CN2069643U - 立式气流清选脱粒机 - Google Patents

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CN2069643U CN 90202818 CN90202818U CN2069643U CN 2069643 U CN2069643 U CN 2069643U CN 90202818 CN90202818 CN 90202818 CN 90202818 U CN90202818 U CN 90202818U CN 2069643 U CN2069643 U CN 2069643U
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刘若夫
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刘若夫
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Abstract

立式气流清选脱粒机,是由脱粒、分离、清选、除 杂组成一个整体结构的以脱小麦、水稻为主的农业机 械,谷物从顶部喂入斗喂入,在脱粒盘、半轴流滚筒与 凹板筛之间进行脱粒分离,通过“连续圆环风道—— 轴流风扇吹风——利用脱粒盘、滚筒气流及抛撒作 用”的清选机构进行清选,通过“离心除杂——重新喂 入”机构除杂复脱,达到籽粒、茎杆、颖糠、杂余四分 开。具有结构简单,重量轻、成本低、性能好、使用方 便、寿命长的优点。

Description

本实用新型属于农业机械。主要脱小麦、水稻,兼脱玉米等其他谷物。
脱粒机按完成工作情况可分为简式、半复式、复式三种。简式脱粒机只有脱粒机构,只能将籽粒从穗上脱下,不能分离和清选。半复式脱粒机有脱粒机构和简单的分离清选机构,除完成脱粒外可进行初步的分离清选工作。复式脱粒机分别具有完整的脱粒、分离、清选、除杂机构,可以全部完成脱粒、分离、清选、除杂四项工作。简式脱粒机结构简单,但工作性能差,复式脱粒机工作性能好,但结构太复杂,特别是采用键式分离——气流——筛子清选,其体积庞大,使用调整复杂,有往复运动机构,噪音大,寿命短。以后发展起来的复式轴流脱粒机,虽然省去了单独的分离机构,但清选工作仍需要专门的机构来完成。
为了解决这个问题,中国农业机械化科学研究院专利申请87103115、9、采用的具有“间断中心风道——旋轮——内吸”式清选系统的脱分清合为一体的立置轴流装置,可以将脱粒、分离、清选三项工作由一个机构来完成,但除杂和杂余的复脱工作仍无法进行。由于他们采用下部侧向喂入,使凹板筛与外壳之间形成的园环风道被隔断四分之一左右,所以只好采用“间断中心风道——旋轮——内吸”的清选系统,这样滚筒的抛撒作用和产生的风能(气流)就浪费掉了,特别是风能还给清选带来有害影响。
本实用新型的目的是要提供一种新型的立式气流清选脱粒机,它能充分利用凹板筛与外壳之间形成的园环风道和滚筒产生的风能及抛撒作用,通过离心除杂,将脱粒、分离、清选、除杂四项工作由一个机构完成,在保证工作性能的情况下,大大简化脱粒机。
本实用新型的目的是这样实现的:改下部侧向喂入为“顶部——中间——离心喂入”,改全轴整体脱粒滚筒为“脱粒盘和半轴流滚筒”为一体的脱粒分离部件,改“间断中心风道——旋轮——内吸”式的清选系统为“连续园环风道——轴流风扇吹风——利用脱粒盘、滚筒气流和抛撒作用”的清选系统,在气流出口采用“连续离心除杂——自动重新喂入”的机构。本实用新型的实质是能在凹板筛与园筒形外壳之间形成一个连续完整的园环风道,借此把脱粒盘、滚筒的抛撒作用和产生的气流利用起来,保证脱粒、分离、清选、除杂四项工作能够连续有效的进行,其他改进都是为此服务的。
本实用新型因为只采用一个整体结构,一个旋转部件,一次传动,所以结构特别简单,与一般脱粒机相比,零部件和重量可以减少三分之一到二分之一,可为国家节省大量原材料;工艺合理,制造容易,一般乡镇企业均可生产;成本低、价格低;性能好,各项技术指标可达JB/NQ88、1~8-90“脱粒机产品质量分等”的有关标准,籽粒清洁度较高,可达99%以上;使用移动方便;寿命长(因无往复震动机件);一机多用,可以作为扬场机和联合收割机的脱粒装置使用。适合我国农村联产责任制和农民购买力低的国情,也便于推广使用。
实用新型的具体结构由以下的实例及其附图给出。
图1是立式气流清选脱粒机的剖视图,图2是脱粒机的俯视图。
下面结合附图详细说明其结构:由图1、2可知,脱粒机有一个园锥形的喂入斗(3),上部装有园形上盖(1),上盖(1)左侧延伸出一个凸块,它与园筒形外壳(13)之间形成一个排茎杆口(2),由此可以排出茎杆和气流。脱粒机的下部是机架(9),机架(9)中间固定着轴承座(5),轴承座(5)中间安装有一对锥形滚动轴承,轴承依靠轴承座(5)两端的端盖定位。轴承中间安装有带台肩的脱粒机半轴(4),半轴(4)靠台肩定位,半轴(4)可以转动,但不能轴向晃动。半轴(4)下端安装着皮带轮(6),皮带轮(6)的下部(或上部)作成三角皮带槽(或平带轮),由三角皮带(或平皮带)把它带动。皮带轮的上部是一个平滑园柱形,中部有一凹槽,使轴承座(5)的一部份埋入此凹槽中。在皮带轮(6)的上端(或下端)装有轴流风扇(8),在皮带轮(6)驱动半轴(4)时,风扇(8)转动产生气流,进行清选工作。轴流风扇(8)靠螺栓固定在皮带轮(6)上,安装角可以调整,直径可以微调,借此改变风量大小,以满足清选工作的需要。在半轴(4)的上端安装有脱粒盘与半轴流滚筒(11)焊合,在滚筒(11)上装有螺旋脱粒板齿(10),在机架(9)上端安装360°凹板筛(12),脱粒盘与半轴流滚筒(11)在凹板筛(12)内旋转,凹板筛(12)的上端与上盖(1)相连接,机架(9)上还安装有园筒形外壳(13),其上端与上盖(1)连接,园筒形外壳(13)与凹板筛(12)之间形成一个完整的连续园环风道,是实现气流清选的主要部位。在上盖(1)上装有离心除杂器(14),除杂器(14)的下口一部份和园环风道相通,另一部份和喂入斗(3)相通(也可以通向机壳(13)外部)。除杂器(14)的上端开有排糠口(15)。在机架(9)中安装有锥形接粮斗(7),接粮斗(7)下边开口,籽粒可以从此口流出,而气流也可以从此口进入。
脱粒机的工作是这样实现的,当动力机通过传动带驱动皮带轮(6)转动时,轴流风扇(8),脱粒机半轴(4),脱粒盘与半轴流滚筒焊合(11),螺旋脱粒板齿(10)随之转动,这时将谷物(喂入斗(3)中左侧箭头所示)从喂入斗(3)喂入,在脱粒盘离心力的作用下,谷物和气流(喂入斗(3)中右侧箭头所示)被送入脱粒盘、半轴流滚筒(11)与凹板筛(12)之间,由于脱粒盘、半轴流滚筒(11)和螺旋板齿(10)的高速旋转使谷物被打击、揉搓、进行脱粒分离,而在螺旋板齿(10)的作用下,谷物旋转上升,继续脱粒分离,上升至排茎杆口(2)时脱粒分离结束,茎杆和气流(排茎杆口(2)中上、下箭头所示)从排茎杆口(2)排出。脱出物(籽粒、颖壳、杂余、短茎叶、尘土等)在脱粒盘、半轴流滚筒(11)离心力的作用下,通过凹板筛(12)撒入园环风道中,这时轴流风扇(8)从风道下面吹上来的气流汇合脱粒盘,半轴流滚筒(11)产生的气流,将杂余、颖壳、短茎叶、尘土吹入除杂器(14)中,由于籽粒重(超过气流阻力)下降到接粮斗(7)中,然后从下口排出(下口两边的箭头所示),轴流风扇(8)的气流从接粮斗(7)下口补充(下口中间箭头所示)。进入除杂器(14)中的杂余、颖壳、短茎叶、尘土等,由于离心作用和风速下降,杂余较重,从除杂器(14)下口落入喂入斗(3)中重新脱粒,或落到机壳(13)外部不进行复脱(杂余如除杂器(14)下口的箭头所示),颖壳(糠)、短茎叶、尘土等较轻,随气流从排糠口(15)排出(排糠口(15)中的上、下箭头所示)。这样立式气流清选脱粒机的脱粒、分离、清选、除杂、杂余复脱的全过程就完成了。

Claims (4)

1.一种立式气流清选脱粒机,其特征在于它有一个园锥形喂入斗(3),上部装有园形上盖(1),上盖(1)和外壳(13)形成一个排茎杆口(2),脱粒机半轴(4)装有两个轴承,轴承装在轴承座(5)中,脱粒机半轴(4)的下端装有皮带轮(6),皮带轮(6)下部是三角皮带槽,上部是平滑园柱体,中部有一凹槽,轴承座(5)的一部份埋在凹槽中,皮带轮(6)的上端装有轴流风扇(8),脱粒机半轴(4)的上端装有脱粒盘与半轴流滚筒(11),在滚筒(11)上装有螺旋脱粒板齿(10),在机架(9)上装有360°凹板筛(12)和园筒形外壳(13),其上端都和上盖(1)连接,园筒形外壳(13)与凹板筛(12)之间形成一个完整的连续园环风道,在上盖(1)上装有离心除杂器(14),其下口一部份和园环风道相通,另一部份和喂入斗(3)相通,其上端开有排糠口(15),在机架(9)中装有接粮斗(7)。
2.根据权利要求1所述的脱粒机,其特征在于皮带轮(6)也可以做成上部是三角皮带槽,下部是平滑园柱体,轴流风扇(8)可以安装在下端。
3.根据权利要求1所述的脱粒机,其特征在于皮带轮(6)也可以做成平皮带轮,用平皮带传动。
4.根据权利要求1所述的脱粒机,其特征在于除杂器(14)下口一部份和园环风道相通,另一部份也可以通向机壳(13)外部。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100457279C (zh) * 2006-10-11 2009-02-04 阮其惠 海蓬子脱粒方法
CN102100147A (zh) * 2010-12-23 2011-06-22 东北农业大学 立式轴流大豆育种专用脱粒机
CN102187770A (zh) * 2010-03-16 2011-09-21 贾新民 一种小区种子脱粒机
CN104094725A (zh) * 2014-07-23 2014-10-15 丁玉清 一种花生收获除杂装置

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