CN207824065U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括切割台、防护机构、切割机构及用于驱动所述切割机构上下动作的升降机构，所述防护机构和升降机构分别设于所述切割台上；所述防护机构包括一侧可翻转连接于所述切割台上的防护盖和驱动所述防护盖上下翻转的第一驱动件。本实用新型通过升降机构来控制切割机构的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割机构能够远离操作人员，进而提升了切割机的安全性能，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型属于金属切割装置技术领域，尤其是涉及一种切割机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，同其他铸造技术相比，压铸件的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，压铸特别适合制造大量的中小型铸件。金属制品在压铸成型后会残留有一段尾料，只有先将这段尾料用切割机切除以后才能获得最终成型的产品，然而目前的切割机在工作过程中安全性较差，容易发生操作事故。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用安全的切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切割机，包括切割台、防护机构、切割机构及用于驱动所述切割机构上下动作的升降机构，所述防护机构和升降机构分别设于所述切割台上；所述防护机构包括一侧可翻转连接于所述切割台上的防护盖和驱动所述防护盖上下翻转的第一驱动件。本实用新型通过升降机构来控制切割机构的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，在切割时，防护盖在第一驱动件的作用下向下翻转，进而将切割区域与操作人员隔离开来，防止了切割下来的尾料在离心力作用下而撞击到操作人员的情况发生，每次切割完成后，切割机构在升降机构的作用下会向下移动远离操作人员，进而利于操作人员重新放置工件，提升了切割机的安全性，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。

进一步的，所述升降机构包括设于所述切割台上的导向件、与所述导向件相配合的活动件及用于驱动所述活动件上下动作的第一驱动件；所述切割机构设于所述活动件上；当防护盖盖下后，第二驱动件驱动活动件沿着导向件向上移动，进而带动安装在活动件上的切割机构上升，从而达到切割工件的目的，当切割完成后，第二驱动件驱动活动件向下移动，切割机构下降，进而保证切割机构与操作人员之间能保持一安全的距离，保障了操作人员的人身安全。

进一步的，所述切割机构包括切割件和用于驱动所述切割件转动的第三驱动件；通过第三驱动件驱动切割件转动来对工件进行切割。

进一步的，所述第三驱动件包括设于所述活动件上的转动轴、传动带及驱动电机，所述驱动电机通过传动带带动所述转动轴转动，所述切割件与所述转动轴固连；驱动电机通过驱动传动带转动进而带动转动轴转动，使得固连在转动轴上的切割件发生快速转动，进而工件进行切割。

还包括设于所述第一驱动件上的感应件；感应件能检测到防护盖是否盖下，只有当防护盖盖下后第二驱动件才能启动进而带动切割机构上升对工件进行切割。

进一步的，所述防护盖上设有一加强杆，所述加强杆一端与所述防护盖固连，另一端穿出所述防护盖与所述第二驱动件连接；加强杆不仅加强了防护盖的强度，还使得防护盖能在第二驱动件的驱动作用下上下翻转，进而实现对切割区域的封闭、打开作用。

进一步的，所述切割台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括设于所述切割台上的工件放置座和紧压件，所述紧压件上设有紧压头；通过紧压件和工件放置座的配合可将工件牢固的固定在切割台上，防止了工件在切割时发生松动而飞离切割台的情况发生，进一步保证了操作人员的安全。

进一步，所述紧压头为一圆柱形橡胶件；紧压头由橡胶材料制成，保证在对工件施加一较大压力的同时能够避免损害到工件，对工件起到了较好的保护作用。

进一步的，所述切割台包括支撑座、设于所述支撑座上的台板及与所述台板相配合的调节结构；所述紧压装置设于所述台板上；通过调节结构可调节台板的位置，进而适用于各种不同尺寸工件的切割作业。

进一步的，所述台板上设有开槽，所述开槽内穿设有螺栓，所述支撑座上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔；通过螺栓和螺纹孔的配合可将台板与支撑座固定在一起，防止在切割作业中台板发生移动，保证了切割作业的安全进行。

综上所述，本实用新型通过升降机构来控制切割机构的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割机构能够远离操作人员，进而提升了切割机的安全性，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图4为本实用新型的固定件剖视图。

图5为图4中A处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种切割机，包括切割台1、防护机构2、切割机构3及升降机构4，所述防护机构2包括防护盖21和第一驱动件 22，所述防护盖上设有一加强杆，具体的，所述防护盖21包括一盖板211、环设于所述盖板边缘并与所述盖板垂直的四挡板212，其中一挡板的底端通过铰链铰接在所述切割台上，加强杆的两端分别与左右对称的两挡板连接，并且一端穿出其中一挡板，所述第一驱动件 22为一气缸，气缸的底端连接在切割台上，气缸的活塞杆与加强杆 213穿出挡板的一端连接，进而通过控制气缸活塞杆的伸缩就可控制防护盖的上下翻转，在切割工件时，通过气缸使得防护盖向下翻转，进而将切割区域与操作人员隔离开，防止了切割下来的尾料在离心力的作用下飞离切割区域而撞击到操作人员的情况发生，提高了整个切割机的安全性能，保障了操作人员的人身安全。

所述升降机构4包括导向件41、活动件42及第二驱动件43，所述切割机构3设于所述活动件42上，所述导向件41为竖直安装在切割台上的两导轨，所述活动件42为板状，活动板上设有与两导轨相配合的滑块，所述第二驱动件为一气缸，气缸的底端与切割台1固连，气缸的活塞杆与活动板连接，通过气缸的活塞杆伸缩来驱动活动板沿着导轨上下移动，进而带动安装在活动板上的切割机构一起上下移动，在切割时，活动板在气缸的作用下上升，进而切割机构能对切割台上的工件进行切割，当切割完成后，气缸驱动活动板下降，进而整个切割机构远离工件，保证了操作人员在重新放置工件时切割工件远离操作人员，保障了操作人员的人身安全。

所述切割机构3包括切割件31和用于驱动所述切割件31转动的第三驱动件，所述第三驱动件包括设于所述活动板上的转动轴32、传动带34及驱动电机33，所述切割件31与所述转动轴32固连，具体的，所述驱动电机33为市场上直接购买的电机，其具体型号不做要求，所述切割件31为固定安装在转动轴上的锯盘，驱动电机33通过传动带34驱动转动轴转动，进而带动锯盘转动来对工件进行切割；该传动带34为同步带，同步带的一端套设在驱动电机的输出轴上，另一端套设在转动轴上；优选的，所述输出轴和转动轴外表面上分别间隔均匀的分布有多个卡齿，通过卡齿与同步带的配合，实现输出轴与转动轴之间良好的同步效果，传动带不易发生打滑。

优选的，所述防护机构2还包括设于所述第一驱动件上的感应件23，具体的，所述感应件为两红外传感器，其分别通过一固定件7固定在气缸上，所述固定件7包括槽座71、一端连接于所述槽座上的带体72及一端翻转连接于所述槽座上的弧形板73，所述槽座上设有供所述带体穿过的开口711，带体上靠近槽座的侧面上设有一凸起 721，带体上间隔均匀设有多个与所述凸起相配合的开槽722，所述弧形板73通过扭簧连接在槽座上，固定传感器时，先将传感器与气缸的缸体贴合在一起，然后用带体缠绕传感器一圈，并将带体的自由端穿过槽座上的开口，拉动带体使的传感器与气缸紧密紧固在一起，然后将带体上的开槽对准凸起卡入，此时就可将传感器与气缸固定在一起，另外弧形板还能对带体穿过开口的一端起到按压作用，有效防止了带体从凸起中脱落，保证传感器与气缸能牢固的固定在一起，而当要调节传感器的位置时，只需翻转弧形板，然后拨动带体使得凸起从开槽中脱落出来，然后就可以调节传感器的位置了，当调节好位置后只需再次将凸起按压入开槽中即可将传感器再次固定在气缸上，整个操作过程简单、便捷，通过传感器的作用保证了只有当防护盖盖下后，第二驱动器才能启动进而带动锯盘上升对工件进行切割。

所述切割台1包括支撑座5、设于所述支撑座5上的台板6及与所述台板相配合的调节结构，所述台板上设有紧压装置，具体的，所述支撑座为呈长方体结构，台板放置在支撑座的上表面上，所述调节结构包括竖直固连在支撑座上表面的四根第一金属柱51、活动安装在台板6上与所述四金属柱51相配合四根水平设置的第二金属柱61、设于所述第二金属柱上的固定槽62、穿设于所述固定槽内的螺栓及设于所述台板上与所述螺栓相配合的螺纹孔，四根金属柱呈矩形分布，所述第一金属柱的顶端设有倾斜面，所述倾斜面上间隔均匀的设有多个卡齿；所述第二金属柱上也设有与第一金属柱相配合的倾斜面，所述倾斜面上也间隔均匀的设有多个卡齿；所述固定槽为设置在第二金属柱上贯穿其上下表面的一开槽，当台板调节好位置后，将第一金属柱的倾斜面放置在第二金属柱的倾斜面上，使得两金属柱上的台阶结构紧密配合在一起，然后拧紧固定槽内的螺栓，使得第二金属柱和台板固定在一起，进而实现了可自由调节台板位置的目的。

为了防止台板在切割作业时发生移动，在所述台板6上设有开槽 63，所述开槽内穿设有螺栓，所述支撑座上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，当台板的位置调整好后，螺栓旋入至支撑座上的螺纹孔内，进而能对台板施加一向下的挤压力，而第二金属柱又能对台板提供一稳定的支撑作用力，进而就可将台板固定在支撑座上。

所述夹紧装置包括设置在台板6上的工件放置座11和紧压件12，所述工件放置座为一金属块，所述金属块上设有与工件相配合的卡槽，所述紧压件为固定安装在台板上的一市场上直接购买的回转气缸，具体型号不做要求，在所述回转气缸上设有一圆柱形的紧压头 13，所述紧压头13由橡胶材料制成；放置工件时，先将工件上的对准金属块上的卡槽卡入，然后启动回转气缸，紧压头能对工件上表面施加一正压力(具体的工作原理为现有技术，在此不做赘述)，进而就可将工件稳定的固定在台板上，且紧压头由橡胶材料制成，保证在对工件施加压力的同时能够减小对工件的损害，对工件起到了较好的保护作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种切割机，包括切割台(1)、防护机构(2)、切割机构(3)及用于驱动所述切割机构(3)上下动作的升降机构(4)；其特征在于：所述防护机构(2)包括一侧可翻转连接于所述切割台上的防护盖(21)和驱动所述防护盖(21)上下翻转的第一驱动件(22)；所述防护盖上设有一加强杆，所述防护盖(21)包括一盖板(211)、环设于所述盖板边缘并与所述盖板垂直的四挡板(212)，其中一挡板的底端通过铰链铰接在所述切割台上，加强杆的两端分别与左右对称的两挡板连接，并且一端穿出其中一挡板，所述第一驱动件(22)为一气缸，气缸的底端连接在切割台上，气缸的活塞杆与加强杆(213)穿出挡板的一端连接。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述升降机构(4)包括设于所述切割台上的导向件(41)、与所述导向件(41)相配合的活动件(42)及用于驱动所述活动件(42)上下动作的第二驱动件(43)。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述切割机构(3)包括切割件(31)和用于驱动所述切割件(31)转动的第三驱动件。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述第三驱动件包括设于所述活动件上的转动轴(32)、传动带(34)及驱动电机(33)，所述驱动电机(33)通过传动带(34)带动所述转动轴(32)转动，所述切割件(31)与所述转动轴(32)固连。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：还包括设于所述第一驱动件(22)上的感应件(23)。

6.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述加强杆一端与防护盖固连，另一端穿出所述防护盖(21)与所述第二驱动件(43)连接。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割台(1)上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括设于所述切割台上的工件放置座(11)和紧压件(12)，所述紧压件(12)上设有紧压头(13)。

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于：所述紧压头(13)为一圆柱形橡胶件。

9.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于：所述切割台(1)包括支撑座(5)、设于所述支撑座(5)上的台板(6)及与所述台板相配合的调节结构；紧压装置设于所述台板(6)上。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述台板(6)上设有开槽(61)，所述开槽内穿设有螺栓，所述支撑座上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。