CN2190858Y

CN2190858Y - 叶轮立式脱粒机

Info

Publication number: CN2190858Y
Application number: CN 93240382
Authority: CN
Inventors: 刘少先
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2003-09-30

Abstract

叶轮立式脱粒机是以脱小麦、水稻为主的农业机械。它解决了简式脱粒机的作业性能差，及复式脱粒机造价高寿命短等缺陷。本机只有一个旋转部件，可有效地将脱粒、分离、清选、除杂四项工作连续进行。谷物从底部喂入筒喂入，经脱粒盘脱粒，分离滚筒与阶梯凹板筛进行分离，在导风板的作用下，利用脱粒叶片、分离叶片产生的风力进行清选，通过除杂筒进行除杂，可达籽粒、秸秆、颖壳、杂余四分离。具有结构简单、造价低、性能好、操作维修方便的特点。

Description

本实用新型属于农业机械，主要用于脱小麦、水稻，兼脱豆类、高梁等。

尽管我国脱粒机型式繁多，终归离不了一个规律：作业性能好的结构复杂（复式），造价高，噪音大，寿命短，结构简单（简式）的作业性能差。如何集二者的长处与一体而制造一种新的机型，是多少农机界人士和广大用户所迫切追求的。

为此，安阳市农业机械管理公司专利申请：90202818·9采用的“顶喂入；脱粒盘；半轴流滚筒与360°凹板筛之间进行脱粒、分离、通过连续圆环风道——轴流风扇吹风清选及离心除杂重新喂入机构”可将脱粒、公离、清选、复脱四项工作连续进行。但由于采用的是360°圆筒凹板筛，如果分离板齿与筛面间隙过大，板齿就不能全部抓取谷物，影响分离效果，间隙过小则使谷物始终在板齿的抓取下作圆周运动，而没有蓬松的机会，同样影响籽粒分离；由于采用的是顶部中间，即半轴流滚筒内喂入，而滚筒的转动则是通过脱粒盘来实现的，就是说滚筒与脱粒盘必须有“立柱”相连，而谷物要从滚筒内送至滚筒外进行分离，必须经此连接处，势必在“立柱”上产生“挂草”现象，造成堵塞，无法工作。由其在脱水分较大的作物时更为突出。

本实用新型的目的是要提供一种新型的叶轮立式脱粒机：它只有一个旋转部件，能将脱粒、分离、清选、除杂连续完成，且不需特设清选风扇，而利用脱粒盘与分离滚筒产生的风能进行清选，以达到“简式结构”“复式功能”的目的。

为达这样的目的本实用新型改顶部中间喂入为底部中心喂入，改360°环型凹板筛，为阶梯型凹板筛，改轴流风扇为导风板导风装置，改机壳内安装皮带轮为机壳外安装。本实用新型的实质有三点：一消除了脱粒盘到分离滚筒的挂草因素，可保证谷物从喂入到排出的顺利进行。二、采用的阶梯型凹板筛面为四段椭圆轮廊首尾依次连接而成，在连接处形成台阶，当分离滚筒按A向视图箭头所示方向旋转时，由于凹板筛与分离叶片间隙突然增大，谷物会被抛出而得以“蓬松”，使谷粒容易被分离出来，而筛面的大部分又与谷物的抛出方向接近垂直，也增加了谷粒通过凹板筛的机会，大大加强了分离效果。三、改用导风板代替轴流风扇，可有效地节约能源和降低噪音。

本实用新型的各项技术指标可达JB／NQ88·1～3－90“脱粒机产品质量分等”的有关标准，个别项目则优于此标准，而造价与规格相同的其它型式的脱粒机相比可减少三分之一到二分之一，所以有很高的推广价值。

现结合附图说明本实用新型的详细结构，由图1、2、3可知：脱粒机有一个主轴（12），主轴的上端装有皮带轮（13），下部装有脱粒盘（21）和幅盘（18），分离滚筒（10）装在脱粒盘和幅盘上。脱粒盘上装有脱粒叶片（22）。分离滚筒上装有分离叶片（9）。分离叶片呈螺旋状排列，叶片平面在分离滚筒直径方向装有一定角度。主轴通过装在轴承室（17）内的两个深沟球轴承作径向定位，通过轴承和轴承室内的两个台阶及轴承盖（19）作轴向定位。轴承室由横梁（11）支撑于机架（1）上。分离滚筒与脱粒盘的外面是阶梯型凹板筛（7），凹板筛上端由连接板（25）与机壳（6）上沿连接，凹板上端还装有一个挡草圈（24），凹板下端与脱粒壳（5）连接。脱粒壳下面中心部位装有喂入筒（23），喂入筒固定在接粮斗（4）的底板上，接粮斗与机壳相连，机壳固定于机架上。凹板筛与机壳之间的通道上部有上风道（14）和除杂筒（15），除杂筒的则面和上风道相通且与凹板筛相切，下面开口在机壳外，上面开有出糠口（16）。在凹板筛上与除杂筒的切点向分离滚筒的旋转方向开有一个缺口，出秸口（8）就装在这个缺口上。凹板筛的下部与机壳的通道中装有导风板（20）以改变脱粒叶片所产生的风向。接粮斗的下面有出粮口（2）和付助出糠口（3），付助出糠口的一边与接粮斗相切，以便接粮斗内的旋转气流与少量颖壳顺利排出。

本实用新型的工作是这样实现的：当电动机通过传动带驱动皮带轮时，脱粒盘与分离滚筒也随之旋转，因离心作用，脱粒叶片会在机壳内产生旋转气流，在导风板的作用下，此气流在凹板筛与机壳中间的通道中呈螺旋上升状态。因分离叶片在滚筒的直径方向有一定的角度，也会产生螺旋上升气流，此气流大部分进入凹板筛与机壳中间的通道同脱粒叶片产生的气流一起经上风道和除杂筒从出糠口排出，另一部分从出秸口排出，因直壁效应还会有小部分气流通过导风板与机壳的间隙经接粮斗由付助出糠口排出机外。此时在脱粒盘的中心部位会产生负压，需大量气流从喂入筒到此补充，若将谷物从喂入筒喂入，就会被气流送至脱粒壳内，在脱粒叶片和凹板的撞击搓揉下，大部分谷粒被脱掉，在分离叶片的作用下，未脱净的谷物随气流旋转上升进入分离滚筒与凹板筛的间隙继续脱粒和分离，直至出秸口时分离结束，秸干从出秸口排出。籽粒、颖壳、杂余、碎草、尘土等脱出物被脱粒叶片和分离叶片抛至凹板筛与机壳中间的通道内，因比重关系、颖壳、杂余、碎草、尘土随气流进入除杂筒，杂余从除杂筒下口落至喂入口附近被重新喂入，颖壳、碎草、尘土从出糠口排出。籽粒从导风板与机壳间隙随小量气流及颖壳落至接粮斗，再由出粮口排出，进入接粮斗的小量气流及颖壳由付助出糠口排出机外，整个过程完成。

Claims

一种叶轮立式脱粒机，其特征在于：它有一根主轴(12)，主轴上端装有皮带轮(13)，中间装有两个轴承，轴承装在轴承室(17)内，轴承室由横梁(11)支撑于机架(1)上，主轴下部装有脱粒盘(21)，和幅盘(18)，分离滚筒(10)装在脱粒和幅盘上，分离滚筒外面是四段椭圆弧面首尾依次连接所组成的四阶梯型凹板筛(7)，凹板筛上部通过连接板(25)与机壳(6)上沿相连，下部与脱粒壳相连，脱粒壳下面中心部位装有喂入筒(23)，喂入筒固定在接粮斗(4)的底板上，接粮斗与机壳连接，机壳固定在机架内，在凹板筛下部凹板筛与机壳的通道中装有导风板(20)，凹板筛上部装有上风道(14)和除杂筒(15)，上风道的下面与凹板筛和机壳之间的通道相通，侧面和除杂筒的侧口相通，除杂筒的下口在机壳外面，上面开有出糠口(16)，凹板筛的上端面装有一个挡草圈(24)，上部一则面开有一个缺口，出秸口(8)就装在这个缺口上，接粮斗下面开有出粮口(2)和付助出糠口(3)。