CN113360021B - 一种用于笔记本触摸板的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于笔记本触摸板的加工设备，包括加工台和设置在加工台上的分段式变压合部件，分段变压压合部件包括设置在加工台上用于放置触摸板的步进调整结构和设置在加工台上的步进下压结构，步进下压结构上设置有压辊，步进调整结构调整压辊与触摸板之间的压合面步进变化，本发明通过压辊对触摸板进行压合，并通过步进调整结构步进调整压辊和触摸板之间的压合面不断变化直至覆盖触摸板表面，避免了因压辊表面径向公差造成对触摸板压合强度和压合效果不同的问题，同时通过控制压辊滚压压力梯度变化，使得触摸板在压合时逐步适应压力变化而压合各种材料，各层材料之间贴合更加紧密，进一步提升压合效果。
Description
技术领域
本发明涉及触摸板加工技术领域，具体涉及一种用于笔记本触摸板的加工设备。
背景技术
触摸板，是一种广泛应用于笔记本电脑上的输入设备，借由电容感应来获知手指的移动情况，并通过感应用户手指的移动来控制指针的动作，可以视作鼠标的一种替代物，便于对电脑进行另一种方式的操作。
触摸板在生产过程中，需要将多层不同的材质压合在一起，并通过压合消除内部的气泡以保证触摸板质量和灵敏度符合要求，现有有通过滚轮进行压合的方式，通过滚轮与触摸板接触并往复滚动进行压合消除内部的气泡，极大提高了触摸板的灵敏度和合格率，但该种方式在对触摸板压合时是整体进行压合，滚轮完全覆盖触摸板进行一次性压合，但由于滚轮的制造精度问题，使得滚轮表面不同部分的径向跳动误差不同，以致于滚轮在压合触摸板时各区域的压合强度以及压合效果并不完全相同，部分区域未能完全消除气泡，因此，需要设计一种用于笔记本触摸板的加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于笔记本触摸板的加工设备，解决了现有的触摸板在生产过程中由于滚轮的制造精度问题导致表面不同部分的径向跳动公差不同造成触摸板在压合过程中气泡未能完全消除的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种用于笔记本触摸板的加工设备，包括加工台和设置在所述加工台上的分段式变压合部件，且所述分段变压压合部件的压合面和滚压压力步进变化滚压触摸板；
所述分段变压压合部件包括设置在所述加工台上用于放置触摸板的步进调整结构和设置在所述加工台上的步进下压结构，所述步进下压结构上设置有压辊，且所述步进下压结构控制所述压辊压合所述触摸板并控制滚压压力梯度变化，所述步进调整结构调整所述压辊与所述触摸板之间的压合面步进变化。
作为本发明的一种优选方案，所述步进调整结构包括设置在所述加工台上的步进槽和设置在所述步进槽内的纵向直线螺杆，所述纵向直线螺杆上螺纹连接有与所述步进槽内壁滑动连接的滑动承载座，所述滑动承载座上开设有用于放置所述触摸板的压合槽，且通过所述纵向直线螺杆控制所述滑动承载座相对所述压辊运动调整所述压辊与所述触摸板之间的压合面步进变化。
作为本发明的一种优选方案，所述步进槽内沿与所述纵向直线螺杆轴线平行的两个侧壁向内延伸开设有调节槽，每个所述调节槽内均设置有升降螺杆，每个所述升降螺杆上均螺纹连接有与所述调节槽内壁滑动连接的调节座；
其中，两个所述调节座与相邻的两个所述步进槽的内壁共同形成用于放置所述触摸板进行压合的压合空间，且所述调节座适应所述触摸板的厚度调节水平高度。
作为本发明的一种优选方案，两个所述调节座相对的两个侧壁均设置有弧形槽并竖直向上延伸至外侧，每个所述弧形槽内沿所述纵向直线螺杆的轴线方向设置有条形槽，每个所述条形槽内均滑动连接有承载调节座，每个所述承载调节座上均设置有与所述压辊表面匹配的承载槽，且所述压辊运动至所述承载槽内步进调整压合面。
作为本发明的一种优选方案，所述承载调节座平行于运动方向的两个侧壁内均设置有多个限位槽，每个所述限位槽内均通过复位弹簧连接有与所述限位槽内壁滑动连接的连接轴，每个所述连接轴上均转动连接有限位辊，所述条形槽内与所述纵向直线螺杆轴向方向平行的两个侧壁上等间距设置有多个内弧槽，且相邻的两个所述内弧槽之间的侧壁均设置有圆弧倒角，所述限位辊与对应所述内弧槽之间配合连接限制所述承载调节座位置固定。
作为本发明的一种优选方案，所述步进下压结构包括设置在所述加工台上的多个支柱和设置在多个所述支柱端部的固定连接板，以及活动套设在多个缩水支柱上的活动连接板，所述活动连接板上沿垂直于所述纵向直线螺杆轴线的方向设置有横向直线螺杆，所述横向直线螺杆和所述固定连接板上共同设置有升降下压部件，所述升降下压部件靠近所述加工台的一侧和所述活动连接板上共同连接有弹性限压部件；
其中，所述压辊设置在所述弹性限压部件上，且所述升降下压部件控制所述压辊与所述触摸板相抵，并由所述横向直线螺杆控制所述压辊往复滚压所述触摸板，所述压辊通过升降下压部件和弹性限压部件共同控制滚压压力梯度变化。
作为本发明的一种优选方案，所述升降下压部件包括沿所述横向直线螺杆的轴线方向开设在所述活动连接板上的直线滑槽和滑动连接于直线滑槽内的第一滑动座，以及与所述固定连接板滑动连接并沿所述横向直线螺杆的轴线方向运动的第二滑动座，所述第二滑动座沿竖直方向设置有竖直螺杆，所述竖直螺杆上螺纹套接有与所述横向直线螺杆螺纹连接的内螺纹套，且所述内螺纹套的端部与所述第一滑动座连接，所述弹性限压部件设置在所述第一滑动座和所述活动连接板上。
作为本发明的一种优选方案，所述内螺纹套的外壁沿水平方向向外延伸设置有外延板，所述第二滑动座沿竖直方向设置有多个分压柱，且多个所述分压柱均贯穿所述外延板至另一侧。
作为本发明的一种优选方案，所述弹性限压部件包括设置在所述第一滑动座上靠近所述加工台一侧并与所述活动连接板表面滑动连接的滑动套和通过限压弹簧滑动连接于所述滑动套内的滑动柱，以及设置在所述滑动柱端部用于连接所述压辊的凵型座，且升降下压部件调整所述活动连接板与所述加工台之间的间距控制所述限压弹簧的形变量以梯度调节所述压辊的滚压压力。
作为本发明的一种优选方案，所述凵型座上靠近所述活动连接板的一侧沿竖直方向设置有多个加强肋，所述滑动套的外壁上对应所述加强肋设置有多个连接槽，且每个所述加强肋和对应所述连接槽之间连接配合限制所述凵型座稳定运动。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过压辊对触摸板进行压合，并通过步进调整结构步进调整压辊和触摸板之间的压合面不断变化直至覆盖触摸板表面，避免了因压辊表面径向公差造成对触摸板压合强度和压合效果不同的问题，同时通过控制压辊滚压压力梯度变化，使得触摸板在压合时逐步适应压力变化而压合各种材料，各层材料之间贴合更加紧密，进一步提升压合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供一种用于笔记本触摸板的加工设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；
图3为本发明实施例提供图1中所示B部分的结构放大示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-加工台；2-分段变压压合部件；
201-步进调整结构；202-步进下压结构；203-压辊；204-步进槽；205-纵向直线螺杆；206-滑动承载座；207-压合槽；208-调节槽；209-升降螺杆；210-调节座；211-弧形槽；212-条形槽；213-承载调节座；214-承载槽；215-限位槽；216-复位弹簧；217-连接轴；218-限位辊；219-内弧槽；220-支柱；221-固定连接板；222-活动连接板；223-横向直线螺杆；224-升降下压部件；225-弹性限压部件；226-直线滑槽；227-第一滑动座；228-第二滑动座；229-竖直螺杆；230-内螺纹套；231-外延板；232-分压柱；233-滑动套；234-限压弹簧；235-滑动柱；236-凵型座；237-加强肋；238-连接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种用于笔记本触摸板的加工设备，包括加工台1和设置在加工台1上的分段变压压合部件2，且分段变压压合部件2的压合面和滚压压力步进变化滚压触摸板；
分段变压压合部件2包括设置在加工台1上用于放置触摸板的步进调整结构201和设置在加工台1上的步进下压结构202，步进下压结构202上设置有压辊203，且步进下压结构202控制压辊203压合触摸板并控制滚压压力梯度变化，步进调整结构201调整压辊203与触摸板之间的压合面步进变化。
本发明在使用时，触摸板放置在加工台1上的步进调整结构201上，并通过步进调整结构201调整压辊203和触摸板之间的压合面变化，使得压辊203表面各部分与触摸板表面接触压合，避免了因压辊203制造过程中径向跳动公差的问题导致触摸板在压合过程中部分区域内部泡沫未完全消散影响触摸板质量以及使用灵敏度的问题。
其次，通过步进下压结构202对压辊203的滚压压力进行梯度控制，使得触摸板在压合时各层材料逐步适应压力进行贴合，进一步提高了触摸板的压合效果，提高了触摸板的使用灵敏度，且避免了滚压压力同一而导致部分区域因瞬间压力过大与其它部分产生断裂的问题。
进一步的，步进下压结构202对压辊203滚压压力的调整应在压辊203以相同压力完全压合触摸板表面依次后进行动作。
步进调整结构201包括设置在加工台1上的步进槽204和设置在步进槽204内的纵向直线螺杆205，纵向直线螺杆205上螺纹连接有与步进槽204内壁滑动连接的滑动承载座206，滑动承载座206上开设有用于放置触摸板的压合槽207，且通过纵向直线螺杆205控制滑动承载座206相对压辊203运动调整压辊203与触摸板之间的压合面步进变化。
步进调整结构201在使用时，触摸板放置在压合槽207内，并通过压辊203与触摸板接触滚动进行压合，且纵向直线螺杆205的轴线方向与压辊203的牙合方向相互垂直。
当调整压辊203与触摸板之间的压合面时，通过驱动装置驱动纵向直线螺杆205转动，纵向直线螺杆205通过螺纹咬合驱动滑动承载座206运动，使得滑动承载座206和触摸板相对于压辊203的位置发生变化，使得压辊203与触摸板表面的接触面发生变化，压辊203对触摸板上未进行压合处进行滚压压合，直至压辊203完全压合触摸板203后再进一步调整压辊203的滚压压力，再一次对触摸板进行压合。
通过调整压辊203与触摸板之间的压合面变化，使得压辊203逐步压合触摸板，避免了因压辊203制造时的跳动公差的不均匀导致触摸板部分区域内部泡沫未完全消除的问题，进一步提高了触摸板的使用灵敏度。
步进槽204内沿与纵向直线螺杆205轴线平行的两个侧壁向内延伸开设有调节槽208，每个调节槽208内均设置有升降螺杆209，每个升降螺杆209上均螺纹连接有与调节槽208内壁滑动连接的调节座210；
其中，两个调节座210与相邻的两个步进槽204的内壁共同形成用于放置触摸板进行压合的压合空间，且调节座210适应触摸板的厚度调节水平高度。
由于触摸板的厚度不尽相同，当触摸板放置在步进槽204内时触摸板的厚度应小于步进槽204的深度，触摸板与步进槽204的两个内侧壁和两个调节座208的外壁相抵，以保证触摸板在压合过程中的稳定。
其次根据触摸板的厚度通过驱动装置驱动升降螺杆209转动，升降螺杆209通过螺纹咬合驱动调节座210沿调节槽208滑动调节水平高度，使得调节座210的顶部表面与触摸板的表面位于同一水平面上，保证压辊203完全对触摸板表面进行压合，同时可对不同厚度的触摸板进行压合。
进一步的，加工台1表面与触摸板表面之间的间距应小于压辊203的转动中心与触摸板表面之间的间距，避免对压辊203的压合产生干涉。
两个调节座210相对的两个侧壁均设置有弧形槽211并竖直向上延伸至外侧，每个弧形槽211内沿纵向直线螺杆205的轴线方向设置有条形槽212，每个条形槽212内均滑动连接有承载调节座213，每个承载调节座213上均设置有与压辊203表面匹配的承载槽214，且压辊203运动至承载槽214内步进调整压合面。
压辊203在调节与触摸板之间的压合面时，压辊203沿运动方向压合触摸板表面并运动至调节座210上，并沿着弧形槽211继续运动至承载调节座213上的承载槽214内。
驱动装置驱动纵向直线螺杆205转动调整滑动承载座206的位置，承载调节座213通过压辊203和承载槽214内壁之间的干涉作用沿条形槽212滑动，压辊203和触摸板之间的相对位置发生改变，且避免了压合面调整时压辊203对触摸板表面的损伤以及对压辊203表面的磨损，保证了触摸板的生产质量。
在通过承载调节座213承载压辊203调节压合面时，压辊203应在同一压合面进行往复运动，即在同一个承载调节座213上进行压合面的调节，避免了通过两个承载调节座213调节压合时承载调节座213的位置不对应导致无法进行调节的问题。
承载调节座213平行于运动方向的两个侧壁内均设置有多个限位槽215，每个限位槽215内均通过复位弹簧216连接有与限位槽215内壁滑动连接的连接轴217，每个连接轴217上均转动连接有限位辊218，条形槽212内与纵向直线螺杆205轴向方向平行的两个侧壁上等间距设置有多个内弧槽219，且相邻的两个内弧槽219之间的侧壁均设置有圆弧倒角，限位辊218与对应内弧槽219之间配合连接限制承载调节座213位置固定。
考虑到压辊203在压合触摸板时承载调节座213的位置可能沿着条形槽212发生滑动，导致压辊203的位置与承载调节座213上承载槽214的位置不对应导致压辊203在调节压合面时与调节座210之间发生摩擦造成磨损。
因此在压辊203驱动承载调节座213的位置沿条形槽212运动时，限位辊218在压力的作用下沿限位槽215向内滑动并压缩复位弹簧216，当承载调节座213沿条形槽212滑动至对应位置时，限位辊218在复位弹簧216的弹力作用下卡设至对应的内弧槽219内，限制承载调节座213的位置不发生变化。
通过内弧槽219和限位辊218之间的配合连接可限制承载调节座213的位置，且限位辊219在外力的作用下通过滚动便于与内弧槽219脱离连接，且内弧槽219的弧面结构更易使得限位辊219运动并压缩复位弹簧，保证压辊203压合面的正常调节。
步进下压结构202包括设置在加工台1上的多个支柱220和设置在多个支柱220端部的固定连接板221，以及活动套设在多个支柱220上的活动连接板222，活动连接板222上沿垂直于纵向直线螺杆205轴线的方向设置有横向直线螺杆223，横向直线螺杆223和固定连接板221上共同设置有升降下压部件224，升降下压部件224靠近加工台1的一侧和活动连接板222上共同连接有弹性限压部件225；
其中，压辊203设置在弹性限压部件225上，且升降下压部件224控制压辊203与触摸板相抵，并由横向直线螺杆223控制压辊203往复滚压触摸板，压辊203通过升降下压部件224和弹性限压部件225共同控制滚压压力梯度变化。
步进下压结构202在使用时，压辊203位于其中一个承载调节座213上，通过驱动装置驱动横向直线螺杆223转动，横向直线螺杆223通过螺纹咬合驱动升降下压部件224运动，并由升降下压部件224带动弹性限压部件225以及压辊203同步运动，使得压辊203对触摸板进行压合。
通过横向直线螺杆223的驱动使得压辊203完成在同一个压合面上的压合动作，并通过升降下压部件224控制压辊203与触摸板接触的初始压力进行压合。
当在同一压力下完成对触摸板的压合后，通过升降下压部件224和弹性限压部件225共同控制压辊203与触摸板之间的压力变化进行下一次的压合，滚压压力的梯度变化使得触摸板在压合时逐步适应压力变化使得各层材料之间压合效果更好，进一步提升触摸板的使用灵敏度。
升降下压部件224包括沿横向直线螺杆223的轴线方向开设在活动连接板222上的直线滑槽226和滑动连接于直线滑槽226内的第一滑动座227，以及与固定连接板221滑动连接并沿横向直线螺杆223的轴线方向运动的第二滑动座228，第二滑动座228沿竖直方向设置有竖直螺杆229，竖直螺杆229上螺纹套接有与横向直线螺杆223螺纹连接的内螺纹套230，且内螺纹套230的端部与第一滑动座227连接，弹性限压部件225设置在第一滑动座227和活动连接板222上。
升降下压部件224在驱使压辊203与触摸板接触时，通过驱动装置驱动竖直螺杆229转动，竖直螺杆229通过螺纹咬合驱动内螺纹套230眼竖直方向于东，通过内螺纹套230带动第一滑动座227和活动连接板222同步运动调整水平高度使得压辊203靠近或者远离触摸板以控制滚压压力，并通过弹性限压部件225控制滚压压力的变化，以使得触摸板在压合时各层材料之间压合效果更好。
驱动压辊203对触摸板压合时，横向直线螺杆223通过螺纹咬合驱动内螺纹套230和第一滑动座227同步运动，使得压辊203和弹性限压部件225的位置同步变化完成对触摸板的压合，同时竖直螺杆229通过内螺纹套230的带动同步滑动，可在任意位置实现对压辊203滚压压力的调节。
内螺纹套230的外壁沿水平方向向外延伸设置有外延板231，第二滑动座228沿竖直方向设置有多个分压柱232，且多个分压柱232均贯穿外延板231至另一侧。
考虑到横向直线螺杆223驱动内螺纹套230带动竖直螺杆229同步运动时，竖直螺杆229的稳定向较差，且单独承受横向直线螺杆223的驱动以调整位置，容易在运动过程中发生卡顿以及断裂等问题。
通过设置的多个分压柱232与外延板231之间连接，在调整内螺纹套230的水平高度时，内螺纹套230沿分压柱232滑动，避免了对压辊203滚压压力调节的干涉，其次通过多个分压柱232和竖直螺杆223共同承受内螺纹套230的驱动，降低了竖直螺杆223所承受的外力，避免了竖直螺杆223发生断裂的问题。
且第二滑动座228通过多个分压柱232和竖直螺杆223多点驱动，受力均匀，避免了发生滑动过程中卡顿的问题。
在本实施例中，驱动装置是现有的动力设备如电机等。
弹性限压部件225包括设置在第一滑动座227上靠近加工台1一侧并与活动连接板222表面滑动连接的滑动套233和通过限压弹簧234滑动连接于滑动套233内的滑动柱235，以及设置在滑动柱235端部用于连接压辊203的凵型座236，且升降下压部件224调整活动连接板222与加工台1之间的间距控制限压弹簧234的形变量以梯度调节压辊203的滚压压力。
弹性限压部件225用于连接压辊203，并对压辊203的滚压压力进行调整。
通过竖直螺杆223调整活动连接板222的水平高度控制限压弹簧234的形变量，当活动连接板222向下运动时使得滑动柱235沿滑动套233内运动，限压弹簧234被压缩，以限压弹簧234的形变量产生的弹力并通过压辊203的传递作用在触摸板进行压合动作，实现对触摸板的滚压压力的调整。
其次，通过限压弹簧234的形变控制压辊203滚压压力的调节，既充分保证压辊203与触控板之间的充分接触，且避免了活动连接板222高度调节距离过大时压辊203对触摸板表面的损伤的问题，并实通过多次调节滚压压力进一步提高触摸板的压合效果。
压辊203设置凵型座236的内部。
凵型座236上靠近活动连接板222的一侧沿竖直方向设置有多个加强肋237，滑动套233的外壁上对应加强肋237设置有多个连接槽238，且每个加强肋237和对应连接槽238之间连接配合限制凵型座236稳定运动。
考虑到滑动柱235和滑动套233之间仅通过滑动连接，在压辊203运动的过程中滑动柱235和凵型座236的稳定性较差易发生晃动，使得滚压压力不断变化影响压辊203对触摸板的压合效果，因此设置有加强肋237与滑动套233外壁上的连接槽238连接，通过加强肋237保证滑动柱235和凵型座236的稳定性，避免对压辊203压合效果的影响。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于笔记本触摸板的加工设备，其特征在于：包括加工台(1)和设置在所述加工台(1)上的分段变压压合部件(2)，且所述分段变压压合部件(2)的压合面和滚压压力步进变化滚压触摸板；
所述分段变压压合部件(2)包括设置在所述加工台(1)上用于放置触摸板的步进调整结构(201)和设置在所述加工台(1)上的步进下压结构(202)，所述步进下压结构(202)上设置有压辊(203)，且所述步进下压结构(202)控制所述压辊(203)压合所述触摸板并控制滚压压力梯度变化，所述步进调整结构(201)调整所述压辊(203)与所述触摸板之间的压合面步进变化；
所述步进调整结构(201)包括设置在所述加工台(1)上的步进槽(204)和设置在所述步进槽(204)内的纵向直线螺杆(205)，所述纵向直线螺杆(205)上螺纹连接有与所述步进槽(204)内壁滑动连接的滑动承载座(206)，所述滑动承载座(206)上开设有用于放置所述触摸板的压合槽(207)，且通过所述纵向直线螺杆(205)控制所述滑动承载座(206)相对所述压辊(203)运动调整所述压辊(203)与所述触摸板之间的压合面步进变化；
所述步进下压结构(202)包括设置在所述加工台(1)上的多个支柱(220)和设置在多个所述支柱(220)端部的固定连接板(221)，以及活动套设在多个所述支柱(220)上的活动连接板(222)，所述活动连接板(222)上沿垂直于所述纵向直线螺杆(205)轴线的方向设置有横向直线螺杆(223)，所述横向直线螺杆(223)和所述固定连接板(221)上共同设置有升降下压部件(224)，所述升降下压部件(224)靠近所述加工台(1)的一侧和所述活动连接板(222)上共同连接有弹性限压部件(225)；
其中，所述压辊(203)设置在所述弹性限压部件(225)上，且所述升降下压部件(224)控制所述压辊(203)与所述触摸板相抵，并由所述横向直线螺杆(223)控制所述压辊(203)往复滚压所述触摸板，所述压辊(203)通过升降下压部件(224)和弹性限压部件(225)共同控制滚压压力梯度变化；
所述升降下压部件(224)包括沿所述横向直线螺杆(223)的轴线方向开设在所述活动连接板(222)上的直线滑槽(226)和滑动连接于直线滑槽(226)内的第一滑动座(227)，以及与所述固定连接板(221)滑动连接并沿所述横向直线螺杆(223)的轴线方向运动的第二滑动座(228)，所述第二滑动座(228)沿竖直方向设置有竖直螺杆(229)，所述竖直螺杆(229)上螺纹套接有与所述横向直线螺杆(223)螺纹连接的内螺纹套(230)，且所述内螺纹套(230)的端部与所述第一滑动座(227)连接，所述弹性限压部件(225)设置在所述第一滑动座(227)和所述活动连接板(222)上；
所述弹性限压部件(225)包括设置在所述第一滑动座(227)上靠近所述加工台(1)一侧并与所述活动连接板(222)表面滑动连接的滑动套(233)和通过限压弹簧(234)滑动连接于所述滑动套(233)内的滑动柱(235)，以及设置在所述滑动柱(235)端部用于连接所述压辊(203)的凵型座(236)，且升降下压部件(224)调整所述活动连接板(222)与所述加工台(1)之间的间距控制所述限压弹簧(234)的形变量以梯度调节所述压辊(203)的滚压压力。
2.根据权利要求1所述的一种用于笔记本触摸板的加工设备，其特征在于：所述步进槽(204)内沿与所述纵向直线螺杆(205)轴线平行的两个侧壁向内延伸开设有调节槽(208)，每个所述调节槽(208)内均设置有升降螺杆(209)，每个所述升降螺杆(209)上均螺纹连接有与所述调节槽(208)内壁滑动连接的调节座(210)；
其中，两个所述调节座(210)与相邻的两个所述步进槽(204)的内壁共同形成用于放置所述触摸板进行压合的压合空间，且所述调节座(210)适应所述触摸板的厚度调节水平高度。
3.根据权利要求2所述的一种用于笔记本触摸板的加工设备，其特征在于：两个所述调节座(210)相对的两个侧壁均设置有弧形槽(211)并竖直向上延伸至外侧，每个所述弧形槽(211)内沿所述纵向直线螺杆(205)的轴线方向设置有条形槽(212)，每个所述条形槽(212)内均滑动连接有承载调节座(213)，每个所述承载调节座(213)上均设置有与所述压辊(203)表面匹配的承载槽(214)，且所述压辊(203)运动至所述承载槽(214)内步进调整压合面。
4.根据权利要求3所述的一种用于笔记本触摸板的加工设备，其特征在于：所述承载调节座(213)平行于运动方向的两个侧壁内均设置有多个限位槽(215)，每个所述限位槽(215)内均通过复位弹簧(216)连接有与所述限位槽(215)内壁滑动连接的连接轴(217)，每个所述连接轴(217)上均转动连接有限位辊(218)，所述条形槽(212)内与所述纵向直线螺杆(205)轴向方向平行的两个侧壁上等间距设置有多个内弧槽(219)，且相邻的两个所述内弧槽(219)之间的侧壁均设置有圆弧倒角，所述限位辊(218)与对应所述内弧槽(219)之间配合连接限制所述承载调节座(213)位置固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于笔记本触摸板的加工设备，其特征在于：所述内螺纹套(230)的外壁沿水平方向向外延伸设置有外延板(231)，所述第二滑动座(228)沿竖直方向设置有多个分压柱(232)，且多个所述分压柱(232)均贯穿所述外延板(231)至另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于笔记本触摸板的加工设备，其特征在于：所述凵型座(236)上靠近所述活动连接板(222)的一侧沿竖直方向设置有多个加强肋(237)，所述滑动套(233)的外壁上对应所述加强肋(237)设置有多个连接槽(238)，且每个所述加强肋(237)和对应所述连接槽(238)之间连接配合限制所述凵型座(236)稳定运动。
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