CN220143241U - 一种研磨颗粒混料装置 - Google Patents
一种研磨颗粒混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220143241U CN220143241U CN202321395012.XU CN202321395012U CN220143241U CN 220143241 U CN220143241 U CN 220143241U CN 202321395012 U CN202321395012 U CN 202321395012U CN 220143241 U CN220143241 U CN 220143241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- particles
- funnel
- arc
- servo motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种研磨颗粒混料装置，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有工作筒，该研磨颗粒混料装置，当需要取出颗粒，启动伺服电机，带动转轴与转盘转动，并使得转盘的弧形槽位于漏斗的底部，此时漏斗中的颗粒流出至正下方的弧形槽中，直至将弧形槽的内腔中填满，此部分的颗粒含量为定量标准。此时伺服电机再次启动，带动转轴与转盘的转动，弧形槽内腔中的颗粒跟随转盘逆时针转动，移动至通孔的顶部，并由于重力从通孔流出完成出料操作，实现了定量取料的目的，同时避免了反复使用称重结构带来的寿命问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种研磨颗粒混料装置。
背景技术
随着生产与科技的发展，及光电、传感器和材料技术的日益进步，手机触摸屏在人们生活中的应用渐趋广泛。手机触摸屏玻璃研磨抛光加工是对不平整玻璃表面进行加工，使之具有平整而较为光洁的表面；或者是对玻璃制品毛坯进行研磨，以达到所需要的形状、尺寸要求和较低的表面粗糙度。目前研磨加工，一般要用研磨颗粒。研磨颗粒为多种原料混合制成，每份原料的比例各不相同。
公开号为CN 206152756 U的专利，公开了一种研磨颗粒混料装置，包括至少两个原料仓，每个原料仓的出口下方固定一个重量传感器，重量传感器通过送料管联通混合室。和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通设置重量传感器，能监控到每份原料输送的比例，实现了精准控制原料的混合比例。本实用新型自动化程度较高，减小了人工劳动。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在使用混料装置的过程中，大多对不同种类的颗粒为定量添加，但是本装置缺乏定量结构，导致装置每次在使用时只能重新进行称重操作，不仅容易产生误差，多次操作还容易造成装置的损坏，降低装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种研磨颗粒混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨颗粒混料装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有工作筒，所述工作筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有转轴，所述伺服电机与转轴之间设置有联轴器连接，所述转轴的底部固定连接有转盘，所述转盘的内腔开设有弧形槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔中活动连接有移动箱，所述移动箱的正面固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内腔的底部开设有滑槽，所述移动箱的底部固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作筒的内壁固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有漏斗，所述漏斗设置在转盘的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作筒的底部开设有通孔，所述通孔设置在移动箱的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有下料器，所述下料器的底部固定连接有下料管，所述下料管设置在漏斗的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该研磨颗粒混料装置，通过伺服电机、转轴和转盘的配合，当需要取出颗粒，启动伺服电机，带动转轴与转盘转动，并使得转盘的弧形槽位于漏斗的底部，此时漏斗中的颗粒流出至正下方的弧形槽中，直至将弧形槽的内腔中填满，此部分的颗粒含量为定量标准。此时伺服电机再次启动，带动转轴与转盘的转动，弧形槽内腔中的颗粒跟随转盘逆时针转动，移动至通孔的顶部，并由于重力从通孔流出完成出料操作，实现了定量取料的目的，同时避免了反复使用称重结构带来的寿命问题。
该研磨颗粒混料装置，通过漏斗和下料器的配合，当漏斗中的颗粒使用完毕后，此时通过下料器将颗粒经下料管注入漏斗的内腔中，实现对漏斗中颗粒的添加。在实际使用装置时，为保证多组颗粒的混料，通常会使用多个装置从而满足需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1的剖视图。
图3为本实用新型图1的剖视图。
图4为本实用新型图1的剖视图。
图中：1、支撑座；2、工作筒；3、支撑板；4、伺服电机；5、转轴；6、转盘；7、弧形槽；8、凹槽；9、移动箱；10、把手；11、滑槽；12、滑块；13、连接座；14、漏斗；15、通孔；16、下料器；17、下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种研磨颗粒混料装置的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例1
根据图1、图2和图3、图4所示，一种研磨颗粒混料装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有工作筒2，工作筒2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有伺服电机4，伺服电机4的底部设置有转轴5，伺服电机4与转轴5之间设置有联轴器连接，转轴5的底部固定连接有转盘6，转盘6的内腔开设有弧形槽7，支撑座1的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内腔中活动连接有移动箱9，移动箱9的正面固定连接有把手10，工作筒2的底部开设有通孔15，通孔15设置在移动箱9的正上方。
具体的，如图1和图2所示，凹槽8内腔的底部开设有滑槽11，移动箱9的底部固定连接有滑块12，滑块12设置在滑槽11的内腔中，
具体使用时，本实用新型一种研磨颗粒混料装置，在漏斗14中装有一定量的颗粒，由于重力作用，颗粒会向下运动移动至漏斗14的底部，而此时漏斗14位于转盘6的上方，由于转盘6的遮挡，颗粒无法正常漏出，因此停留在漏斗14的内腔中。当需要取出颗粒，启动伺服电机4，带动转轴5与转盘6转动，并使得转盘6的弧形槽7位于漏斗14的底部，此时漏斗14中的颗粒流出至正下方的弧形槽7中，直至将弧形槽7的内腔中填满，此部分的颗粒含量为定量标准。此时伺服电机4再次启动，带动转轴5与转盘6的转动，将转盘6实心的区域移动至漏斗14的底部，此时会限制颗粒的流出，而弧形槽7内腔中的颗粒跟随转盘6逆时针转动，移动至通孔15的顶部，并由于重力从通孔15流出完成出料操作，并进入移动箱9的内腔中。移动箱9对这部分的颗粒进行收集，当需要取出这部分颗粒时，可拖动把手10将移动箱9向外移出并取出定量的颗粒。移动箱9的底部固定连接有滑块12，滑块12可在滑槽11的内腔中滑动，从而会限制移动箱9的移动方向。
实施例2
在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，工作筒2的内壁固定连接有连接座13，连接座13的一侧固定连接有漏斗14，漏斗14设置在转盘6的正上方，支撑板3的顶部固定连接有下料器16，下料器16的底部固定连接有下料管17，下料管17设置在漏斗14的上方。
具体使用时，本实用新型一种研磨颗粒混料装置，当漏斗14中的颗粒使用完毕后，此时通过下料器16将颗粒经下料管17注入漏斗14的内腔中，实现对漏斗14中颗粒的添加。下料器16的工作原理，与现有的添料装置的工作原理相同，属于现有技术的范畴。在实际使用装置时，为保证多组颗粒的混料，通常会使用多个装置从而满足需要。
工作原理：启动伺服电机4，带动转轴5与转盘6转动，并使得转盘6的弧形槽7位于漏斗14的底部，此时漏斗14中的颗粒流出至正下方的弧形槽7中，直至将弧形槽7的内腔中填满，此部分的颗粒含量为定量标准。此时伺服电机4再次启动，带动转轴5与转盘6的转动，将转盘6实心的区域移动至漏斗14的底部，此时会限制颗粒的流出，而弧形槽7内腔中的颗粒跟随转盘6逆时针转动，移动至通孔15的顶部，并由于重力从通孔15流出完成出料操作，并进入移动箱9的内腔中。移动箱9对这部分的颗粒进行收集，当需要取出这部分颗粒时，可拖动把手10将移动箱9向外移出并取出定量的颗粒。当漏斗14中的颗粒使用完毕后，此时通过下料器16将颗粒经下料管17注入漏斗14的内腔中，实现对漏斗14中颗粒的添加。下料器16的工作原理，与现有的添料装置的工作原理相同，属于现有技术的范畴。在实际使用装置时，为保证多组颗粒的混料，通常会使用多个装置从而满足需要。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种研磨颗粒混料装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有工作筒（2），所述工作筒（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的底部设置有转轴（5），所述伺服电机（4）与转轴（5）之间设置有联轴器连接，所述转轴（5）的底部固定连接有转盘（6），所述转盘（6）的内腔开设有弧形槽（7），所述支撑座（1）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内腔中活动连接有移动箱（9），所述移动箱（9）的正面固定连接有把手（10），所述凹槽（8）内腔的底部开设有滑槽（11），所述移动箱（9）的底部固定连接有滑块（12），所述滑块（12）设置在滑槽（11）的内腔中，所述工作筒（2）的内壁固定连接有连接座（13），所述连接座（13）的一侧固定连接有漏斗（14），所述漏斗（14）设置在转盘（6）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种研磨颗粒混料装置，其特征在于：所述工作筒（2）的底部开设有通孔（15），所述通孔（15）设置在移动箱（9）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种研磨颗粒混料装置，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部固定连接有下料器（16），所述下料器（16）的底部固定连接有下料管（17），所述下料管（17）设置在漏斗（14）的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321395012.XU CN220143241U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种研磨颗粒混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321395012.XU CN220143241U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种研磨颗粒混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220143241U true CN220143241U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89015650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321395012.XU Active CN220143241U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种研磨颗粒混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220143241U (zh) |
-
2023
- 2023-06-02 CN CN202321395012.XU patent/CN220143241U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108161015B (zh) | 一种金属粉末冶金自动上料装置用粉碎装置 | |
| CN208867357U (zh) | 一种混凝土拌合站下沉式配料装置 | |
| CN220143241U (zh) | 一种研磨颗粒混料装置 | |
| CN206152756U (zh) | 一种研磨颗粒混料装置 | |
| CN209866176U (zh) | 一种化工机械用原料研磨装置 | |
| CN218641105U (zh) | 一种金属粉末用的灌装装置 | |
| CN201201307Y (zh) | 自动定量称料、装料装置 | |
| CN201685493U (zh) | 新型宝塔纸管全自动拉毛机组 | |
| CN210651620U (zh) | 一种可控量的中央供料装置 | |
| CN211837424U (zh) | 一种可计量的瓦楞纸浆配料调和装置 | |
| CN203349908U (zh) | 一种吸料式传送带称重机 | |
| CN221622613U (zh) | 一种水泥制品生产原料配料装置 | |
| CN221267983U (zh) | 一种金属粉末混合装置 | |
| CN221334632U (zh) | 一种给料机研磨出料装置 | |
| CN217808781U (zh) | 一种水玻璃窑炉连续输料装置 | |
| CN112193776A (zh) | 一种连续定量给料机 | |
| CN214642916U (zh) | 砂轮磨料定量称重装置 | |
| CN109760192A (zh) | 一种砖机布料器 | |
| CN217837213U (zh) | 一种制作混凝土试块的简易接卸料装置 | |
| CN214055989U (zh) | 一种用于水稻育秧盘生产的配料机 | |
| CN221772480U (zh) | 一种石墨烯润滑油循环研磨装置 | |
| CN221365245U (zh) | 一种混凝土加工用定量下料装置 | |
| CN218901661U (zh) | 一种能够同时进行多次配药的浮选药剂配比机 | |
| CN218002676U (zh) | 一种原料矿自动化配料称重装置 | |
| CN221834850U (zh) | 一种注塑机输送机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |