对位单元，该四个对位单元协同作用，能够在工作台10的长度以及宽度方向移动箱体33的位置，以及转动箱体33，从而调整下模板34的位置以及角度。具体的，四个对位单元分别安装在底板35的四个边上，每一个对位单元均包括沿底板35的边缘延伸的第一直线导轨311、第一滑块312、第二直线导轨313、第二滑块314、固定盘315、活动盘316，第一滑块312滑动的安装在第一直线导轨311上，第二直线导轨313固定在第一滑块312上，并且第二直线导轨313与第一直线导轨311垂直，第二滑块314滑动的安装在第二直线导轨313上，固定盘315固定连接在第二滑块314上，活动盘316可转动的安装在固定盘315上，其能够沿一与高度方向平行的转轴相对于固定盘315转动。在箱体33的底部固定有一活动板32，四个对位单元上的活动盘316分别固定连接在活动板的四个边上，其中三个对位单元均分别配置有驱动机构，该驱动机构用于带动相应的对位单元上的第一滑块312顺延第一直线导轨311滑动。当位于底板35相对的两个边上的驱动机构带动其对应的对位单元的第一滑块312沿第一直线导轨311运动时，可带动活动板32沿工作台10的宽度方向移动，即下模板沿工作台10的宽度方向移动，当另一个驱动机构带动与其对应的对位单元上的第一滑块312沿第一直线导轨311移动时。活动板32沿工作台10的长度方向移动，即下模板沿工作台10的长度方向移动，当三个驱动机构均按照顺时针的方向移动或按照逆时针方向移动时，活动板32自转，即下模板自转，从而调整下模板上的膜材的摆放角度。为了实现精准的定位，上述的驱动机构为丝杆传动机构，其具体包括驱动电机317和第二传动丝杆318，第二传动丝杆318连接在驱动电机317的转轴上，并且该第二传动丝杆穿接在第一滑块312上，并与第一滑块312螺纹配合，在实际使用过程中，可采用检测相机检测下模板34上的膜材的位置，将检测到的位置信息传送至控制单元，控制单元依据该位置信息，控制上述驱动电机317对膜材的位置精准调整。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，包括，

工作台；

下模组件，包括安装在工作台上顶部设置开口的箱体、设置在箱体内且可沿箱体的高度方向活动的下模板、位于箱体内且设置在下模板下方的滚压机构，该滚压机构包括安装座、缸体部分固定在安装座上的升降气缸、固定连接在升降气缸伸缩杆上的升降座、枢接在升降座上且沿箱体的宽度方向延伸的压辊、用于带动安装座顺延箱体的长度方向往复运动的第一驱动单元，压辊抵顶于下模板的下表面；

上模组件，该上模组件包括可转动的安装在工作台上的上模座、固定在上模座上的上模板、第二驱动单元，该第二驱动单元用于带动上模座转动以使上模板在扣合于下模板上方的位置和远离下模板的位置之间摆动，上模座内设置有导气通道，上模板的表面均匀的布设有多个气孔，该多个气孔通过导气通道连通于一气泵。

2.如权利要求1所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，第一驱动单元包括第一伺服电机、连接在第一伺服电机的转轴上的第一传动丝杆、套设在第一传动丝杆上且固定连接在安装座上的第一丝杆螺母，箱体内固定有沿其长度方向延伸的滑轨、滑轨上滑动的设置有固定连接在安装座上的滑块。

3.如权利要求1所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，工作台上设置有一转座，转座上枢接有一枢轴，上模座固定连接在该枢轴上，第二驱动单元为第二伺服电机，该第二伺服电机的转轴通过联轴器与枢轴连接。

4.如权利要求3所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，枢轴上沿其径向向外延伸出一档杆，工作台上设置有用于限定档杆摆动角度的限位机构。

5.如权利要求4所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，限位机构包括两个分别位于枢轴两侧的限位顶杆，限位顶杆螺接在工作台上。

6.如权利要求1所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，下模具组件还包括一用于调整下模板位置的对位机构。

7.如权利要求6所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，对位机构包括固定在工作台上的底板、四个分别安装在底板的四个边上的对位单元，对位单元包括沿底板的边缘延伸的第一直线导轨、滑动的安装在该第一直线导轨上的第一滑块、安装在第一滑块上且与第一直线导轨垂直的第二直线导轨、滑动的安装在第二直线导轨上第二滑块、固定在第二滑块上的固定盘、可转动的安装在固定盘上的活动盘，箱体的底部固定有一活动板，四个对位单元的活动盘均固定连接在活动板上，其中的三个对位单元均分别配置有驱动机构，驱动机构用于带动第一滑块顺延第一直线导轨滑动。

8.如权利要求7所述的触摸屏加工用翻板贴合装置，其特征在于，驱动机构包括驱动电机、由驱动电机带动的第二传动丝杆，第二传动丝杆穿接在第一滑块上且与第一滑块螺纹配合。