CN220724245U - 燃气波纹管连接管件的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种燃气波纹管连接管件的制造装置,可以连续对连接头进行淬火的加工设备，从而增强实用性的燃气波纹管连接管件的制造装置；包括淬火机，淬火机的右侧设置有工装腔，淬火机的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台、四组支腿、第二支撑台、不锈钢网带运输机和两组支撑板，第一支撑台的底端与四组支腿连接，淬火机的右端与第二支撑台连接，第二支撑台的底端与两组支腿连接，不锈钢网带运输机的底端与第一支撑台和第二支撑台的顶端连接，不锈钢网带运输机穿过淬火腔，第一支撑台的顶端与两组支撑板连接。

Description

燃气波纹管连接管件的制造装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种燃气波纹管连接管件的制造装置。

背景技术

众所周知，波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩，在进行波纹管连接时需要通过六角螺母与煤气灶进行连接。

现有的波纹管连接头在进行生产时，为了提高接头的硬度，需要通过淬火装置进行接头处理，但是传统的淬火设备均为大型钢材所准备，由于连接头的体积较小，容易出现堆叠，操作起来还十分不便，无法对连接头进行连续批次的淬火处理，从而实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以连续对连接头进行淬火的加工设备，从而增强实用性的燃气波纹管连接管件的制造装置。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，包括淬火机，淬火机的右侧设置有工装腔，淬火机的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台、四组支腿、第二支撑台、不锈钢网带运输机和两组支撑板，第一支撑台的底端与四组支腿连接，淬火机的右端与第二支撑台连接，第二支撑台的底端与两组支腿连接，不锈钢网带运输机的底端与第一支撑台和第二支撑台的顶端连接，不锈钢网带运输机穿过淬火腔，第一支撑台的顶端与两组支撑板连接，两组支撑板的顶端设置有分料组件，分料组件的顶端设置有自动出料组件。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，分料组件包括两组支撑板、输送箱、皮带运输机、第一固定板、螺纹杆和挡板块，两组支撑板的顶端与输送箱连接，输送箱的内端设置有腔室，输送箱的左端设置有盖板组件，输送箱的底端设置有出料口，腔室的前端和后端分别与皮带运输机的前端和后端连接，腔室的右端与第一固定板连接，第一固定板的顶端设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的底端与挡板块连接。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述螺纹杆的顶端设置有六角块。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，自动出料组件包括蓄料箱、减速电机和转动杆，输送箱的顶端与蓄料箱连接，皮带运输机的顶端设置有蓄料槽，皮带运输机的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与减速电机连接，减速电机的输出端轴承密封插入至蓄料槽内，减速电机的输出端与转动杆连接，转动杆的顶部设置有两组旋转板，两组旋转板的底端均设置有橡胶板，蓄料槽的底端设置有出料口，输送箱的顶端设置有出料管，出料管的底端设置有限料组件，出料口与出料管连通。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述出料口的顶部内壁设置为斜面。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，盖板组件包括盖板和螺丝，输送箱的左端设置有四组安装螺纹孔，盖板的左端设置有四组安装贯穿孔，螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，限料组件包括第二固定板和卡装斜块，第二固定板的顶端与卡装斜块连接，卡装斜块的顶端与出料管的底部内壁卡装。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述六组支腿的底端均设置有稳固垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将第一支撑台通过四组支腿放置在合适的位置，然后将不锈钢网带运输机安装在第一支撑台和第二支撑台上，并使运输机穿过淬火腔，之后将需要进行淬火的金属连接管件倒入到分料组件顶端的出料组件中，然后管件通过出料组件进入到分料组件中，并分开运输到不锈钢网带运输机上，之后通过不锈钢网带运输机移动到淬火腔中进行淬火，然后在通过不锈钢网带运输机将淬火后的管件移动到右侧，并送入到冷却箱中进行冷却，从而加快管件的淬火，因此增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的皮带运输装置与腔室连接结构示意图；

图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；

附图中标记：1、淬火机；2、第一支撑台；3、支腿；4、第二支撑台；5、不锈钢网带运输机；6、支撑板；7、输送箱；8、皮带运输机；9、第一固定板；10、螺纹杆；11、挡板块；12、六角块；13、减速电机；14、转动杆；15、旋转板；16、橡胶板；17、出料口；18、出料管；19、盖板；20、螺丝；21、第二固定板；22、卡装斜块；23、稳固垫；24、蓄料箱；30、腔室；31、蓄料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，包括淬火机1，淬火机1的右侧设置有工装腔，淬火机1的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台2、四组支腿3、第二支撑台4、不锈钢网带运输机5和两组支撑板6，第一支撑台2的底端与四组支腿3连接，淬火机1的右端与第二支撑台4连接，第二支撑台4的底端与两组支腿3连接，不锈钢网带运输机5的底端与第一支撑台2和第二支撑台4的顶端连接，不锈钢网带运输机5穿过淬火腔，第一支撑台2的顶端与两组支撑板6连接，两组支撑板6的顶端设置有分料组件，分料组件的顶端设置有自动出料组件；首先将第一支撑台通过四组支腿放置在合适的位置，然后将不锈钢网带运输机安装在第一支撑台和第二支撑台上，并使运输机穿过淬火腔，之后将需要进行淬火的金属连接管件倒入到分料组件顶端的出料组件中，然后管件通过出料组件进入到分料组件中，并分开运输到不锈钢网带运输机上，之后通过不锈钢网带运输机移动到淬火腔中进行淬火，然后在通过不锈钢网带运输机将淬火后的管件移动到右侧，并送入到冷却箱中进行冷却，从而加快管件的淬火，因此增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，分料组件包括两组支撑板6、输送箱7、皮带运输机8、第一固定板9、螺纹杆10和挡板块11，两组支撑板6的顶端与输送箱7连接，输送箱7的内端设置有腔室30，输送箱7的左端设置有盖板组件，输送箱7的底端设置有排料口，腔室30的前端和后端分别与皮带运输机8的前端和后端连接，腔室30的右端与第一固定板9连接，第一固定板9的顶端设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10的底端与挡板块11连接；在进行管件输送时，出料组件将管件送入到输送箱中的皮带运输机上，然后皮带运输机将管件移动到右侧的排料口处，并通过挡板将叠着的管件进行阻挡，并使管件一个个的掉落到不锈钢网带上，以此进行管件的淬火，从而增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述螺纹杆10的顶端设置有六角块12；可以通过六角块方便进行螺纹杆的旋转，并通过螺纹杆方便进行挡板块高度的调节，从而增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，自动出料组件包括蓄料箱24、减速电机13和转动杆14，输送箱7的顶端与蓄料箱24连接，皮带运输机8的顶端设置有蓄料槽31，皮带运输机8的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与减速电机13连接，减速电机13的输出端轴承密封插入至蓄料槽31内，减速电机13的输出端与转动杆14连接，转动杆14的顶部设置有两组旋转板15，两组旋转板15的底端均设置有橡胶板16，蓄料槽31的底端设置有出料口17，输送箱7的顶端设置有出料管18，出料管18的底端设置有限料组件，出料口17与出料管18连通；在进行管件的淬火时，将管件倒入到蓄料槽中，然后减速电机启动，减速电机带动转动杆和两组旋转板进行旋转，以此将管件扫入到出料口中，并通过出料口和出料管输送到皮带运输机上，以此方便进行管件的自动送料，从而增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述出料口17的顶部内壁设置为斜面；可以通过将出料口处设置为斜面方便管件进入到出料口中，从而增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，盖板组件包括盖板19和螺丝20，输送箱7的左端设置有四组安装螺纹孔，盖板19的左端设置有四组安装贯穿孔，螺丝20分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接；可以通过四组螺丝将盖板安装到输送箱上，从而防止管件掉落输送箱外，因此增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，限料组件包括第二固定板21和卡装斜块22，第二固定板21的顶端与卡装斜块22连接，卡装斜块22的顶端与出料管18的底部内壁卡装；可以通过卡装斜块和第二固定板方便将管件进行限制，并使原料分批掉落到皮带运输装置上，从而增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述六组支腿3的底端均设置有稳固垫23；可以通过六组稳固垫增强支腿底端的摩擦力和接触面积，从而增强实用性。

本实用新型的燃气波纹管连接管件的制造装置，其在工作时，首先将第一支撑台通过四组支腿放置在合适的位置，然后将不锈钢网带运输机安装在第一支撑台和第二支撑台上，并使运输机穿过淬火腔，之后将需要进行淬火的金属连接管件倒入到蓄料槽中，然后减速电机带动旋转板橡胶板进行旋转，以此将管件扫入到出料口和出料管中，并通过限位卡装块将管件进行限位，之后管件一个个掉落到皮带运输机上，然后管件通过挡板块进行折叠管件的阻挡，并使折叠的管件分开，之后管件掉落到不锈钢网带运输机上，然后通过不锈钢网带运输机移动到淬火腔中进行淬火，之后在通过不锈钢网带运输机将淬火后的管件移动到右侧，并送入到下级装置中进行冷却，然后将冷却好的管件取出即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气波纹管连接管件的制造装置，包括淬火机(1)，淬火机(1)的右侧设置有工装腔，淬火机(1)的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台(2)、四组支腿(3)、第二支撑台(4)、不锈钢网带运输机(5)和两组支撑板(6)，第一支撑台(2)的底端与四组支腿(3)连接，淬火机(1)的右端与第二支撑台(4)连接，第二支撑台(4)的底端与两组支腿(3)连接，不锈钢网带运输机(5)的底端与第一支撑台(2)和第二支撑台(4)的顶端连接，不锈钢网带运输机(5)穿过淬火腔，第一支撑台(2)的顶端与两组支撑板(6)连接，两组支撑板(6)的顶端设置有分料组件，分料组件的顶端设置有自动出料组件。

2.如权利要求1所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，分料组件包括两组支撑板(6)、输送箱(7)、皮带运输机(8)、第一固定板(9)、螺纹杆(10)和挡板块(11)，两组支撑板(6)的顶端与输送箱(7)连接，输送箱(7)的内端设置有腔室(30)，输送箱(7)的左端设置有盖板组件，输送箱(7)的底端设置有出料口，腔室(30)的前端和后端分别与皮带运输机(8)的前端和后端连接，腔室(30)的右端与第一固定板(9)连接，第一固定板(9)的顶端设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔与螺纹杆(10)螺纹连接，螺纹杆(10)的底端与挡板块(11)连接。

3.如权利要求2所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的顶端设置有六角块(12)。

4.如权利要求3所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，自动出料组件包括蓄料箱(24)、减速电机(13)和转动杆(14)，输送箱(7)的顶端与蓄料箱(24)连接，皮带运输机(8)的顶端设置有蓄料槽(31)，皮带运输机(8)的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与减速电机(13)连接，减速电机(13)的输出端轴承密封插入至蓄料槽(31)内，减速电机(13)的输出端与转动杆(14)连接，转动杆(14)的顶部设置有两组旋转板(15)，两组旋转板(15)的底端均设置有橡胶板(16)，蓄料槽(31)的底端设置有出料口(17)，输送箱(7)的顶端设置有出料管(18)，出料管(18)的底端设置有限料组件，出料口(17)与出料管(18)连通。

5.如权利要求4所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述出料口(17)的顶部内壁设置为斜面。

6.如权利要求5所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，盖板组件包括盖板(19)和螺丝(20)，输送箱(7)的左端设置有四组安装螺纹孔，盖板(19)的左端设置有四组安装贯穿孔，螺丝(20)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，限料组件包括第二固定板(21)和卡装斜块(22)，第二固定板(21)的顶端与卡装斜块(22)连接，卡装斜块(22)的顶端与出料管(18)的底部内壁卡装。

8.如权利要求7所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述六组支腿(3)的底端均设置有稳固垫(23)。