CN116214601B - 一种pcb板分板机的板体固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板分板机的板体固定装置，涉及电路板分板加工领域，解决了现有分板机容易切伤手的问题，包括机台和固定安装于机台顶部的滑轨，滑轨的内部还转动安装有螺纹轴，滑轨的下部滑动嵌有摆臂，且摆臂螺纹套接于螺纹轴的外部，滑轨的侧端固定安装有电动机，且电动机的输出端与螺纹轴为固定连接，本发明通过在固定架上设计按压组件和进料组件，能实现代替人工对PCB整板按压进料，有效的避免工人的手部与切刀离的太近，降低被割伤的安全隐患，同时在每次切割过程中，防崩组件还能避免被切割下的PCB板出现飞溅情况，在承托组件的作用下，能对切割部分的PCB板承托，避免折弯过大，导致PCB板上的电子元件或蚀刻电路受损。

Description

一种PCB板分板机的板体固定装置

技术领域

本发明涉及电路板分板加工领域，具体为一种PCB板分板机的板体固定装置。

背景技术

PCB板分板机是对PCB整体板进行专业的分割处理的设备，对不同大小的PCB整体板分割所使用的分板机型号不一样，有自动化分板机以及手动走刀式分板机，如面积较大的整体板对其分板处理时，是通过固定模具对PCB板进行固定，然后通过铣刀自动分割小板的，而整体面积较小，且其中小体的电路板分布密集时，通常采用圆刀横切手动走刀的方式，直接对这类型的PCB板进行分条切割处理，通过人工手持小型整体板，往切割槽处推进，在圆刀横切动作下，小体的电路板被分割落至料台上。

现有中国公开专利（CN104148723B）手动走刀式PCB板分板机，通过在滑槽端头上设置弹簧和软性撞击块，实现将滑动过来的连接件顶端撞击而回弹回去，完成切刀的无噪声自动复位；同时当复位到初始位置时，通过在滑槽另一端头设置的磁铁块一以及在连接件顶端的相对应位置设置磁铁块二，来限制回弹后的连接件撞坏到滑槽另一端头，起到很好的保护效果；

在上述公开技术中，会通过自动使切刀横向切割的方式对PCB板切割，但是现有方案中，每次手动对PCB板推进切割，每个整体板被切割的次数越多，则工人的手指离切刀的位置便越近，危险性就越来越大，很容易出现切刀伤手的现象，为此，我们提出了一种PCB板分板机的板体固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能避免工人手指被切伤的PCB板分板机的板体固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板分板机的板体固定装置，包括机台和固定安装于所述机台顶部的滑轨，所述滑轨的内部还转动安装有螺纹轴，所述滑轨的下部滑动嵌有摆臂，且所述摆臂螺纹套接于所述螺纹轴的外部，所述滑轨的侧端固定安装有电动机，且所述电动机的输出端与所述螺纹轴为固定连接，所述机台的前端固定安装有工作台板，且所述工作台板的上部放置有PCB整板，所述摆臂的底部还设有对所述PCB整板分切的切刀，所述工作台板的顶部固定安装有固定架，且所述PCB整板位于所述固定架的内侧，所述固定架靠近所述切刀的一侧设有按压组件，且所述固定架的内部还设有对所述按压组件调整的进料组件；防崩组件，对所述PCB整板切割部分起到按压作用的所述防崩组件安装于所述滑轨的下方，且所述工作台板的尾部还设有对所述PCB整板切割部分承托的承托组件。

优选的，所述按压组件包括铰接安装于所述固定架尾部的若干个按压臂，且若干个所述按压臂远离所述固定架的一端共同转动贯穿安装有一个光轴，所述固定架的两侧竖板尾部开设有弧槽，且所述弧槽的圆心为所述按压臂与所述固定架的铰接点，所述光轴滑动嵌于所述弧槽的内部，所述按压臂的顶部与所述固定架之间固定安装有弹簧一，每一个所述按压臂的两侧均分布有固定套接于所述光轴外表面的橡胶轮一，在弹簧一的作用下使若干个橡胶轮一对PCB整板进行分切处理。

优选的，所述进料组件包括分布于所述固定架前端的转轴，所述转轴的两端均转动套接有滑块，且所述滑块滑动嵌于所述固定架竖板的内部，所述滑块靠近所述光轴的一端设有弹簧四，所述转轴的外表面固定套接有转套，且所述转套分布于所述固定架两个竖板之间，所述转轴和所述光轴的两端均固定套接有传动齿轮二，且同一侧的两个所述传动齿轮二之间传动设有齿带一，通过转套对转轴进行旋转，即能使橡胶轮一对PCB整板的按压下，对PCB整板往切刀的方向移动。

优选的，所述防崩组件包括设与所述摆臂后方的限位套筒，且所述限位套筒固定安装于所述机台的中间位置，所述限位套筒呈倾斜放置，且所述限位套筒与所述摆臂之间的夹角为锐角，所述限位套筒的内部滑动嵌有滑柱，且所述滑柱的内侧固定安装与所述限位套筒滑动嵌合的梯形套框，所述梯形套框的直杆部分与所述工作台板平行，所述滑柱的上部设有弹簧二，所述梯形套框远离所述限位套筒的一端转动套接有橡胶轮二，且所述橡胶轮二位于所述切刀的后方，在切割过程中，弹簧二对梯形套框施加的压力，能使橡胶轮二对需要进行切割下来的PCB整板部分按压，避免在切割过程中，随意飞溅。

优选的，所述承托组件包括安装于所述工作台板尾部的承托板，且所述工作台板与所述承托板之间的间隙为切割空间，所述工作台板的底部通过架杆与所述承托板的底部之间固定安装有若干个弹簧三，且所述橡胶轮二的外表面与所述承托板的上端面滑动贴合，所述承托板的内部固定安装有转动嵌于所述机台内部的定位杆，且所述承托板的左右两端还固定安装有对接块，通过橡胶轮二的按压以及承托板的承载，能对切割部分的PCB整板有效限位，所述对接块与所述限位套筒之间设有翻转组件。

优选的，所述翻转组件包括固定安装于所述滑柱上端的齿条，且所述齿条的顶部滑动贯穿于所述限位套筒，所述齿条的上端还啮合安装有传动齿轮一，且所述传动齿轮一的内部固定安装有转动嵌于所述机台内侧的旋转轴，所述旋转轴的两端均固定套接有收卷轮，且所述对接块远离所述承托板的一端与所述收卷轮之间固定栓接有牵引绳，每次滑柱向上移动时，均能通过牵引绳对承托板翻转。

优选的，所述摆臂的后端设有触动组件，且所述触动组件包括固定安装于所述摆臂后端的连杆，且所述连杆的底部固定安装有安装架板，所述安装架板的后端面与所述梯形套框的前端面平行，所述安装架板靠近所述限位套筒的一端固定安装有L型块和直块，且所述L型块位于所述直块的上方，所述滑柱的前端固定安装有与所述限位套筒滑动嵌合的触杆，且所述直块的上端面与所述触杆的外表面活动贴合，所述直块远离所述L型块短边的一端设有对接槽，且所述L型块靠近所述对接槽的一端铰接安装有对接杆，所述对接杆的底部活动嵌于所述对接槽的内侧，每一次摆臂带着L型块和直块往复移动时，均能将滑柱通过触杆向上拨动一次。

优选的，所述L型块短边与所述直块之间的间距大于所述触杆的外径，即保证每次移动过程中，触杆均能通过L型块和直块之间的空隙。

优选的，所述承托板的下方还设有下料组件，所述下料组件包括分布于所述承托板下方且与所述机台为固定连接的隔断板，所述隔断板的后方空间为卸料空间，所述卸料空间的内部活动嵌有橡胶输送带，且所述橡胶输送带的内部两端均设有用于传动的传动辊，所述传动辊通过支架转动安装于所述机台的两侧，其中一个所述传动辊与所述电动机之间设有传动组件，且另一个所述传动辊的下方设有料盒，承托板每次翻转均能使切割下的PCB板落至卸料空间内。

优选的，所述传动组件包括转动嵌于所述机台外壁的转柱，且所述转柱的外表面固定套接有活动棘轮，所述活动棘轮的外部以及所述螺纹轴的外表面均设有传动齿轮三，其中一个所述传动齿轮三与所述螺纹轴为固定连接，另一个所述传动齿轮三的内部固定安装有若干个与所述活动棘轮相啮合的斜齿，两个所述传动齿轮三之间传动安装有齿带二，所述转柱远离所述机台的一端固定套接有限位盘，且所述活动棘轮位于所述限位盘和所述机台之间，所述传动辊靠近所述限位盘的一端固定套接有锥齿轮二，且所述限位盘远离所述活动棘轮的一端固定安装有与所述锥齿轮二活动啮合的锥齿轮一，每一次电动机的传动使摆臂下方的切刀对PCB整板切割时，均能使转柱转动一段时间，即能让橡胶输送带单向传动，将切割好的PCB板输送至料盒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在固定架上设计按压组件和进料组件，能实现代替人工对PCB整板按压进料，有效的避免工人的手部与切刀离的太近，降低被割伤的安全隐患，同时在每次切割过程中，防崩组件还能避免被切割下的PCB板出现飞溅情况，在承托组件的作用下，能对切割部分的PCB板承托，避免折弯过大，导致PCB板上的电子元件或蚀刻电路受损。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明限位套筒结构位置示意图；

图4为本发明按压组件位置分布结构示意图；

图5为本发明进料组件结构示意图；

图6为本发明旋转轴和收卷轮结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大图；

图8为本发明触动组件结构示意图；

图9为本发明对接杆和对接槽结构示意图；

图10为本发明传动组件结构示意图。

图中：1、机台；2、滑轨；3、电动机；4、螺纹轴；5、摆臂；6、切刀；7、工作台板；8、PCB整板；9、固定架；10、按压组件；11、进料组件；12、防崩组件；13、下料组件；14、承托组件；15、传动组件；16、触动组件；17、料盒；18、转轴；19、转套；20、按压臂；21、弹簧一；22、光轴；23、橡胶轮一；24、承托板；25、梯形套框；26、橡胶轮二；27、限位套筒；28、滑柱；29、触杆；30、齿条；31、弹簧二；32、传动齿轮一；33、旋转轴；34、连杆；35、安装架板；36、L型块；37、直块；38、对接杆；39、对接槽；40、传动辊；41、收卷轮；42、牵引绳；43、对接块；44、定位杆；45、弹簧三；46、隔断板；47、橡胶输送带；48、弧槽；49、滑块；50、弹簧四；51、锥齿轮一；52、锥齿轮二；53、传动齿轮二；54、齿带一；55、传动齿轮三；56、齿带二；57、转柱；58、限位盘；59、斜齿；60、活动棘轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，图示中的一种PCB板分板机的板体固定装置，包括机台1和固定安装于机台1顶部的滑轨2，滑轨2的内部还转动安装有螺纹轴4，滑轨2的下部滑动嵌有摆臂5，且摆臂5螺纹套接于螺纹轴4的外部，滑轨2的侧端固定安装有电动机3，且电动机3的输出端与螺纹轴4为固定连接，机台1的前端固定安装有工作台板7，且工作台板7的上部放置有PCB整板8，摆臂5的底部还设有对PCB整板8分切的切刀6，工作台板7的顶部固定安装有固定架9，且PCB整板8位于固定架9的内侧，固定架9靠近切刀6的一侧设有按压组件10，且固定架9的内部还设有对按压组件10调整的进料组件11；防崩组件12，对PCB整板8切割部分起到按压作用的防崩组件12安装于滑轨2的下方，且工作台板7的尾部还设有对PCB整板8切割部分承托的承托组件14。

请参阅图4和图5，图示中的按压组件10包括铰接安装于固定架9尾部的若干个按压臂20，且若干个按压臂20远离固定架9的一端共同转动贯穿安装有一个光轴22，固定架9的两侧竖板尾部开设有弧槽48，且弧槽48的圆心为按压臂20与固定架9的铰接点，光轴22滑动嵌于弧槽48的内部，按压臂20的顶部与固定架9之间固定安装有弹簧一21，每一个按压臂20的两侧均分布有固定套接于光轴22外表面的橡胶轮一23，在弹簧一21的作用下使若干个橡胶轮一23对PCB整板8进行分切处理。

请参阅图5，图示中进料组件11包括分布于固定架9前端的转轴18，转轴18的两端均转动套接有滑块49，且滑块49滑动嵌于固定架9竖板的内部，滑块49靠近光轴22的一端设有弹簧四50，转轴18的外表面固定套接有转套19，且转套19分布于固定架9两个竖板之间，转轴18和光轴22的两端均固定套接有传动齿轮二53，且同一侧的两个传动齿轮二53之间传动设有齿带一54，通过转套19对转轴18进行旋转，即能使橡胶轮一23对PCB整板8的按压下，对PCB整板8往切刀6的方向移动。

能避免工人手部割伤，对PCB板分板处理的工作原理：将需要进行分板处理的PCB整板8放置在工作台板7上，在保持PCB整板8竖直的情况下，将其往切刀6的方向推动，直至多个橡胶轮一23对PCB整板8的前端上部按压，此时，使用者便可通过转套19对转轴18进行旋转，在传动齿轮二53和齿带一54的作用下，使橡胶轮一23对PCB整板8进行挤压的往切割空间输送，PCB整板8移动至合适位置后，便能将电动机3启动，在摆臂5带着切刀6的横向移动下，对PCB整板8上的PCB板分割处理，通过该种分割方式，便能避免手指与切刀6过近，有效的降低安全隐患；

值得注意的是，根据PCB整板8的厚度，将橡胶轮一23向上顶起发生位移时，其滑块49能对弹簧四50压缩，保证传动齿轮二53和齿带一54的正常传动。

实施例

请参阅图6和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，防崩组件12包括设与摆臂5后方的限位套筒27，且限位套筒27固定安装于机台1的中间位置，限位套筒27呈倾斜放置，且限位套筒27与摆臂5之间的夹角为锐角，限位套筒27的内部滑动嵌有滑柱28，且滑柱28的内侧固定安装与限位套筒27滑动嵌合的梯形套框25，梯形套框25的直杆部分与工作台板7平行，滑柱28的上部设有弹簧二31，梯形套框25远离限位套筒27的一端转动套接有橡胶轮二26，且橡胶轮二26位于切刀6的后方，在切割过程中，弹簧二31对梯形套框25施加的压力，能使橡胶轮二26对需要进行切割下来的PCB整板8部分按压，避免在切割过程中，随意飞溅。

请参阅图7，图示中承托组件14包括安装于工作台板7尾部的承托板24，且工作台板7与承托板24之间的间隙为切割空间，工作台板7的底部通过架杆与承托板24的底部之间固定安装有若干个弹簧三45，且橡胶轮二26的外表面与承托板24的上端面滑动贴合，承托板24的内部固定安装有转动嵌于机台1内部的定位杆44，且承托板24的左右两端还固定安装有对接块43，通过橡胶轮二26的按压以及承托板24的承载，能对切割部分的PCB整板8有效限位，对接块43与限位套筒27之间设有翻转组件。

请参阅图6和图7，图示中翻转组件包括固定安装于滑柱28上端的齿条30，且齿条30的顶部滑动贯穿于限位套筒27，齿条30的上端还啮合安装有传动齿轮一32，且传动齿轮一32的内部固定安装有转动嵌于机台1内侧的旋转轴33，旋转轴33的两端均固定套接有收卷轮41，且对接块43远离承托板24的一端与收卷轮41之间固定栓接有牵引绳42，每次滑柱28向上移动时，均能通过牵引绳42对承托板24翻转。

请参阅图8和图9，图示中摆臂5的后端设有触动组件16，且触动组件16包括固定安装于摆臂5后端的连杆34，且连杆34的底部固定安装有安装架板35，安装架板35的后端面与梯形套框25的前端面平行，安装架板35靠近限位套筒27的一端固定安装有L型块36和直块37，且L型块36位于直块37的上方，滑柱28的前端固定安装有与限位套筒27滑动嵌合的触杆29，且直块37的上端面与触杆29的外表面活动贴合，直块37远离L型块36短边的一端设有对接槽39，且L型块36靠近对接槽39的一端铰接安装有对接杆38，对接杆38的底部活动嵌于对接槽39的内侧，每一次摆臂5带着L型块36和直块37往复移动时，均能将滑柱28通过触杆29向上拨动一次。

请参阅图9，图示中L型块36短边与直块37之间的间距大于触杆29的外径，即保证每次移动过程中，触杆29均能通过L型块36和直块37之间的空隙。

本实施例中：每一次PCB整板8的推进切割时，其PCB整板8被切割的部位，能将橡胶轮二26推挤，同时在弹簧二31的施压下，使梯形套框25通过橡胶轮二26对PCB整板8被切割部位的上部进行按压处理，同时通过承托板24对切割部位底部的承载，能使PCB整板8被切割过程中，其切割下的小板不会出现随意飞溅的现象，同时，还能避免切割时不会出现被切割部位出现过度折弯导致PCB小板上的蚀刻电路以及电子元件损坏的情况；

在摆臂5每次带着切刀6往复移动一次时，如图6中切刀6从左至右移动，切刀6对PCB整板8切割，而L型块36和直块37之间的右端间隙刚好能使触杆29通过，在切割完成后，摆臂5带着切刀6从右至左复位时，此时通过对接杆38的引导能通过触杆29将滑柱28向上推动，即让梯形套框25带着橡胶轮二26斜向上移动，不再对切割分离后的PCB板按压，同时滑柱28向上移动过程中能通过齿条30使传动齿轮一32转动，即收卷轮41能对牵引绳42收卷，对对接块43拉拽，使承托板24朝着卸料空间下翻，此时分隔下的PCB板会滑落至卸料空间内。

实施例

请参阅图6和图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，承托板24的下方还设有下料组件13，下料组件13包括分布于承托板24下方且与机台1为固定连接的隔断板46，隔断板46的后方空间为卸料空间，卸料空间的内部活动嵌有橡胶输送带47，且橡胶输送带47的内部两端均设有用于传动的传动辊40，传动辊40通过支架转动安装于机台1的两侧，其中一个传动辊40与电动机3之间设有传动组件15，且另一个传动辊40的下方设有料盒17，承托板24每次翻转均能使切割下的PCB板落至卸料空间内。

请参阅图10，图示中传动组件15包括转动嵌于机台1外壁的转柱57，且转柱57的外表面固定套接有活动棘轮60，活动棘轮60的外部以及螺纹轴4的外表面均设有传动齿轮三55，其中一个传动齿轮三55与螺纹轴4为固定连接，另一个传动齿轮三55的内部固定安装有若干个与活动棘轮60相啮合的斜齿59，两个传动齿轮三55之间传动安装有齿带二56，转柱57远离机台1的一端固定套接有限位盘58，且活动棘轮60位于限位盘58和机台1之间，传动辊40靠近限位盘58的一端固定套接有锥齿轮二52，且限位盘58远离活动棘轮60的一端固定安装有与锥齿轮二52活动啮合的锥齿轮一51，每一次电动机3的传动使摆臂5下方的切刀6对PCB整板8切割时，均能使转柱57转动一段时间，即能让橡胶输送带47单向传动，将切割好的PCB板输送至料盒17内。

本实施例中：承托板24下翻将分割好的PCB板送至橡胶输送带47的上端，在电动机3驱动螺纹轴4旋转过程中，能通过传动齿轮三55和齿带二56的配合，使转柱57带着锥齿轮一51单向转动，此时便能通过锥齿轮一51和锥齿轮二52的相互啮合，驱动传动辊40转动使橡胶输送带47对切割好的PCB板单向运输，直至运输至料盒17内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB板分板机的板体固定装置，包括机台（1）和固定安装于所述机台（1）顶部的滑轨（2），所述滑轨（2）的内部还转动安装有螺纹轴（4），所述滑轨（2）的下部滑动嵌有摆臂（5），且所述摆臂（5）螺纹套接于所述螺纹轴（4）的外部，所述滑轨（2）的侧端固定安装有电动机（3），且所述电动机（3）的输出端与所述螺纹轴（4）为固定连接，所述机台（1）的前端固定安装有工作台板（7），且所述工作台板（7）的上部放置有PCB整板（8），所述摆臂（5）的底部还设有对所述PCB整板（8）分切的切刀（6），其特征在于：所述工作台板（7）的顶部固定安装有固定架（9），且所述PCB整板（8）位于所述固定架（9）的内侧，所述固定架（9）靠近所述切刀（6）的一侧设有按压组件（10），且所述固定架（9）的内部还设有对所述按压组件（10）调整的进料组件（11）；

防崩组件（12），对所述PCB整板（8）切割部分起到按压作用的所述防崩组件（12）安装于所述滑轨（2）的下方，且所述工作台板（7）的尾部还设有对所述PCB整板（8）切割部分承托的承托组件（14）；

所述按压组件（10）包括铰接安装于所述固定架（9）尾部的若干个按压臂（20），且若干个所述按压臂（20）远离所述固定架（9）的一端共同转动贯穿安装有一个光轴（22），所述固定架（9）的两侧竖板尾部开设有弧槽（48），且所述弧槽（48）的圆心为所述按压臂（20）与所述固定架（9）的铰接点，所述光轴（22）滑动嵌于所述弧槽（48）的内部，所述按压臂（20）的顶部与所述固定架（9）之间固定安装有弹簧一（21），每一个所述按压臂（20）的两侧均分布有固定套接于所述光轴（22）外表面的橡胶轮一（23）；

所述进料组件（11）包括分布于所述固定架（9）前端的转轴（18），所述转轴（18）的两端均转动套接有滑块（49），且所述滑块（49）滑动嵌于所述固定架（9）竖板的内部，所述滑块（49）靠近所述光轴（22）的一端设有弹簧四（50），所述转轴（18）的外表面固定套接有转套（19），且所述转套（19）分布于所述固定架（9）两个竖板之间，所述转轴（18）和所述光轴（22）的两端均固定套接有传动齿轮二（53），且同一侧的两个所述传动齿轮二（53）之间传动设有齿带一（54）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述防崩组件（12）包括设与所述摆臂（5）后方的限位套筒（27），且所述限位套筒（27）固定安装于所述机台（1）的中间位置，所述限位套筒（27）呈倾斜放置，且所述限位套筒（27）与所述摆臂（5）之间的夹角为锐角，所述限位套筒（27）的内部滑动嵌有滑柱（28），且所述滑柱（28）的内侧固定安装与所述限位套筒（27）滑动嵌合的梯形套框（25），所述梯形套框（25）的直杆部分与所述工作台板（7）平行，所述滑柱（28）的上部设有弹簧二（31），所述梯形套框（25）远离所述限位套筒（27）的一端转动套接有橡胶轮二（26），且所述橡胶轮二（26）位于所述切刀（6）的后方。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述承托组件（14）包括安装于所述工作台板（7）尾部的承托板（24），且所述工作台板（7）与所述承托板（24）之间的间隙为切割空间，所述工作台板（7）的底部通过架杆与所述承托板（24）的底部之间固定安装有若干个弹簧三（45），且所述橡胶轮二（26）的外表面与所述承托板（24）的上端面滑动贴合，所述承托板（24）的内部固定安装有转动嵌于所述机台（1）内部的定位杆（44），且所述承托板（24）的左右两端还固定安装有对接块（43），所述对接块（43）与所述限位套筒（27）之间设有翻转组件。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述翻转组件包括固定安装于所述滑柱（28）上端的齿条（30），且所述齿条（30）的顶部滑动贯穿于所述限位套筒（27），所述齿条（30）的上端还啮合安装有传动齿轮一（32），且所述传动齿轮一（32）的内部固定安装有转动嵌于所述机台（1）内侧的旋转轴（33），所述旋转轴（33）的两端均固定套接有收卷轮（41），且所述对接块（43）远离所述承托板（24）的一端与所述收卷轮（41）之间固定栓接有牵引绳（42）。

5.根据权利要求3所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述摆臂（5）的后端设有触动组件（16），且所述触动组件（16）包括固定安装于所述摆臂（5）后端的连杆（34），且所述连杆（34）的底部固定安装有安装架板（35），所述安装架板（35）的后端面与所述梯形套框（25）的前端面平行，所述安装架板（35）靠近所述限位套筒（27）的一端固定安装有L型块（36）和直块（37），且所述L型块（36）位于所述直块（37）的上方，所述滑柱（28）的前端固定安装有与所述限位套筒（27）滑动嵌合的触杆（29），且所述直块（37）的上端面与所述触杆（29）的外表面活动贴合，所述直块（37）远离所述L型块（36）短边的一端设有对接槽（39），且所述L型块（36）靠近所述对接槽（39）的一端铰接安装有对接杆（38），所述对接杆（38）的底部活动嵌于所述对接槽（39）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述L型块（36）短边与所述直块（37）之间的间距大于所述触杆（29）的外径。

7.根据权利要求4所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述承托板（24）的下方还设有下料组件（13），所述下料组件（13）包括分布于所述承托板（24）下方且与所述机台（1）为固定连接的隔断板（46），所述隔断板（46）的后方空间为卸料空间，所述卸料空间的内部活动嵌有橡胶输送带（47），且所述橡胶输送带（47）的内部两端均设有用于传动的传动辊（40），所述传动辊（40）通过支架转动安装于所述机台（1）的两侧，其中一个所述传动辊（40）与所述电动机（3）之间设有传动组件（15），且另一个所述传动辊（40）的下方设有料盒（17）。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板分板机的板体固定装置，其特征在于：所述传动组件（15）包括转动嵌于所述机台（1）外壁的转柱（57），且所述转柱（57）的外表面固定套接有活动棘轮（60），所述活动棘轮（60）的外部以及所述螺纹轴（4）的外表面均设有传动齿轮三（55），其中一个所述传动齿轮三（55）与所述螺纹轴（4）为固定连接，另一个所述传动齿轮三（55）的内部固定安装有若干个与所述活动棘轮（60）相啮合的斜齿（59），两个所述传动齿轮三（55）之间传动安装有齿带二（56），所述转柱（57）远离所述机台（1）的一端固定套接有限位盘（58），且所述活动棘轮（60）位于所述限位盘（58）和所述机台（1）之间，所述传动辊（40）靠近所述限位盘（58）的一端固定套接有锥齿轮二（52），且所述限位盘（58）远离所述活动棘轮（60）的一端固定安装有与所述锥齿轮二（52）活动啮合的锥齿轮一（51）。

Images