CN207522965U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，其公开了一种注塑机上料装置，包括有输送管道以及驱动组件，所述驱动组件设置于输送管道内部，所述输送管道倾斜设置，且所述输送管道包括有进料口和出料口，所述进料口设置于输送管道倾斜向下的一端，且所述出料口设置于进料斗的开口的正上方，塑料原料在驱动组件作用下沿输送管道向上运动至出料口处并下落至进料斗内。使用者将塑料原料从进料口处投入并填充输送管道，塑料原料在驱动组件的作用下沿输送管道倾斜向上运动至出料口处，并下落至下方的进料斗内，使用者不再需要搬运塑料原料或者通过注塑机加料架进行上料作业，只需将塑料原料投入进料口即可，自动化上料程度高，从而达到降低使用者劳动强度的目的。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机是指通过塑料成型模具将热塑性塑料或者热固性塑料制称各种形状的塑料制品的成型设备，其主要分为立式注塑机和卧式注塑机两种。两种注塑机，均能够加热塑料并对熔融后的塑料施加高压，以使其射出并充满模具型腔。注塑机包括有进料口，且进料口处设置有进料斗，进料斗主要起到搅拌塑料原料的作用，以提高成型后的产品的质量。

现有授权公告号为CN204640665U的中国专利，其公开了一种塑料注塑机，包括有机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有支撑台A以及支撑台B，支撑台A上设置有下模板，支撑台B上设置有上模板，且支撑台A下方设置有合模缸，支撑台A在合模缸作用下可向上运动以使上模板与下模板合并成型塑料制品。支撑台B上开设有缺口以及与缺口相连通的机筒，机筒外壁设置有加热器，机筒内部设置有螺杆，螺杆连接有电机，且机筒上端设置有进料口以及与进料口相配合使用的上料斗。上模板与下模板合模后，塑料原料经加热并通过上料斗以及进料口进入上模板与下模板中并成型塑料制品。

在实际使用过程中，注塑机的进料斗设置于机架的高处，使用者需要通过注塑机加料架将塑料原料搬运至高处，再向进料斗中倾倒塑料原料以完成填料作业，使用者的劳动强度大，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机上料装置，通过输送管道以及驱动组件将塑料原料运送至进料斗内，从而达到降低使用者劳动强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机上料装置，包括有用于输送塑料原料的输送管道以及用于驱动塑料原料沿输送管道向上运动的驱动组件，所述驱动组件设置于输送管道内部，所述输送管道倾斜设置，且所述输送管道包括有进料口和出料口，所述进料口设置于输送管道倾斜向下的一端，且所述出料口设置于进料斗的开口的正上方，塑料原料在驱动组件作用下沿输送管道向上运动至出料口处并下落至进料斗内。

通过采用上述技术方案，使用者将塑料原料从进料口处投入并填充输送管道，塑料原料在驱动组件的作用下沿输送管道倾斜向上运动至出料口处，并在重力作用下，下落至下方的进料斗内，从而完成注塑机的上料作业。使用者不再需要搬运塑料原料或者通过注塑机加料架进行上料作业，只需将塑料原料投入进料口即可，自动化上料程度高，从而达到降低使用者劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括有设置于输送管道内部的传送轴以及用于驱动传送轴转动的驱动件，所述传送轴上均匀设置有若干螺旋叶片，所述驱动件驱动传送轴转动并推送输送管道内的塑料原料沿输送管道向上运动至出料口处。

通过采用上述技术方案，从进料口进入输送管道内的塑料原料在驱动组件作用下向上运动至出料口处，驱动件驱动传送轴转动，传送轴转动并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动进而推动塑料原料沿输送管道向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述传送轴两端分别与相对应的输送管道的端部转动配合，且所述输送管道的端部均设置有用于与传送轴配合使用的轴承。

通过采用上述技术方案，传送轴的两端分别与相对应的输送管道端部通过轴承实现转动配合，设置轴承，且轴承与传送轴转动配合，以提高传送轴转动的顺畅性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置于输送管道倾斜向下的一端，且所述传送轴靠近驱动件的一端穿设输送管道端部并与驱动件相连接。

通过采用上述技术方案，传送轴倾斜向下的一端穿设输送管道端部并与驱动件相连接，从而实现传送轴的转动作业，且驱动件设置于输送管道倾斜向下的一端，以便于使用者进行维护保养。

本实用新型进一步设置为：所述进料口开设于输送管道的管身上，且所述进料口处设置有进料管道，所述进料管道竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，使用者可通过进料管道向输送管道内投入塑料原料，进料管道竖直向上设置便于使用者投料的同时，有利于防止塑料原料飞溅至外围环境中。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有用于引导塑料原料进入进料斗的引导管道，所述引导管道与输送管道相连接，且所述引导管道的出口与进料斗的开口相对接。

通过采用上述技术方案，出料口处设置有引导管道，且引导管道的出口与进料斗的开口相对接，输送管道内的塑料原料可通过出料口和引导管道直接下落至进料斗内，且引导管道起到防止塑料原料在下落的过程中飞溅至外部环境中。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道与地面之间设置有用于支撑输送管道的支撑组件，所述支撑组件包括有支撑柱以及支撑底座，所述支撑底座设置于地面上，所述支撑柱两端分别与输送管道和支撑座相连接。

通过采用上述技术方案，输送管道通过支撑柱和支撑底座固定于地面上，支撑底座起到提高受力面积的作用，支撑柱两端分别与输送管道和支撑座相连接，在实现输送管道倾斜设置的同时，起到提高输送管道结构稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道的管身上均匀设置有固定环，且所述支撑柱的上端与固定环相连接。

通过采用上述技术方案，输送管道上均匀设置有固定环，且固定环通过支撑柱与地面固定连接，起到限制输送管道在输送作业中产生的晃动的作用，进而达到提高输送作业稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件与地面之间设置有用于稳固驱动件的稳固组件，所述稳固组件包括有安装板以及用于支撑安装板的安装柱，所述安装板倾斜设置，且所述驱动件安装于安装板上，所述安装柱一端与安装板相连接，所述安装柱另一端与地面相连接。

通过采用上述技术方案，驱动件安装于安装板上，而安装板通过安装柱与地面固定连接，则由安装板和安装柱构成的稳固组件起到限制驱动件在输送作业中产生的晃动的作用，进而达到提高整体结构稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装柱与地面之间设置有用于增大接触面积的安装底座，所述安装底座与地面通过螺栓锁定。

通过采用上述技术方案，安装柱与地面相连接的一端设置有安装底座，安装底座起到提高安装面积的作用，进而达到提高结构稳定性的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用者通过将塑料原料投入输送管道中，驱动件驱动传送轴转动，传送轴转动过程中，螺旋叶片推动塑料原料沿输送管道向上运动至出料口处，并下落至下方进料斗内，从而完成整个上料作业，自动化上料取代人工上料，从而达到降低使用者劳动强度的目的。

附图说明

图1是一种注塑机上料装置的总体结构示意图；

图2是驱动组件的总体结构示意图。

附图标记：1、输送管道；11、进料口；111、进料管道；12、出料口；121、引导管道；2、驱动组件；21、驱动件；22、传送轴；221、螺旋叶片；3、进料斗；4、支撑组件；41、支撑柱；42、支撑底座；5、固定环；6、稳固组件；61、安装板；62、安装柱；63、安装底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种注塑机上料装置，包括有倾斜设置的输送管道1以及设置于输送管道1上的驱动组件2，输送管道1上开设有进料口11和出料口12，且出料口12位于进料斗3开口的正上方。使用者将塑料原料投入进料口11中，驱动组件2驱动输送管道1中的塑料原料沿输送管道1向上运动至出料口12处并下落至下方进料斗3中，从而完成整个上料作业。

如图2所示，上述驱动组件2包括有设置于输送管道1内部的传送轴22以及用于驱动传送轴22转动的驱动件21，结合图1所示，传送轴22两端分别通过轴承与相对应的输送管道1端部转动配合，且传送轴22上沿其轴向均匀设置有若干螺旋叶片221。本实施例中采用电机作为该驱动件21，且电机设置于输送管道1倾斜向下的一端，传送轴22倾斜向下的一端穿设输送管道1端部并与电机相连接，则电机驱动传送轴22转动并推送输送管道1内的塑料原料沿输送管道1向上运动至出料口12处，从而实现对塑料原料的推送作业。

为了达到提高输送管道1结构稳定性的目的，如图1所示，输送管道1的管身上沿其长度方向均匀设置有若干固定环5，且输送管道1与地面之间设置有用于支撑输送管道1的支撑组件4，支撑组件4包括有支撑柱41和支撑底座42，支撑底座42固定连接于地面上，且支撑底座42为方形块状结构，且支撑柱41的两端分别与固定环5和支撑底座42固定连接。

如图1所示，上述驱动件21与地面之间设置有稳固组件6，稳固组件6包括有安装板61以及用于支撑安装板61的安装柱62。安装板61倾斜设置，上述驱动件21通过螺栓安装于安装板61上，且安装柱62一端与安装板61固定连接，另一端与地面之间连接有用于增大接触面积的安装底座63，安装底座63为方形块状结构，且安装底座63与地面之间通过螺丝固定连接，进而达到降低驱动件21工作时发生的晃动的目的。

为了便于使用者投放塑料原料，如图1所示，上述进料口11开设于输送管道1的管身上，且进料口11处连接有进料管道111，进料管道111竖直向上设置，塑料原料可经由进料管道111和进料口11进入输送管道1中。为了防止在出料过程中，塑料原料飞溅至外部环境中，出料口12处设置有用于引导塑料原料进入进料斗3的引导管道121，引导管道121与输送管道1相连接，且引导管道121的出口与进料斗3的开口相对接，塑料原料可经由出料口12和引导管道121下落至进料斗3内。

下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：

使用者通过将塑料原料投入进料管道111中，塑料原料则沿进料管道111和进料口11落入输送管道1中，驱动件21驱动传送轴22转动，传送轴22转动过程中，螺旋叶片221推动塑料原料沿输送管道1向上运动至出料口12处，并通过引导管道121下落至下方进料斗3内，从而完成整个上料作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种注塑机上料装置，其特征在于：包括有用于输送塑料原料的输送管道（1）以及用于驱动塑料原料沿输送管道（1）向上运动的驱动组件（2），所述驱动组件（2）设置于输送管道（1）内部，所述输送管道（1）倾斜设置，且所述输送管道（1）包括有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）设置于输送管道（1）倾斜向下的一端，且所述出料口（12）设置于进料斗（3）的开口的正上方，塑料原料在驱动组件（2）作用下沿输送管道（1）向上运动至出料口（12）处并下落至进料斗（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括有设置于输送管道（1）内部的传送轴（22）以及用于驱动传送轴（22）转动的驱动件（21），所述传送轴（22）上均匀设置有若干螺旋叶片（221），所述驱动件（21）驱动传送轴（22）转动并推送输送管道（1）内的塑料原料沿输送管道（1）向上运动至出料口（12）处。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述传送轴（22）两端分别与相对应的输送管道（1）的端部转动配合，且所述输送管道（1）的端部均设置有用于与传送轴（22）配合使用的轴承。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述驱动件（21）设置于输送管道（1）倾斜向下的一端，且所述传送轴（22）靠近驱动件（21）的一端穿设输送管道（1）端部并与驱动件（21）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述进料口（11）开设于输送管道（1）的管身上，且所述进料口（11）处设置有进料管道（111），所述进料管道（111）竖直向上设置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述出料口（12）处设置有用于引导塑料原料进入进料斗（3）的引导管道（121），所述引导管道（121）与输送管道（1）相连接，且所述引导管道（121）的出口与进料斗（3）的开口相对接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述输送管道（1）与地面之间设置有用于支撑输送管道（1）的支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括有支撑柱（41）以及支撑底座（42），所述支撑底座（42）设置于地面上，所述支撑柱（41）两端分别与输送管道（1）和支撑座相连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述输送管道（1）的管身上均匀设置有固定环（5），且所述支撑柱（41）的上端与固定环（5）相连接。

9.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述驱动件（21）与地面之间设置有用于稳固驱动件（21）的稳固组件（6），所述稳固组件（6）包括有安装板（61）以及用于支撑安装板（61）的安装柱（62），所述安装板（61）倾斜设置，且所述驱动件（21）安装于安装板（61）上，所述安装柱（62）一端与安装板（61）相连接，所述安装柱（62）另一端与地面相连接。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述安装柱（62）与地面之间设置有用于增大接触面积的安装底座（63），所述安装底座（63）与地面通过螺栓锁定。