CN114850317B - 一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，公开了一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，包括下模座与固定在下模座顶端的上模座，上模座的顶端设置有成型腔，成型腔中设置有推板；下模座的内部设置有空腔，空腔内设置有活动块，活动块与空腔内壁滑动连接，且活动块上端两侧均倾斜插设有推杆，两侧推杆的顶端同时向活动块中部倾斜，且两侧推杆的底端均设置有弹簧，并且两侧推杆顶端之间设置有连接轴，连接轴与推杆转动连接，且连接轴上竖直设置有支撑柱，支撑柱的顶端与推板固定连接。本装置通过对双螺纹丝杆进行转动，可对活动块的高度进行调节，并由活动块带动推板在成型腔中移动，对成型腔的深度进行调节，从而以便于冲压不同深度的“U”形槽。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
冲压模是冲压过程中必不可少的零部件，目前，在采用模具对“U”形槽进行加工时，成型后的“U”形槽易卡在成型腔的内部，不便于对成型后的工件进行取出，且现有的模具结构单一，不便于对不同深度的“U”形槽进行冲压加工，因此，我们提出了一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，包括下模座与固定在所述下模座顶端的上模座，所述上模座的顶端设置有成型腔，成型腔中设置有推板；所述下模座的内部设置有空腔，所述空腔内设置有活动块，活动块与空腔内壁滑动连接，且活动块上端两侧均倾斜插设有推杆，两侧推杆的顶端同时向活动块中部倾斜，且两侧推杆的底端均设置有弹簧，并且两侧推杆顶端之间设置有连接轴，所述连接轴与推杆转动连接，且连接轴上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至所述成型腔内，且支撑柱的顶端与所述推板固定连接；所述空腔内部底端转动安装有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆的一端延伸至所述下模座的外端，且双螺纹丝杆上的两端均设置有滑块，所述滑块与双螺纹丝杆螺纹连接，且滑块上转动安装有连接杆，连接杆的顶端与所述活动块转动连接，所述上模座的两侧均开设有通槽，且所述推板的两端均固定有指针，指针插设在通槽中，所述通槽的两侧均设置有刻度，刻度位于所述上模座的外壁上。
优选的，所述推板底端竖直设置有导向杆，导向杆的底端延伸至所述空腔内，且导向杆与上模座、下模座滑动连接。
优选的，所述活动块的顶端开设有活动腔，所述推杆、连接轴位于所述活动腔内。
优选的，所述双螺纹丝杆为两端分别开设有顺时针螺纹、逆时针螺纹的丝杆，且双螺纹丝杆的外端设置有调节螺母，调节螺母与所述下模座转动连接。
优选的，所述空腔的底端开设有滑槽，所述双螺纹丝杆的两端转动安装在滑槽的两端内壁之间。
优选的，所述空腔的两侧内壁上均沿其长度方向固定有齿条，且所述活动块底端两侧均转动安装有旋转块，所述旋转块靠近所述齿条的一侧设置有限位块，且旋转块的另一侧设置有气缸，所述气缸与活动块转动连接，且气缸的伸缩端与旋转块转动连接。
优选的，在进行冲压操作时，所述推板在成型腔中的下移距离为5cm。
本发明的有益效果是：
本装置通过对双螺纹丝杆进行转动，可对活动块的高度进行调节，并由活动块带动推板在成型腔中移动，对成型腔的深度进行调节，从而以便于冲压不同深度的“U”形槽。
在对“U”形槽进行冲压时，由气缸的运行带动两侧限位块插设在齿条中，对活动块进行支撑，从而对冲压时的推板进行支撑，提高冲压时的稳定性。
在对“U”形槽进行冲压加工后，由弹簧推动推杆上升，从而带动推板上升对加工件进行推出，从而便于对其进行取出。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置中推杆分布的结构示意图；
图4为本发明提出的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置的立体图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、成型腔；4、推板；5、空腔；6、活动块；7、推杆；8、弹簧；9、支撑柱；10、双螺纹丝杆；11、滑块；12、连接杆；13、调节螺母；14、导向杆；15、活动腔；16、通槽；17、指针；18、齿条；19、旋转块；20、限位块；21、气缸；22、连接轴；23、刻度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-4，一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，包括下模座1与固定在下模座1顶端的上模座2，上模座2的顶端设置有成型腔3，成型腔3中设置有推板4，上模座2的两侧均开设有通槽16，且推板4的两端均固定有指针17，指针17插设在通槽16中，通槽16的两侧均设置有刻度23，刻度23位于上模座2的外壁上，在对推板4进行调节时，通过观察指针17移动的距离便于了解“U”形槽的冲压深度，在进行冲压操作时，推板4在成型腔3中的下移距离为5cm；
下模座1的内部设置有空腔5，空腔5内设置有活动块6，活动块6与空腔5内壁滑动连接，且活动块6上端两侧均倾斜插设有推杆7，两侧推杆7的顶端同时向活动块6中部倾斜，且两侧推杆7的底端均设置有弹簧8，并且两侧推杆7顶端之间设置有连接轴22，连接轴22与推杆7转动连接，活动块6的顶端开设有活动腔15，推杆7、连接轴22位于活动腔15内，推杆7插设在活动腔15的两侧内壁上，活动腔15的内壁上开设有相适配的插孔，推杆7插设在插孔中，且推杆7的两侧均固定有限制块，插孔的内壁上开设有与限制块相适配的滑槽，当推杆7下移时，限制块在滑槽中移动的距离为5cm，且连接轴22上竖直设置有支撑柱9，支撑柱9的顶端延伸至成型腔3内，且支撑柱9的顶端与推板4固定连接，推板4底端竖直设置有导向杆14，导向杆14的底端延伸至空腔5内，且导向杆14与上模座2、下模座1滑动连接，通过导向杆14提高推板4调节时的稳定性；
空腔5内部底端转动安装有双螺纹丝杆10，空腔5的底端开设有滑槽，双螺纹丝杆10的两端转动安装在滑槽的两端内壁之间，双螺纹丝杆10的一端延伸至下模座1的外端，且双螺纹丝杆10上的两端均设置有滑块11，滑块11与双螺纹丝杆10螺纹连接，双螺纹丝杆10为两端分别开设有顺时针螺纹、逆时针螺纹的丝杆，两块滑块11上分别开设有与双螺纹丝杆10两端相适配的螺纹，在双螺纹丝杆10转动时，两块滑块11相互靠近或相互远离，且双螺纹丝杆10的外端设置有调节螺母13，调节螺母13与下模座1转动连接，通过调节螺母13便于对双螺纹丝杆10进行转动，且滑块11上转动安装有连接杆12，连接杆12的顶端与活动块6转动连接。
空腔5的两侧内壁上均沿其长度方向固定有齿条18，且活动块6底端两侧均转动安装有旋转块19，旋转块19靠近齿条18的一侧设置有限位块20，且旋转块19的另一侧设置有气缸21，气缸21与活动块6转动连接，且气缸21的伸缩端与旋转块19转动连接。
本实施例中，在使用时，转动调节螺母13，调节螺母13带动双螺纹丝杆10转动，双螺纹丝杆10带动两块滑块11相互靠近或相互远离，同时通过连接杆12推动活动块6上升或下降，活动块6带动推板4移动，对其位置进行调节，并观察指针17所指的刻度23了解推板4移动的位置，从而对成型腔3的深度进行调节，以满足冲压的“U”形槽的深度，推板4调节的深度需要在“U”形槽的深度基础上减去5cm（冲压时推板4下降的距离）；
在调节完成后，打开气缸21，气缸21推动旋转块19转动，带动限位块20卡接在齿条18中，从而把板材放置成型腔3中，由外部冲压机对其进行冲压加工，且在冲压后，通过弹簧8推动推杆7上升，从而带动推板4上升对加工件进行推出，从而便于对其进行取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，包括下模座（1）与固定在所述下模座（1）顶端的上模座（2），其特征在于，所述上模座（2）的顶端设置有成型腔（3），成型腔（3）中设置有推板（4）；
所述下模座（1）的内部设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有活动块（6），活动块（6）与空腔（5）内壁滑动连接，且活动块（6）上端两侧均倾斜插设有推杆（7），两侧推杆（7）的顶端同时向活动块（6）中部倾斜，且两侧推杆（7）的底端均设置有弹簧（8），并且两侧推杆（7）顶端之间设置有连接轴（22），所述连接轴（22）与推杆（7）转动连接，且连接轴（22）上竖直设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端延伸至所述成型腔（3）内，且支撑柱（9）的顶端与所述推板（4）固定连接；
所述空腔（5）内部底端转动安装有双螺纹丝杆（10），双螺纹丝杆（10）的一端延伸至所述下模座（1）的外端，且双螺纹丝杆（10）上的两端均设置有滑块（11），所述滑块（11）与双螺纹丝杆（10）螺纹连接，且滑块（11）上转动安装有连接杆（12），连接杆（12）的顶端与所述活动块（6）转动连接，所述上模座（2）的两侧均开设有通槽（16），且所述推板（4）的两端均固定有指针（17），指针（17）插设在通槽（16）中，所述通槽（16）的两侧均设置有刻度（23），刻度（23）位于所述上模座（2）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，其特征在于，所述推板（4）底端竖直设置有导向杆（14），导向杆（14）的底端延伸至所述空腔（5）内，且导向杆（14）与上模座（2）、下模座（1）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，其特征在于，所述活动块（6）的顶端开设有活动腔（15），所述推杆（7）、连接轴（22）位于所述活动腔（15）内。
4.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，其特征在于，所述双螺纹丝杆（10）为两端分别开设有顺时针螺纹、逆时针螺纹的丝杆，且双螺纹丝杆（10）的外端设置有调节螺母（13），调节螺母（13）与所述下模座（1）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，其特征在于，所述空腔（5）的底端开设有滑槽，所述双螺纹丝杆（10）的两端转动安装在滑槽的两端内壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，其特征在于，所述空腔（5）的两侧内壁上均沿其长度方向固定有齿条（18），且所述活动块（6）底端两侧均转动安装有旋转块（19），所述旋转块（19）靠近所述齿条（18）的一侧设置有限位块（20），且旋转块（19）的另一侧设置有气缸（21），所述气缸（21）与活动块（6）转动连接，且气缸（21）的伸缩端与旋转块（19）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的可自动脱模的模具装置，其特征在于，在进行冲压操作时，所述推板（4）在成型腔（3）中的下移距离为5cm。
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