CN215206785U - 一种打孔机用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机用运输装置，属于打孔设备技术领域，其包括进料装置和出料装置，所述进料装置和出料装置分别与进料口和出料口连接，所述进料口、出料口至少为两个，所述出料装置包括运输线A和运输线B，所述运输线A分别与运输线B和出料口连接。其可以解决打孔机上板和下板需要的工人较多，成本较高的问题。

Description

一种打孔机用运输装置

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种打孔机用运输装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

每台打孔机至少需要配备一名上板工人和一名下板工人，当同时使用多台打孔机时，需要的工人较多，成本较高，若有工人临时离开会导致设备空转，降低设备工作效率。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种打孔机用运输装置，其可以解决打孔机上板和下板需要的工人较多，成本较高的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种打孔机用运输装置，包括进料装置和出料装置，所述进料装置和出料装置分别与进料口和出料口连接，所述进料口、出料口至少为两个，所述出料装置包括运输线A和运输线B，所述运输线A分别与运输线B和出料口连接。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述运输线A设置在运输线B的一侧。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述运输线A与运输线B相垂直。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述运输线A与运输线B均为滚筒输送机。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述滚筒输送机构上设置有防滑套。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述进料装置包括主输送装置和从输送装置，所述进料口包括主进料口和次进料口，所述主输送装置一端与主进料口连接，所述从输送装置一端与主输送装置连接，另一端与次进料口连接。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：主输送装置为辊式输送机构A，所述从输送装置包括皮带机和升降机构，所述升降装置设置在皮带机的底部。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述皮带机包括传动装置和电机，所述传动装置包括输送皮带、主皮带轮和从皮带轮，所述输送皮带套装在主、从皮带轮上，所述电机输出轴与主皮带轮连接，所述输送皮带设置在输送辊形成的间隙之间。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述皮带机上的传动装置有多个，相邻传动装置之间通过在主皮带轮上通过设置转轴实现传动连接。

根据本实用新型所述的一种打孔机用运输装置，其进一步的优选技术方案是：所述从输送装置还包括与辊式输送机A平行的辊式输送机构B，所述辊式输送机构B的两端分别与皮带机、次进料口连接。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

本实用新型包括进料装置和出料装置，进料装置和出料装置分别与进料口和出料口连接，进料装置包括主输送装置和从输送装置，工人只需要将板材放在主输送装置的送料口，从输送装置对板材进行分流运往多个打孔机。所述出料装置包括运输线A和运输线B，运输线A与多个打孔机的出料口连接，将板材汇聚到运输线B上，再由运输线B运往下料口由工人下料。本实用新型只需要一名上料工人和一名下料工人就可以实现多台打孔机同时运行，减少工人数量，降低成本，同时只要有两名工人在机台工作就不会出现打孔机空转的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种打孔机用运输装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型皮带机的正视结构示意图。

图中标记分别为：1主进料口、2次进料口、3主输送装置、4从输送装置、5送料口、6输送辊、41升降装置、42输送皮带、43主皮带轮、44辊式输送机构B、45转轴、46电机、7出料口、8运输线A、9运输线B、10防滑套。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1至图2所示，一种打孔机用运输装置，其包括：主进料口1、次进料口2、主输送装置3、从输送装置4、送料口5、输送辊6、升降装置41、输送皮带42、主皮带轮43、辊式输送机构B44、转轴45、电机46、出料口7、运输线A8、运输线B9、防滑套10。所述进料口和出料口7均为打孔机上的进料、出料口7，在本实用新型中打孔机有多个，即进料口与出料口7也有多个，所述出料装置包括与出料口7连接的运输线A8和运输线B9，所述运输线A8与运输线B9连接，即多条运输线A8与一条运输线B9连接，将加工后的板材最终通过一条运输线B9来运送。所述运输线A8设置在运输线B9的一侧，并且运输线A8与运输线B9相垂直，所述运输线A8与运输线B9均为滚筒输送机。所述滚筒输送机上设置有防滑套10，防止板材在输送时打滑。

所述进料口包括主进料口与次进料口，与主输送装置连接的为主进料口，与从输送装置连接的为次进料口。所述主输送装置3为辊式输送机构A，一端连接有送料口5，另一端与主进料口1连接，即板材从送料口5运送出来通过辊式输送机构A运输至主进料口1，主进料口1为打孔机的进料口。所述从输送装置4一端与辊式输送机构A连接，另一端与从进料口连接，从进料口也为打孔机的进料口，即从输送装置4起一个分流的作用，将部分主进料口1上的板材运输至其他打孔机。所述从输送装置4可以都设置在辊式输送机构的单侧，也可以左右均匀的设置。

所述从输送装置4包括皮带机、升降装置41和辊式输送机构B44，所述升降装置41设置在皮带机下，用于调整输送皮带42相对与输送辊6的高度，在本实用新型中所述升降装置41可以为气缸，气缸的活塞杆固定在皮带机的支架上，从而带动皮带机上下移动。所述皮带机包括传动装置和电机46，所述传动装置包括输送皮带42、主皮带轮43和从皮带轮，所述输送皮带42传动连接在主皮带轮43和从皮带轮上，所述电机46与主皮带轮43连接，即电机46运转带动主皮带轮43和从皮带轮运动，从而使输送皮带42转动。所述传动装置设置有多个，相邻传动装置相互平行，所述传动装置通过在主皮带轮43上设置转轴45实现相邻的传动装置传动连接，即电机46带动其中一个主皮带轮43运动，主皮带轮43通过转轴45带动相邻的主皮带轮43运动，实现所有的传输皮带转动。所述传输皮带都设置在输送辊6形成的间隙之间，当不需要从输送装置4运输板材时，传输皮带的顶面低于输送辊6的顶面，当需要从传送装置运输板材时，传输皮带位置升高。

在本实用新型，所述主进料口1和次进料口2位于同一直线上，且该条直线与主输送装置3垂直。所述辊式输送机构B44一端与皮带机连接，另一端与次进料口2连接，所述传输皮带的尾端仍然设置在辊式输送机构B44的输送辊6形成的间隙之间，所述输送皮带42与辊式输送机构A、辊式输送机构B44垂直，所述辊式输送机构A和辊式输送机构B44相互平行，来保证最后主进料口1和次进料口2位于同一直线上。在本实用新型中还可以不设置辊式输送机构B44，而是直接使用转弯皮带机，转弯皮带机可以使板材在运输过程中转向，最终实现主进料口1和次进料口2位于同一直线上。

使用时，首先检查各个装置是否有损坏，检查无误后再使用。板材通过送料口5进入到主输送装置3上，如果不需要分流，直接通过主输送装置3运往主进料口1。当需要多台打孔机同时使用时，启动从输送装置4，板材运至输送皮带42上方的时候，主输送装置3停止输送，升降装置41启动，将板材抬起，然后板材随输送皮带42运输至辊式输送机构B44上方，升降装置41使高度变低，板材又被辊式输送机构B44继续运输至次进料口2，同时新的板材运动至输送皮带42上方，升降装置41启动又将板材抬起运输至辊式输送机构B44，形成一个循环，所述升降装置41、辊式输送机构A和皮带机需要相配合使用。

打孔机对板材加工后，从出料口7出来，出来后的板材通过运输线A8运输，当板材运输到运输线B9上时，启动运输线B9，运输线B9最终将汇集起来的板材运送到下板处。本实用新型改变了原有一台打孔机需要一人上板一人下板的运输方式，采用了一人上板多台打孔机加工，再一人下板的方式，保证设备持续作业，发挥设备最大性能。，同时节约了成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打孔机用运输装置，其特征在于，包括进料装置和出料装置，所述进料装置和出料装置分别与进料口和出料口连接，所述进料口、出料口至少为两个，所述出料装置包括运输线A和运输线B，所述运输线A分别与运输线B和出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述运输线A设置在运输线B的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述运输线A与运输线B相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述运输线A与运输线B均为滚筒输送机。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述滚筒输送机上设置有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述进料装置包括主输送装置和从输送装置，所述进料口包括主进料口和次进料口，所述主输送装置一端与主进料口连接，所述从输送装置一端与主输送装置连接，另一端与次进料口连接。

7.根据权利要求6所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，主输送装置为辊式输送机构A，所述从输送装置包括皮带机和升降机构，所述升降装置设置在皮带机的底部。

8.根据权利要求7所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述皮带机包括传动装置和电机，所述传动装置包括输送皮带、主皮带轮和从皮带轮，所述输送皮带套装在主、从皮带轮上，所述电机输出轴与主皮带轮连接，所述输送皮带设置在输送辊形成的间隙之间。

9.根据权利要求8所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述皮带机上的传动装置有多个，相邻传动装置之间通过在主皮带轮上通过设置转轴实现传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种打孔机用运输装置，其特征在于，所述从输送装置还包括与辊式输送机A平行的辊式输送机构B，所述辊式输送机构B的两端分别与皮带机、次进料口连接。

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