CN214919348U - 一种厚料纵剪机尾料压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纵剪机压料技术领域，公开了一种厚料纵剪机尾料压料装置，包括压料件、若干个压料驱动件、压料台、机架、送料机构和限位组件；压料台和压料驱动件均设于机架上，且压料驱动件与压料件传动连接并驱动压料件朝向压料台运动，且压料件与压料台的两接触面相互平行；送料机构包括至少两个送料辊，送料辊转动设于机架上，且多个送料辊分别位于压料台两侧，用于传送金属产品从压料件和压料台之间穿过；限位组件包括限位板和若干弹簧，限位板活动设于机架上，位于送料辊上方，且与金属产品平行；弹簧一端固设于机架上，另一端与限位板固定连接。本实用新型能够自动压平金属产品尾料，并防止尾料回弹弯曲，解决了现有纵剪机功能单一的问题。

Description

一种厚料纵剪机尾料压料装置

技术领域

本实用新型涉及纵剪机压料技术领域，具体涉及一种厚料纵剪机尾料压料装置。

背景技术

纵剪机是一种金属板料的分切设备，用于纵向剪切金属板料，从而将金属板料分切为若干条状的金属产品。金属板料由金属卷材打开后形成，然而金属板料开卷后，其末端的尾料卷曲较为严重，导致分切后得到的若干金属产品的尾料也均为卷曲状态，为保证金属产品的质量，因此，需要对产品尾料进行压平处理，以使金属产品稳定保持一定的张力。而现有的纵剪机大多功能单一，只能实现对金属板料的分切，不具有压平功能，压平工序需要在其他设备上完成，造成工作效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种厚料纵剪机尾料压料装置，能够自动压平金属产品尾料，并防止尾料回弹弯曲，解决了现有纵剪机功能单一的问题，大大提高了工作效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种厚料纵剪机尾料压料装置，包括压料件、若干个压料驱动件、压料台、机架、送料机构和限位组件。

压料台设于机架上，作为待压平的金属产品的载体；

压料驱动件设于机架上，且压料驱动件与压料件传动连接并驱动压料件朝向压料台运动，下压位于压料台上的金属产品，且压料件与压料台的两接触面相互平行设置；

送料机构包括至少两个送料辊，送料辊转动设于机架上，且多个送料辊分别位于压料台两侧，用于传送金属产品从压料件和压料台之间穿过；

限位组件包括限位板和若干弹簧，限位板活动设于机架上，位于送料辊上方，且限位板与金属产品平行设置；弹簧一端固设于机架上，另一端与限位板固定连接，用于驱动限位板与送料辊上的金属产品始终保持抵触。

进一步设置，前述的压料件两端均转动设有齿轮，机架上设有两个与齿轮啮合的齿条，且齿条与压料件移动方向平行设置。

如此设置，压料驱动件驱动压料件移动时，齿轮随之沿齿条向下移动，移动过程中，齿轮与齿条始终保持啮合，从而确保压料件移动过程的稳定性。

进一步设置，前述的压料驱动件为升降气缸，升降气缸设于机架上，升降气缸的伸缩端与压料件连接并朝向压料台设置，且压料台位于压料件下方。

如此设置，升降气缸伸长时，驱动压料件下降，朝向靠近压料台的方向移动；升降气缸缩短时，驱动压料件上升，朝向远离压料台的方向移动。

进一步设置，前述的送料机构还包括三个与对应送料辊传动连接的送料驱动件，送料驱动件设于机架上，送料驱动件驱动送料辊转动输送金属产品。

如此设置，送料电机启动时，驱动送料辊转动，并通过送料辊和金属产品之间的摩擦力带动金属产品移动，以使金属产品从压料件和压料台之间穿过。

进一步设置，还包括过渡机构，过渡机构包括过渡板和与过渡板传动连接并驱动过渡板转动的过渡板驱动件，过渡板转动设于机架靠近进料的一侧，用于承载金属产品。

如此设置，过渡板用于承载金属产品，避免金属产品落到地面上，且过渡板与送料辊配合引导金属产品移动至压料台上。

进一步设置，前述的过渡板驱动件为旋转电机，旋转电机设于机架上，且旋转电机的电机轴与过渡板靠近压料台的一端连接。

如此设置，旋转电机启动时，驱动过渡板转动，以控制过渡板与压料台的夹角。

进一步设置，前述的机架靠近出料的一侧还转动设有引导板，且引导板的自由端与下一工位对接。

如此设置，引导板用于承载金属产品，并引导金属产品从压料台上移出至下一工位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种厚料纵剪机尾料压料装置，具备以下有益效果：

金属产品通过送料辊传送并从压料件和压料台之间穿过，从而将其末端的尾料输送至压料台上，通过压料件和压料驱动件由弯卷状态被压成平直状态；同时，传送过程中，通过弹簧自身弹力驱动限位板朝向靠近送料辊的方向移动，从而将金属产品紧压在限位板与送料辊之间，如此，不仅便于送料辊输送金属产品，而且限位板还能起到限制金属产品位置，防止金属产品压平后回弹的作用。

如此，本实用新型能够自动压平金属产品尾料，并防止尾料回弹弯曲，解决了现有纵剪机功能单一的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型(进料侧)的结构示意图；

图2为本实用新型(出料侧)的结构示意图；

图3为压料件和压料驱动件的结构示意图；

图4为机架、送料机构和限位组件的结构示意图。

附图标号：1、压料件；11、齿轮；12、转轴；2、压料驱动件；21、升降气缸；3、压料台；4、机架；41、齿条；5、送料机构；51、送料辊；52、送料驱动件；6、限位组件；61、限位板；62、弹簧；7、过渡机构；71、过渡板；72、过渡板驱动件；721、旋转电机；8、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型(进料侧)的结构示意图；图2为本实用新型(出料侧)的结构示意图；图3为压料件和压料驱动件的结构示意图；图4为机架、送料机构和限位组件的结构示意图。

本实用新型提供的一种厚料纵剪机尾料压料装置，包括压料件1、两个压料驱动件2、压料台3、机架4、送料机构5和限位组件6。

压料台3位于机架4上，作为待压平的金属产品的载体。

压料驱动件2安装于机架4上，且压料驱动件2与压料件1传动连接并驱动压料件1朝向压料台3运动，下压位于压料台3上的金属产品，以使金属产品由弯卷状态被压成平直状态。且压料件1与压料台3的两接触面相互平行分布，如此，能够增强压料装置的压平效果。

送料机构5包括三个送料辊51，送料辊51通过轴承转动安装于机架4上，其中一个送料辊51位于压料台3靠近进料的一侧，另外两个送料辊51位于压料台3另一侧，送料辊51用于传送金属产品从压料件1和压料台3之间穿过。

限位组件6包括限位板61和三个弹簧62，限位板61滑动安装于机架4上，位于送料辊51上方，且限位板61与金属产品平行分布；弹簧62均匀安装于机架4和限位板61之间，且弹簧62一端焊于机架4上，另一端与限位板61焊接，弹簧62用于驱动限位板61与送料辊51上的金属产品始终保持抵触。如此，通过弹簧62自身弹力驱动限位板61朝向靠近送料辊51的方向移动，从而将金属产品紧压在限位板61与送料辊51之间，如此，不仅便于送料辊51输送金属产品，而且限位板61还能起到限制金属产品位置，防止金属产品压平后回弹的作用。

产品末端的尾料通过压料件1和压料驱动件2由弯卷状态被压成平直状态；通过送料辊51传送金属产品从压料件1和压料台3之间穿过，不断对其后面的尾料进行压平处理。

如此，本实用新型能够自动压平金属产品尾料，并防止尾料回弹弯曲，解决了现有纵剪机功能单一的问题，大大提高了工作效率。

送料机构5还包括三个与对应送料辊51传动连接的送料驱动件52，送料驱动件52通过螺栓固定于机架4上，送料驱动件52驱动送料辊51转动输送金属产品。送料驱动件52为送料电机，如此，送料电机启动时，驱动送料辊51转动，并通过送料辊51和金属产品之间的摩擦力带动金属产品移动，以使金属产品从压料件1和压料台3之间穿过。

压料件1两端均转动安装有齿轮11，机架4上螺栓固定有两个与齿轮11啮合的齿条41，且齿条41与压料件1移动方向平行。如此，压料驱动件2驱动压料件1移动时，齿轮11随之沿齿条41向下移动，移动过程中，齿轮11与齿条41始终保持啮合，从而确保压料件1移动过程的稳定性。

压料件1一侧转动连接有转轴12，齿轮11焊接于转轴12两端。

压料驱动件2为升降气缸21，升降气缸21螺栓固定于机架4上，升降气缸21的伸缩端与压料件1连接并朝向压料台3方向延伸，且压料台3位于压料件1下方。如此，升降气缸21伸长时，驱动压料件1下降，朝向靠近压料台3的方向移动；升降气缸21缩短时，驱动压料件1上升，朝向远离压料台3的方向移动。

还包括过渡机构7，过渡机构7包括过渡板71和与过渡板71一侧通过转轴12转动连接并驱动过渡板71转动的过渡板驱动件72，过渡板71通过转轴12转动安装于机架4靠近进料的一侧，用于承载金属产品，避免金属产品落到地面上，且过渡板71与送料辊51配合引导金属产品移动至压料台3上。

过渡板驱动件72为旋转电机721，旋转电机721螺栓固定于机架4上，且旋转电机721的电机轴与过渡板71靠近压料台3的一侧的转轴12焊接，如此，旋转电机721启动时，驱动过渡板71绕转轴12转动，以控制过渡板71与压料台3的夹角。

机架4靠近出料的一侧还转动安装有引导板8，且引导板8的自由端与下一工位对接，用于承载金属产品，并引导金属产品从压料台3上移出至下一工位。

引导板8的转动端与机架最外侧的送料辊51的转轴套接，从而转动安装在机架4上。

本实用新型使用时，启动送料驱动件52，驱动送料辊51转动并传送金属产品从压料件1和压料台3之间穿过，从而将其尾料输送至压料台3上，然后启动升降气缸21伸长，驱动压料件1下压位于压料台3上的金属产品尾料，使金属产品尾料由弯卷状态被压成平直状态；同时通过送料辊51不断传送后面的尾料进行压平处理，尾料压平后，金属产品通过送料辊51从引导板8输送至下一工位；传送过程中，通过弹簧62自身弹力驱动限位板61朝向靠近送料辊51的方向移动，从而将金属产品始终紧压在限位板61与送料辊51之间，防止金属产品压平后回弹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，包括压料件(1)、若干个压料驱动件(2)、压料台(3)、机架(4)、送料机构(5)和限位组件(6)；

压料台(3)设于机架(4)上，作为待压平的金属产品的载体；

压料驱动件(2)设于机架(4)上，且压料驱动件(2)与压料件(1)传动连接并驱动压料件(1)朝向压料台(3)运动，下压位于压料台(3)上的金属产品，且压料件(1)与压料台(3)的两接触面相互平行设置；

送料机构(5)包括至少两个送料辊(51)，送料辊(51)转动设于机架(4)上，且多个送料辊(51)分别位于压料台(3)两侧，用于传送金属产品从压料件(1)和压料台(3)之间穿过；

限位组件(6)包括限位板(61)和若干弹簧(62)，限位板(61)活动设于机架(4)上，位于送料辊(51)上方，且限位板(61)与金属产品平行设置；弹簧(62)一端固设于机架(4)上，另一端与限位板(61)固定连接，用于驱动限位板(61)与送料辊(51)上的金属产品始终保持抵触。

2.根据权利要求1所述的厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，所述压料件(1)两端均转动设有齿轮(11)，机架(4)上设有两个与齿轮(11)啮合的齿条(41)，且齿条(41)与压料件(1)移动方向平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，所述压料驱动件(2)为升降气缸(21)，升降气缸(21)设于机架(4)上，升降气缸(21)的伸缩端与压料件(1)连接并朝向压料台(3)设置，且压料台(3)位于压料件(1)下方。

4.根据权利要求1所述的厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，所述送料机构(5)还包括三个与对应送料辊(51)传动连接的送料驱动件(52)，送料驱动件(52)设于机架(4)上，送料驱动件(52)驱动送料辊(51)转动输送金属产品。

5.根据权利要求1所述的厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，还包括过渡机构(7)，过渡机构(7)包括过渡板(71)和与过渡板(71)传动连接并驱动过渡板(71)转动的过渡板驱动件(72)，过渡板(71)转动设于机架(4)靠近进料的一侧，用于承载金属产品。

6.根据权利要求5所述的厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，所述过渡板驱动件(72)为旋转电机(721)，旋转电机(721)设于机架(4)上，且旋转电机(721)的电机轴与过渡板(71)靠近压料台(3)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的厚料纵剪机尾料压料装置，其特征在于，所述机架(4)靠近出料的一侧还转动设有引导板(8)，且引导板(8)的自由端与下一工位对接。

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