JPH09122510A - 脱ぷ装置 - Google Patents
脱ぷ装置Info
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- JPH09122510A JPH09122510A JP7309933A JP30993395A JPH09122510A JP H09122510 A JPH09122510 A JP H09122510A JP 7309933 A JP7309933 A JP 7309933A JP 30993395 A JP30993395 A JP 30993395A JP H09122510 A JPH09122510 A JP H09122510A
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- rubber
- grains
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B7/00—Auxiliary devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
- B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B7/00—Auxiliary devices
- B02B7/02—Feeding or discharging devices
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長粒種の脱ぷ装置の処理能力を向上させる。
【構成】 間隙を遠近調節可能にした一対のゴムロ−ル
２，３を互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させ、
該一対のゴムロ−ル２，３の略上部に設けた穀物の供給
装置２７によって、前記一対のゴムロ−ル２，３間に穀
物を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置１において、前記供
給装置２７を、供給する穀物の層厚を２粒以下にして供
給すると共に、該穀物の層厚とゴムロ−ル２，３間にお
ける穀物の処理幅及び目標の処理能力とによって決定さ
れる、ゴムロ−ル２，３間に突入する時の流下速度以上
で穀物を供給するようにした。
２，３を互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させ、
該一対のゴムロ−ル２，３の略上部に設けた穀物の供給
装置２７によって、前記一対のゴムロ−ル２，３間に穀
物を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置１において、前記供
給装置２７を、供給する穀物の層厚を２粒以下にして供
給すると共に、該穀物の層厚とゴムロ−ル２，３間にお
ける穀物の処理幅及び目標の処理能力とによって決定さ
れる、ゴムロ−ル２，３間に突入する時の流下速度以上
で穀物を供給するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】穀物の脱ぷ装置に関し、特に長粒
種のように衝撃によって折れやすく砕粒になりやすい穀
物の脱ぷ装置に関する。
種のように衝撃によって折れやすく砕粒になりやすい穀
物の脱ぷ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】長粒種の脱ぷ処理は、細長い形状のため
に脱ぷ処理による砕粒の発生率が高く、そのため処理能
力を高くすると砕粒の発生が多くなり整粒の歩留まりが
低下し、整粒の歩留まりを追求すれば処理能力を低く設
定しなければならなかった。より具体的には、ゴムロ−
ルが１０インチの脱ぷ装置では処理能力が５ton ／hour
と言われているが、長粒種の脱ぷ処理においては、一対
のゴムロ−ル間への長粒種の供給に際して何ら対策がな
されておらず、これまでの供給装置では長粒種どうしが
ゴムロ−ル間で重なり合って、ゴムロ−ルの圧力と差速
によって砕粒になるという現象が確認されていた。した
がって、砕粒の発生を抑えるために処理能力を犠牲にし
ながらある程度供給量を低下させることによって砕粒の
発生を防いでいた。
に脱ぷ処理による砕粒の発生率が高く、そのため処理能
力を高くすると砕粒の発生が多くなり整粒の歩留まりが
低下し、整粒の歩留まりを追求すれば処理能力を低く設
定しなければならなかった。より具体的には、ゴムロ−
ルが１０インチの脱ぷ装置では処理能力が５ton ／hour
と言われているが、長粒種の脱ぷ処理においては、一対
のゴムロ−ル間への長粒種の供給に際して何ら対策がな
されておらず、これまでの供給装置では長粒種どうしが
ゴムロ−ル間で重なり合って、ゴムロ−ルの圧力と差速
によって砕粒になるという現象が確認されていた。した
がって、砕粒の発生を抑えるために処理能力を犠牲にし
ながらある程度供給量を低下させることによって砕粒の
発生を防いでいた。
【０００３】このような処理能力を犠牲にした供給量の
低下は、脱ぷ装置を含んだユニット全体の処理能力の低
下につながり、処理能力を確保するために装置を増設す
るなどの無駄な設備投資が発生していた。
低下は、脱ぷ装置を含んだユニット全体の処理能力の低
下につながり、処理能力を確保するために装置を増設す
るなどの無駄な設備投資が発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来技術
から、長粒種での脱ぷ処理能力を向上させるために、処
理能力を維持しながら砕粒の発生を抑えて整粒の歩留ま
りを高くする脱ぷ装置を提供しようとするものである。
から、長粒種での脱ぷ処理能力を向上させるために、処
理能力を維持しながら砕粒の発生を抑えて整粒の歩留ま
りを高くする脱ぷ装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【前記課題を解決するための手段】本発明は前記課題を
解決するために、間隙を遠近調節可能にした一対のゴム
ロ−ルを互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させ、
該一対のゴムロ−ルの略上部に設けた穀物の供給装置に
よって、前記一対のゴムロ−ル間に穀物を供給して籾摺
りを行う脱ぷ装置であって、前記供給装置は、供給する
穀物の層厚を２粒以下にして供給すると共に、該穀物の
層厚とゴムロ−ル間における穀物の処理幅及び目標の処
理能力とによって決定される、ゴムロ−ル間に突入する
時の流下速度以上の速度で穀物を供給するようにした脱
ぷ装置を提供した。
解決するために、間隙を遠近調節可能にした一対のゴム
ロ−ルを互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させ、
該一対のゴムロ−ルの略上部に設けた穀物の供給装置に
よって、前記一対のゴムロ−ル間に穀物を供給して籾摺
りを行う脱ぷ装置であって、前記供給装置は、供給する
穀物の層厚を２粒以下にして供給すると共に、該穀物の
層厚とゴムロ−ル間における穀物の処理幅及び目標の処
理能力とによって決定される、ゴムロ−ル間に突入する
時の流下速度以上の速度で穀物を供給するようにした脱
ぷ装置を提供した。
【０００６】また、供給装置を、ゴムロ−ルの上部に落
差を持って設けられ穀物を貯留する供給タンクと、前記
穀物が供給タンクからゴムロ−ル間へ向け滑落する案内
シュ−ト及び供給タンクの穀物を順次案内シュ−トに供
給するフィ−ド部とからなり、前記供給タンクとゴムロ
−ルとの落差を５００ｍｍ以上にして供給する穀物の層
厚を２粒以下にした。
差を持って設けられ穀物を貯留する供給タンクと、前記
穀物が供給タンクからゴムロ−ル間へ向け滑落する案内
シュ−ト及び供給タンクの穀物を順次案内シュ−トに供
給するフィ−ド部とからなり、前記供給タンクとゴムロ
−ルとの落差を５００ｍｍ以上にして供給する穀物の層
厚を２粒以下にした。
【０００７】あるいは、前記供給装置を、穀物を貯留す
る供給タンクと、該供給タンクとゴムロ−ル装置との間
に設けられ穀物が規定の速度でゴムロ−ル間に突入させ
るため加速する加速装置と、該加速装置で加速された穀
物をゴムロ−ル間に導入する一対の案内板及び供給タン
クから前記加速装置に穀物を繰り出し案内する繰り出し
装置とから構成し、前記繰り出し装置と加速装置とによ
って、ゴムロ−ル間に供給する穀物の層圧を２粒以下に
するようにした。
る供給タンクと、該供給タンクとゴムロ−ル装置との間
に設けられ穀物が規定の速度でゴムロ−ル間に突入させ
るため加速する加速装置と、該加速装置で加速された穀
物をゴムロ−ル間に導入する一対の案内板及び供給タン
クから前記加速装置に穀物を繰り出し案内する繰り出し
装置とから構成し、前記繰り出し装置と加速装置とによ
って、ゴムロ−ル間に供給する穀物の層圧を２粒以下に
するようにした。
【０００８】
【作用】本発明は、間隙を遠近調節可能にした一対のゴ
ムロ−ルを互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転さ
せ、該一対のゴムロ−ルの略上部に設けた穀物の供給装
置によって、前記一対のゴムロ−ル間に穀物を供給して
籾摺りを行う脱ぷ装置において、前記供給装置を、供給
する穀物の層厚を２粒以下にして供給すると共に、該穀
物の層厚とゴムロ−ル間における穀物の処理幅及び目標
の処理能力とによって決定される、ゴムロ−ル間に突入
する時の流下速度以上の速度で穀物を供給するようにし
た。つまり、穀物の層厚を２粒以下にしたことで長粒種
がゴムロ−ル間の圧力で砕粒になることが大幅に少なく
なり、また処理能力も、前記穀物の層厚と目標の処理能
力及びゴムロ−ル間における穀物の処理幅とによって算
出されるゴムロ−ル間に突入する時の流下速度、好まし
くは３ｍ／sec を基準にして、この流下速度以上になる
ように穀物の流下速度を上昇させて供給すれば、穀物の
層厚を薄く抑えても処理能力が低下することはない。
ムロ−ルを互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転さ
せ、該一対のゴムロ−ルの略上部に設けた穀物の供給装
置によって、前記一対のゴムロ−ル間に穀物を供給して
籾摺りを行う脱ぷ装置において、前記供給装置を、供給
する穀物の層厚を２粒以下にして供給すると共に、該穀
物の層厚とゴムロ−ル間における穀物の処理幅及び目標
の処理能力とによって決定される、ゴムロ−ル間に突入
する時の流下速度以上の速度で穀物を供給するようにし
た。つまり、穀物の層厚を２粒以下にしたことで長粒種
がゴムロ−ル間の圧力で砕粒になることが大幅に少なく
なり、また処理能力も、前記穀物の層厚と目標の処理能
力及びゴムロ−ル間における穀物の処理幅とによって算
出されるゴムロ−ル間に突入する時の流下速度、好まし
くは３ｍ／sec を基準にして、この流下速度以上になる
ように穀物の流下速度を上昇させて供給すれば、穀物の
層厚を薄く抑えても処理能力が低下することはない。
【０００９】つまり、穀物の層厚を薄く抑えた分、穀物
の流下速度あるいは供給速度を上昇させることによっ
て、全体の処理能力が低下することなく、また層厚を薄
くしたのでゴムロ−ル間での砕粒の発生が極めて少なく
なった。
の流下速度あるいは供給速度を上昇させることによっ
て、全体の処理能力が低下することなく、また層厚を薄
くしたのでゴムロ−ル間での砕粒の発生が極めて少なく
なった。
【００１０】なお、穀物の層厚を２粒以下にすることで
砕粒の発生が大幅に少なくなるという点は試験的に見い
だしたもので、処理能力と歩留まり、つまり砕粒の発生
率との関係からその層厚の限度を見いだした。
砕粒の発生が大幅に少なくなるという点は試験的に見い
だしたもので、処理能力と歩留まり、つまり砕粒の発生
率との関係からその層厚の限度を見いだした。
【００１１】以上の脱ぷ装置を実現するためにより具体
的には、前記供給装置を、ゴムロ−ルの上部に落差を持
って設けられ穀物を貯留する供給タンクと、前記穀物が
供給タンクからゴムロ−ル間へ向け滑落する案内シュ−
ト及び供給タンクの穀物を順次案内シュ−トに供給する
フィ−ド部とから構成し、前記供給タンクとゴムロ−ル
との落差を５００ｍｍ以上とし供給する穀物の層厚を２
粒以下にした。
的には、前記供給装置を、ゴムロ−ルの上部に落差を持
って設けられ穀物を貯留する供給タンクと、前記穀物が
供給タンクからゴムロ−ル間へ向け滑落する案内シュ−
ト及び供給タンクの穀物を順次案内シュ−トに供給する
フィ−ド部とから構成し、前記供給タンクとゴムロ−ル
との落差を５００ｍｍ以上とし供給する穀物の層厚を２
粒以下にした。
【００１２】これは、供給タンクとゴムロ−ルとの落差
を少なくとも５００ｍｍ以上とすれば、案内シュ−トを
滑落する穀物は重力の加速度を受けてゴムロ−ル間に到
達する頃に３ｍ／sec 以上の速度となっていることを確
認しており、ここにまず穀物の流下速度を確保して更に
フィ−ド部の調節で穀物の層厚を２粒以下にして供給す
れば、例えば１０インチの脱ぷ装置で５ton ／hour の
処理能力が確保できるとともに、砕粒の発生を大幅に抑
えた脱ぷ装置とすることができるのである。
を少なくとも５００ｍｍ以上とすれば、案内シュ−トを
滑落する穀物は重力の加速度を受けてゴムロ−ル間に到
達する頃に３ｍ／sec 以上の速度となっていることを確
認しており、ここにまず穀物の流下速度を確保して更に
フィ−ド部の調節で穀物の層厚を２粒以下にして供給す
れば、例えば１０インチの脱ぷ装置で５ton ／hour の
処理能力が確保できるとともに、砕粒の発生を大幅に抑
えた脱ぷ装置とすることができるのである。
【００１３】また別の手段として、前記供給装置を、穀
物を貯留する供給タンクと、該供給タンクとゴムロ−ル
装置との間に設けられ穀物が規定の速度でゴムロ−ル間
に突入させるため加速する加速装置と、該加速装置で加
速された穀物をゴムロ−ル間に導入する一対の案内板及
び供給タンクから前記加速装置に穀物を繰り出し案内す
る繰り出し装置とから構成し、前記繰り出し装置と加速
装置とによって、ゴムロ−ル間に供給する穀物の層圧を
２粒以下にすると共に、該穀物の層厚とゴムロ−ル間に
おける穀物の処理幅及び目標の処理能力とによって決定
される、ゴムロ−ル間に突入する時の流下速度以上の速
度で穀物を供給するようにした。また、加速装置を２個
の等速ロ−ルによって構成した。
物を貯留する供給タンクと、該供給タンクとゴムロ−ル
装置との間に設けられ穀物が規定の速度でゴムロ−ル間
に突入させるため加速する加速装置と、該加速装置で加
速された穀物をゴムロ−ル間に導入する一対の案内板及
び供給タンクから前記加速装置に穀物を繰り出し案内す
る繰り出し装置とから構成し、前記繰り出し装置と加速
装置とによって、ゴムロ−ル間に供給する穀物の層圧を
２粒以下にすると共に、該穀物の層厚とゴムロ−ル間に
おける穀物の処理幅及び目標の処理能力とによって決定
される、ゴムロ−ル間に突入する時の流下速度以上の速
度で穀物を供給するようにした。また、加速装置を２個
の等速ロ−ルによって構成した。
【００１４】これは、繰り出し装置と加速装置とによっ
て、例えば流下速度を３ｍ／sec となるように、２個の
等速ロ−ル間に穀物を通して等速ロ−ルの回転で加速し
てゴムロ−ル間に供給する。また、そのときの穀物の層
圧を２粒以下にするように繰り出し装置を調節すれば、
所望の処理能力が確保できるとともに、砕粒の発生を大
幅に抑えた脱ぷ装置とすることができるのである。
て、例えば流下速度を３ｍ／sec となるように、２個の
等速ロ−ル間に穀物を通して等速ロ−ルの回転で加速し
てゴムロ−ル間に供給する。また、そのときの穀物の層
圧を２粒以下にするように繰り出し装置を調節すれば、
所望の処理能力が確保できるとともに、砕粒の発生を大
幅に抑えた脱ぷ装置とすることができるのである。
【００１５】より具体的に穀物の流下速度について数値
的に説明する。例えば１０インチのゴムロ−ルの処理能
力は一般的に５ton ／hour である。穀物の供給層厚み
を２粒とすれば厚みが約０．００３ｍでロ−ルの幅が約
０．２５４ｍであり、これらを掛け合わせた単位面積に
移動速度（Ｘｍ／sec ）を掛け合わせることで短時間あ
たりの移動量が得られるから、この移動量が処理能力と
なり、ここでは５ton／hour あるから、この処理能
力になるように移動速度を定めればよいことに
的に説明する。例えば１０インチのゴムロ−ルの処理能
力は一般的に５ton ／hour である。穀物の供給層厚み
を２粒とすれば厚みが約０．００３ｍでロ−ルの幅が約
０．２５４ｍであり、これらを掛け合わせた単位面積に
移動速度（Ｘｍ／sec ）を掛け合わせることで短時間あ
たりの移動量が得られるから、この移動量が処理能力と
なり、ここでは５ton／hour あるから、この処理能
力になるように移動速度を定めればよいことに
【００１６】なる。
【数１】 したがってこの場合には約３ｍ／sec となって、これ以
上の移動速度を確保できる供給装置にして、層厚の２粒
分を保持すれば本発明の目的は達成できる。
上の移動速度を確保できる供給装置にして、層厚の２粒
分を保持すれば本発明の目的は達成できる。
【００１７】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１から図２によっ
て以下に説明する。なお脱ぷ装置はゴムロ−ルを１０イ
ンチとし処理能力を５ton ／hour として以下に実施例
で説明する。
て以下に説明する。なお脱ぷ装置はゴムロ−ルを１０イ
ンチとし処理能力を５ton ／hour として以下に実施例
で説明する。
【００１８】まず図１の符号１で示す脱ぷ装置はその下
方に、一方を遠近に調節可能にした一対のゴムロ−ル
２，３を機枠４内に回転可能に軸支してあり、図２の駆
動図で示す駆動ベルト２９，３０とによって互いに逆方
向に周速差をもって回転するゴムロ−ル装置２６が設け
てある。
方に、一方を遠近に調節可能にした一対のゴムロ−ル
２，３を機枠４内に回転可能に軸支してあり、図２の駆
動図で示す駆動ベルト２９，３０とによって互いに逆方
向に周速差をもって回転するゴムロ−ル装置２６が設け
てある。
【００１９】また該ゴムロ−ル装置２６の上部機枠５に
は、その上部に穀物を貯留する供給タンク６が設けら
れ、該供給タンク６の下部には、上部機枠５に固設され
た小型モ−タ７に固着した螺杆８に、その一部を螺合し
て小型モ−タ７の駆動で供給タンク６下部口の開閉がな
される開閉シャッタ−９が設けられている。その下方に
は案内板１０と繰り込みロ−ル１１及び回動軸１２を中
心に繰り込みロ−ル１１との間隙を調節すべく設けられ
た調節板１３とがあり、該調節板１３は、螺杆１４によ
って繰り込みロ−ル１１との間隙が設定される。これら
繰り込みロ−ル１１によりフィ−ド部が形成されるが、
この他、穀物を順次定量的に排出する装置はフィ−ド部
として作用する。さらに繰り込みロ−ル１１の下方に
は、ゴムロ−ル装置２６と供給タンク６との流路を形成
する案内シュ−ト１６が任意の傾斜角を持って上部機枠
５に設けられており、該案内シュ−ト１６はシュ−ト枠
１７によって固持され、該シュ−ト枠１７は支点軸１８
を中心に回動可能にしてあり螺杆１９によって傾斜角が
調節される。以上によって供給装置２７を構成してい
る。なお、繰り込みロ−ル１１とゴムロ−ル２，３との
間の落差は５００ｍｍ以上としてある。
は、その上部に穀物を貯留する供給タンク６が設けら
れ、該供給タンク６の下部には、上部機枠５に固設され
た小型モ−タ７に固着した螺杆８に、その一部を螺合し
て小型モ−タ７の駆動で供給タンク６下部口の開閉がな
される開閉シャッタ−９が設けられている。その下方に
は案内板１０と繰り込みロ−ル１１及び回動軸１２を中
心に繰り込みロ−ル１１との間隙を調節すべく設けられ
た調節板１３とがあり、該調節板１３は、螺杆１４によ
って繰り込みロ−ル１１との間隙が設定される。これら
繰り込みロ−ル１１によりフィ−ド部が形成されるが、
この他、穀物を順次定量的に排出する装置はフィ−ド部
として作用する。さらに繰り込みロ−ル１１の下方に
は、ゴムロ−ル装置２６と供給タンク６との流路を形成
する案内シュ−ト１６が任意の傾斜角を持って上部機枠
５に設けられており、該案内シュ−ト１６はシュ−ト枠
１７によって固持され、該シュ−ト枠１７は支点軸１８
を中心に回動可能にしてあり螺杆１９によって傾斜角が
調節される。以上によって供給装置２７を構成してい
る。なお、繰り込みロ−ル１１とゴムロ−ル２，３との
間の落差は５００ｍｍ以上としてある。
【００２０】図２による駆動図を参照すると、駆動電動
機２４の駆動力は、ベルト２９と中間プ−リ３２を介し
て、ゴムロ−ル装置２６にベルト３０によって、また供
給装置２７にベルト３１によって伝達されている。また
それぞれにはテンションプ−リ３３，３４が設けてあ
る。
機２４の駆動力は、ベルト２９と中間プ−リ３２を介し
て、ゴムロ−ル装置２６にベルト３０によって、また供
給装置２７にベルト３１によって伝達されている。また
それぞれにはテンションプ−リ３３，３４が設けてあ
る。
【００２１】以上の構成において、駆動電動機２４を回
転駆動させると、ゴムロ−ル２，３及び繰り込みロ−ル
１１が回転駆動される。小型モ−タ７によって開閉する
開閉シャッタ−９が開かれると、供給タンク６から穀物
である長粒種が落下し始め、案内板１０によって繰り込
みロ−ル１１に供給されると共に、繰り込みロ−ル１１
と調節板１３との間隙の大きさと、繰り込みロ−ルの回
転とにより定量の長粒種が排出される。ここでの排出量
は、後述する流下速度との関係でゴムロ−ル間における
長粒種の層厚が２粒以下となるように調節される。さ
て、排出された長粒種は、案内板１５によって案内シュ
−ト１６に供給され、案内シュ−ト１６上を滑落して、
落差５００ｍｍによる重力の加速度によって徐々に加速
される。最終的にゴムロ−ル２，３間に至る時には流下
速度３ｍ/secを超える速度となっている。したがって、
前述のように長粒種の層厚が２粒となり砕粒が発生しな
い層厚と流下速度の３ｍ/secとによって、１０インチゴ
ムロ−ルの処理能力が確保できる脱ぷ装置が提供できる
ものである。
転駆動させると、ゴムロ−ル２，３及び繰り込みロ−ル
１１が回転駆動される。小型モ−タ７によって開閉する
開閉シャッタ−９が開かれると、供給タンク６から穀物
である長粒種が落下し始め、案内板１０によって繰り込
みロ−ル１１に供給されると共に、繰り込みロ−ル１１
と調節板１３との間隙の大きさと、繰り込みロ−ルの回
転とにより定量の長粒種が排出される。ここでの排出量
は、後述する流下速度との関係でゴムロ−ル間における
長粒種の層厚が２粒以下となるように調節される。さ
て、排出された長粒種は、案内板１５によって案内シュ
−ト１６に供給され、案内シュ−ト１６上を滑落して、
落差５００ｍｍによる重力の加速度によって徐々に加速
される。最終的にゴムロ−ル２，３間に至る時には流下
速度３ｍ/secを超える速度となっている。したがって、
前述のように長粒種の層厚が２粒となり砕粒が発生しな
い層厚と流下速度の３ｍ/secとによって、１０インチゴ
ムロ−ルの処理能力が確保できる脱ぷ装置が提供できる
ものである。
【００２２】供給する長粒種の層厚を従来より薄くし
て、その分、流下速度を早くすることにより、従来のよ
うに砕粒の発生を気にかけて処理能力を低下させること
がなく、また処理能力の低下をカバ−する設備の増設も
必要なく、本来のゴムロ−ルのインチで想定される処理
能力を基礎として設備全体の処理能力の設計が可能とな
り、処理能力の向上と設備費の削減と大きな効果を有す
るものである。
て、その分、流下速度を早くすることにより、従来のよ
うに砕粒の発生を気にかけて処理能力を低下させること
がなく、また処理能力の低下をカバ−する設備の増設も
必要なく、本来のゴムロ−ルのインチで想定される処理
能力を基礎として設備全体の処理能力の設計が可能とな
り、処理能力の向上と設備費の削減と大きな効果を有す
るものである。
【００２３】次に第２の実施例を図３及び図４によって
以下に説明する。なお脱ぷ装置は第１の実施例と同じく
ゴムロ−ルを１０インチとし処理能力を５ton ／hour
として以下に説明する。
以下に説明する。なお脱ぷ装置は第１の実施例と同じく
ゴムロ−ルを１０インチとし処理能力を５ton ／hour
として以下に説明する。
【００２４】まず図３の符号２５で示す脱ぷ装置はその
下方に、一方を遠近に調節可能にした一対のゴムロ−ル
２，３を機枠４内に回転可能に軸支してあり、図４の駆
動図で示す駆動ベルト２９，３０とによって互いに逆方
向に周速差をもって回転するゴムロ−ル装置２６を設け
てある。
下方に、一方を遠近に調節可能にした一対のゴムロ−ル
２，３を機枠４内に回転可能に軸支してあり、図４の駆
動図で示す駆動ベルト２９，３０とによって互いに逆方
向に周速差をもって回転するゴムロ−ル装置２６を設け
てある。
【００２５】また該ゴムロ−ル装置２６の上部機枠５に
は、その上部に穀物を貯留する供給タンク６が設けら
れ、該供給タンク６の下部には、上部機枠５に固設され
た小型モ−タ７に固着した螺杆８に、その一部を螺合し
て小型モ−タ７の駆動で供給タンク６下部口の開閉がな
される開閉シャッタ−９が設けられている。その下方に
は案内板１０と繰り込みロ−ル１１及び回動軸１２を中
心に繰り込みロ−ル１１との間隙を調節すべく設けられ
た調節板１３とがあり、該調節板１３は、螺杆１４によ
って繰り込みロ−ル１１との間隙が設定される。さらに
繰り込みロ−ル１１の下方には、案内板１５と更に穀物
を規定の速度以上でゴムロ−ル２，３間に突入させるた
めに加速する加速装置２８が設けられている。該加速装
置２８は、等速度で互いに逆方向に回転するロ−ル２
０，２１からなり、前記案内板１５によって穀物がロ−
ル２０，２１間に案内される。加速装置２８で加速され
た穀物は、ゴムロ−ル２，３に近くなると次第に間隙を
狭くした一対の案内板２２，２３によって確実にゴムロ
−ル２，３間に導入される。以上によって供給装置２７
を構成している。
は、その上部に穀物を貯留する供給タンク６が設けら
れ、該供給タンク６の下部には、上部機枠５に固設され
た小型モ−タ７に固着した螺杆８に、その一部を螺合し
て小型モ−タ７の駆動で供給タンク６下部口の開閉がな
される開閉シャッタ−９が設けられている。その下方に
は案内板１０と繰り込みロ−ル１１及び回動軸１２を中
心に繰り込みロ−ル１１との間隙を調節すべく設けられ
た調節板１３とがあり、該調節板１３は、螺杆１４によ
って繰り込みロ−ル１１との間隙が設定される。さらに
繰り込みロ−ル１１の下方には、案内板１５と更に穀物
を規定の速度以上でゴムロ−ル２，３間に突入させるた
めに加速する加速装置２８が設けられている。該加速装
置２８は、等速度で互いに逆方向に回転するロ−ル２
０，２１からなり、前記案内板１５によって穀物がロ−
ル２０，２１間に案内される。加速装置２８で加速され
た穀物は、ゴムロ−ル２，３に近くなると次第に間隙を
狭くした一対の案内板２２，２３によって確実にゴムロ
−ル２，３間に導入される。以上によって供給装置２７
を構成している。
【００２６】図４による駆動図を参照すると、駆動電動
機２４の駆動力はベルト２９と中間プ−リ３２とを介し
て、ゴムロ−ル装置２６にベルト３０によって伝達され
ている。さらに供給装置２７では別の駆動電動機３５を
設けてあり、この駆動力は繰り込みロ−ル１１と加速装
置２８のロ−ル２０，２１とに、ベルト３７によって伝
達されている。またそれぞれにはテンションプ−リ３
３，３６が設けてある。
機２４の駆動力はベルト２９と中間プ−リ３２とを介し
て、ゴムロ−ル装置２６にベルト３０によって伝達され
ている。さらに供給装置２７では別の駆動電動機３５を
設けてあり、この駆動力は繰り込みロ−ル１１と加速装
置２８のロ−ル２０，２１とに、ベルト３７によって伝
達されている。またそれぞれにはテンションプ−リ３
３，３６が設けてある。
【００２７】以上の構成において、駆動電動機２４，３
５を回転駆動させると、ゴムロ−ル２，３及び繰り込み
ロ−ル１１が回転駆動される。小型モ−タ７によって開
閉する開閉シャッタ−９が開かれると、供給タンク６か
ら穀物である長粒種が落下し始め、案内板１０によって
繰り込みロ−ル１１に供給されると共に、繰り込みロ−
ル１１と調節板１３との間隙の大きさと、繰り込みロ−
ルの回転とにより定量の長粒種が排出される。ここでの
排出量は、後述する流下速度との関係でゴムロ−ル間に
おける長粒種の層厚が２粒以下となるように調節され
る。さて、排出された長粒種は案内板１５によって加速
装置を構成するロ−ル２０，２１間に導入されることに
なり、ロ−ル２０，２１間で回転の作用によって加速さ
れゴムロ−ル２，３側へ投げ出されることになる。投げ
出された長粒種は、ゴムロ−ルに近くなると次第に間隙
を狭くした一対の案内板２２，２３によって確実にゴム
ロ−ル間に導入される。最終的にゴムロ−ル２，３間に
至る時には流下速度３ｍ/secを超える速度となってい
る。したがって、前述のように長粒種の層厚が２粒とな
り砕粒が発生しない層厚と３ｍ/sec以上の流下速度とに
よって、１０インチゴムロ−ルの処理能力が確保できる
脱ぷ装置が提供できるものである。本実施例においては
前記繰り込みロ−ル１１と加速装置２８とによって、ゴ
ムロ−ル２，３間に供給する穀物の層圧を２粒以下にす
ると共に流下速度が調節される。最後に長粒種の層厚が
２粒を超えると砕粒の発生が極端に増加することを試験
結果をもとに説明する。図５に示すものが層厚の違いに
よる砕粒の発生率の変化を示しており、脱ぷ率もほぼ同
じように調節して試験を行った。長粒種の層厚が４粒以
上になると砕粒の発生率が５％を超えてしまい、歩留ま
りは大きく低下するが、長粒種の層厚が２粒に近づいて
くると砕粒の発生率が大きく低下して２粒では発生率が
１％を下回っていることが分かる。この結果をふまえ
て、本発明では層厚が２粒以下となるように供給装置を
調整すると共に処理能力が低下しないように供給速度で
カバ−するようにしたところに本発明の特徴を有するも
のである。
５を回転駆動させると、ゴムロ−ル２，３及び繰り込み
ロ−ル１１が回転駆動される。小型モ−タ７によって開
閉する開閉シャッタ−９が開かれると、供給タンク６か
ら穀物である長粒種が落下し始め、案内板１０によって
繰り込みロ−ル１１に供給されると共に、繰り込みロ−
ル１１と調節板１３との間隙の大きさと、繰り込みロ−
ルの回転とにより定量の長粒種が排出される。ここでの
排出量は、後述する流下速度との関係でゴムロ−ル間に
おける長粒種の層厚が２粒以下となるように調節され
る。さて、排出された長粒種は案内板１５によって加速
装置を構成するロ−ル２０，２１間に導入されることに
なり、ロ−ル２０，２１間で回転の作用によって加速さ
れゴムロ−ル２，３側へ投げ出されることになる。投げ
出された長粒種は、ゴムロ−ルに近くなると次第に間隙
を狭くした一対の案内板２２，２３によって確実にゴム
ロ−ル間に導入される。最終的にゴムロ−ル２，３間に
至る時には流下速度３ｍ/secを超える速度となってい
る。したがって、前述のように長粒種の層厚が２粒とな
り砕粒が発生しない層厚と３ｍ/sec以上の流下速度とに
よって、１０インチゴムロ−ルの処理能力が確保できる
脱ぷ装置が提供できるものである。本実施例においては
前記繰り込みロ−ル１１と加速装置２８とによって、ゴ
ムロ−ル２，３間に供給する穀物の層圧を２粒以下にす
ると共に流下速度が調節される。最後に長粒種の層厚が
２粒を超えると砕粒の発生が極端に増加することを試験
結果をもとに説明する。図５に示すものが層厚の違いに
よる砕粒の発生率の変化を示しており、脱ぷ率もほぼ同
じように調節して試験を行った。長粒種の層厚が４粒以
上になると砕粒の発生率が５％を超えてしまい、歩留ま
りは大きく低下するが、長粒種の層厚が２粒に近づいて
くると砕粒の発生率が大きく低下して２粒では発生率が
１％を下回っていることが分かる。この結果をふまえ
て、本発明では層厚が２粒以下となるように供給装置を
調整すると共に処理能力が低下しないように供給速度で
カバ−するようにしたところに本発明の特徴を有するも
のである。
【００２８】次に実施例１の案内シュ−ト１６の傾斜角
の調節について図６により説明する。ゴムロ−ル装置２
６のゴムロ−ル２，３は脱ぷ作用によって磨耗するもの
であり、磨耗するとゴムロ−ル２，３の接触点も移動し
てくる。前記案内シュ−ト１６の先端は穀物がゴムロ−
ル２，３間に無理なく入り込めるように位置調整してお
くことは当然として、ゴムロ−ル２，３の磨耗による接
触点の移動による案内シュ−ト１６の追従も考慮しなく
てはならない。本発明では、支点軸１８を中心に調節が
可能にしてあるので、この調節をモ−タ３８と螺杆３９
及び調節棒４０によって調節を行うよう調節装置４１を
構成すると、ゴムロ−ル２，３の接触点を検出するセン
サ−をゴムロ−ル装置２６に設け、センサ−の信号に応
じて調節装置４１によって案内シュ−ト１６の傾斜を調
節すること、あるいは使用時間に応じて順次案内シュ−
ト１６の傾斜を調節していくこと等により、処理能力の
向上と共に連続運転とその自動化を進めることが容易と
なる。
の調節について図６により説明する。ゴムロ−ル装置２
６のゴムロ−ル２，３は脱ぷ作用によって磨耗するもの
であり、磨耗するとゴムロ−ル２，３の接触点も移動し
てくる。前記案内シュ−ト１６の先端は穀物がゴムロ−
ル２，３間に無理なく入り込めるように位置調整してお
くことは当然として、ゴムロ−ル２，３の磨耗による接
触点の移動による案内シュ−ト１６の追従も考慮しなく
てはならない。本発明では、支点軸１８を中心に調節が
可能にしてあるので、この調節をモ−タ３８と螺杆３９
及び調節棒４０によって調節を行うよう調節装置４１を
構成すると、ゴムロ−ル２，３の接触点を検出するセン
サ−をゴムロ−ル装置２６に設け、センサ−の信号に応
じて調節装置４１によって案内シュ−ト１６の傾斜を調
節すること、あるいは使用時間に応じて順次案内シュ−
ト１６の傾斜を調節していくこと等により、処理能力の
向上と共に連続運転とその自動化を進めることが容易と
なる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、ゴムロ−ル間に供給する
穀物の層厚を２粒以下にして供給すれば砕粒の発生が大
幅に減少することに着目して、脱ぷ装置の処理能力を落
とさないために穀物の流下速度を上昇させることで、処
理能力を維持することが可能になることを見いだすに至
った。
穀物の層厚を２粒以下にして供給すれば砕粒の発生が大
幅に減少することに着目して、脱ぷ装置の処理能力を落
とさないために穀物の流下速度を上昇させることで、処
理能力を維持することが可能になることを見いだすに至
った。
【００３０】以上のことから、砕粒の発生を気にかけな
がら処理量を調節して長粒種に対しては比較的低い処理
能力で使用されてきた従来の脱ぷ装置から、本来の脱ぷ
装置の処理能力が確保できたので、従来技術に見られる
ような処理能力を犠牲にした供給量の低下によって、脱
ぷ装置を含んだユニット全体の処理能力の低下につなが
ることはなく、処理能力を確保するために装置を増設す
るなどの無駄な設備投資も発生することなく、大幅な設
備投資の削減が可能となった。
がら処理量を調節して長粒種に対しては比較的低い処理
能力で使用されてきた従来の脱ぷ装置から、本来の脱ぷ
装置の処理能力が確保できたので、従来技術に見られる
ような処理能力を犠牲にした供給量の低下によって、脱
ぷ装置を含んだユニット全体の処理能力の低下につなが
ることはなく、処理能力を確保するために装置を増設す
るなどの無駄な設備投資も発生することなく、大幅な設
備投資の削減が可能となった。
【図１】本発明の第１の実施例となる脱ぷ装置である。
【図２】第１の実施例の駆動図である。
【図３】本発明の第二の実施例となる脱ぷ装置である。
【図４】第２の実施例の駆動図である。
【図５】長粒種の層厚と砕粒発生率との関係を示した図
である。
である。
【図６】案内シュ−トの傾斜角調節装置の説明図であ
る。
る。
１ 脱ぷ装置 ２ ゴムロ−ル ３ ゴムロ−ル ４ 機枠 ５ 上部機枠 ６ 供給タンク ７ モ−タ ８ 螺杆 ９ 開閉シャッタ− １０ 案内板 １１ ロ−ル １２ 回動軸 １３ 調節板 １４ 螺杆 １５ 案内板 １６ 案内シュ−ト １７ シュ−ト枠 １８ 支点軸 １９ 螺杆 ２０ ロ−ル ２１ ロ−ル ２２ 案内板 ２３ 案内板 ２４ 駆動電動機 ２５ 脱ぷ装置 ２６ ゴムロ−ル装置 ２７ 供給装置 ２８ 加速装置 ２９ 駆動ベルト ３０ 駆動ベルト ３１ ベルト ３２ 中間プ−リ ３３ テンションプ−リ ３４ テンションプ−リ ３５ 電動機 ３６ テンションプ−リ ３７ ベルト ３８ モ−タ ３９ 螺杆 ４０ 調節棒 ４１ 傾斜角調節装置
Claims (5)
- 【請求項１】 間隙を遠近調節可能にした一対のゴムロ
−ルを互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させ、該
一対のゴムロ−ルの略上部に設けた穀物の供給装置によ
って、前記一対のゴムロ−ル間に穀物を供給して籾摺り
を行う脱ぷ装置であって、前記供給装置は、供給する穀
物の層厚を２粒以下にして供給すると共に、該穀物の層
厚とゴムロ−ル間における穀物の処理幅及び目標の処理
能力とによって決定される、ゴムロ−ル間に突入する時
の流下速度以上の速度で穀物を供給するようにしたこと
を特徴とする脱ぷ装置。 - 【請求項２】 遠近に調節可能にした一対のゴムロ−ル
装置と、該ゴムロ−ル装置の略上部に設けられ一対のゴ
ムロ−ル間に穀物を供給する供給装置とを主構成とする
脱ぷ装置であって、前記供給装置は、ゴムロ−ルの上部
に落差を持って設けられ穀物を貯留する供給タンクと、
前記穀物が供給タンクからゴムロ−ル間へ向け滑落する
案内シュ−ト及び供給タンクの穀物を順次案内シュ−ト
に供給するフィ−ド部とからなり、前記供給タンクとゴ
ムロ−ルとの落差を５００ｍｍ以上にして供給する穀物
の層厚を２粒以下にしたことを特徴とする脱ぷ装置。 - 【請求項３】 遠近に調節可能にした一対のゴムロ−ル
装置と、該ゴムロ−ル装置の略上部に設けられ一対のゴ
ムロ−ル間に穀物を供給する供給装置とを主構成とする
脱ぷ装置であって、前記供給装置は、穀物を貯留する供
給タンクと、該供給タンクとゴムロ−ル装置との間に設
けられ穀物が規定の速度でゴムロ−ル間に突入させるた
め加速する加速装置と、該加速装置で加速された穀物を
ゴムロ−ル間に導入する一対の案内板及び供給タンクか
ら前記加速装置に穀物を繰り出し案内する繰り出し装置
とからなり、前記繰り出し装置と加速装置とによって、
ゴムロ−ル間に供給する穀物の層圧を２粒以下にすると
共に、該穀物の層厚とゴムロ−ル間における穀物の処理
幅及び目標の処理能力とによって決定される、ゴムロ−
ル間に突入する時の流下速度以上の速度で穀物を供給す
るようにしたことを特徴とする脱ぷ装置。 - 【請求項４】 加速装置は２個の等速ロ−ルからなるこ
とを特徴とする請求項３記載の脱ぷ装置。 - 【請求項５】 ゴムロ−ル間に突入する時の穀物の流下
速度を３ｍ／sec 以上としたことを特徴とする請求項１
から３記載の脱ぷ装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309933A JPH09122510A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 脱ぷ装置 |
| US08/725,427 US5678477A (en) | 1995-11-02 | 1996-10-03 | Husking apparatus |
| TW085112149A TW344679B (en) | 1995-11-02 | 1996-10-04 | Husking apparatus |
| AU68099/96A AU689051B2 (en) | 1995-11-02 | 1996-10-09 | Husking apparatus |
| EP96116266A EP0771590B1 (en) | 1995-11-02 | 1996-10-10 | Husking apparatus |
| DE69618423T DE69618423T2 (de) | 1995-11-02 | 1996-10-10 | Schälmaschine |
| ES96116266T ES2171588T3 (es) | 1995-11-02 | 1996-10-10 | Aparato de desgrane. |
| MYPI96004228A MY115217A (en) | 1995-11-02 | 1996-10-11 | Husking apparatus. |
| CO96057483A CO4560417A1 (es) | 1995-11-02 | 1996-10-31 | Aparato descascarador |
| MX9605279A MX9605279A (es) | 1995-11-02 | 1996-10-31 | Aparato descascarador. |
| CN96114501A CN1056786C (zh) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | 脱壳机 |
| KR1019960051592A KR100218856B1 (ko) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | 탈피장치 |
| BR9605400A BR9605400A (pt) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Aparelho descacador de cereais |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309933A JPH09122510A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 脱ぷ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122510A true JPH09122510A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17999103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7309933A Pending JPH09122510A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 脱ぷ装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5678477A (ja) |
| EP (1) | EP0771590B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09122510A (ja) |
| KR (1) | KR100218856B1 (ja) |
| CN (1) | CN1056786C (ja) |
| AU (1) | AU689051B2 (ja) |
| BR (1) | BR9605400A (ja) |
| CO (1) | CO4560417A1 (ja) |
| DE (1) | DE69618423T2 (ja) |
| ES (1) | ES2171588T3 (ja) |
| MX (1) | MX9605279A (ja) |
| MY (1) | MY115217A (ja) |
| TW (1) | TW344679B (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009113189A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | ヤンマー株式会社 | 籾摺機 |
| CN106391170A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 苏州阿西机器人有限公司 | 一种工业自动化荞麦脱壳设备 |
| JP2019042722A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 井関農機株式会社 | 籾摺選別機 |
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| DE19910337A1 (de) | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Buehler Ag | Gummiwalzenschäler und Verfahren zur Steuerung eines Gummiwalzenschälers |
| US6409105B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-06-25 | The Quaker Oats Company | Corn milling and separating device and method |
| US6327970B1 (en) | 2000-03-06 | 2001-12-11 | John C. Kooima | Grain husk cracking plate |
| US6234072B1 (en) * | 2000-03-06 | 2001-05-22 | John C. Kooima | Grain husk cracking plate |
| JP4692794B2 (ja) | 2000-06-07 | 2011-06-01 | 株式会社サタケ | 脱ぷ装置 |
| US6936294B2 (en) * | 2001-12-04 | 2005-08-30 | Satake Usa, Inc. | Corn degermination process |
| CN100363107C (zh) * | 2002-12-02 | 2008-01-23 | 布勒公司 | 用于谷物的辊式脱壳机 |
| DE10328751A1 (de) * | 2003-06-25 | 2005-01-27 | Bühler AG | Walzenschäler für Körnerfrüchte |
| US7560611B2 (en) | 2003-08-05 | 2009-07-14 | Monsanto Technology Llc | Method and apparatus for substantially isolating plant tissues |
| US7150993B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-12-19 | Monsanto Technology Llc | Method for excision of plant embryos for transformation |
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| DE102004040133A1 (de) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Bühler AG | Verfahren zur Regelung der Walzenanpressung bei Walzenschälern |
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| WO2008112628A2 (en) | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Monsanto Technology Llc | Preparation and use of plant embryo explants for transformation |
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| US20080226784A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Satake Usa, Inc. | Corn mill having increased through production |
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| CN106964412B (zh) * | 2016-01-13 | 2020-11-20 | 山东港荣食品有限公司 | 大米抛光机智能控制系统 |
| CN110038664A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-23 | 凤台县农业科学研究所 | 一种环保高效的小麦去壳机及其操作方法 |
| CN110639640A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 四川省井研县裕丰机械制造有限公司 | 一种智能砻谷装置及控制系统 |
| CN111744583A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-09 | 安徽省阜阳市海泉粮油工业股份有限公司 | 一种砻谷机下料装置 |
| CN112827539A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 安徽双全面粉有限公司 | 一种面粉加工用碾磨装置 |
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| JPS5057855A (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-20 | ||
| DE2838518C2 (de) * | 1978-09-04 | 1985-01-03 | Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig | Speisevorrichtung für Reisschälmaschinen oder andere Verarbeitungsmaschinen für Cerealien |
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