CN2332477Y - 皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组 - Google Patents

Abstract

一种皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组,属粮食加工机械,用于加工等级粉。其特征是该机组由一列皮磨及一皮下的分级筛和装于其他各皮磨上方的沙克笼、一列心磨及装于其上方的提料器、装于两列磨中间的提粉方筛及其上的提料器和其下的输粉绞龙以及装于末端的过滤器、风机、集尘器、面粉卸料器及刷麸器构成。具有麦皮麦心单独研磨,方筛分级提粉,面粉质量好,出粉率高,省电,构件少,造价低,布局合理,大中小型设备均可用等优点。

Description

皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组

一种皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，属于粮食加工机械技术领域，主要用于加工面粉，尤其加工等级面粉。

在现有技术中，用于加工面粉的机组大致可分为两种类型：一种是麦皮麦心混磨一条龙单排列；另一种是以由王义锡高工等设计并由青岛面粉机械厂独占实施生产集九项专利于一体的皮心分离式等级粉磨粉机组为代表的皮心分离，皮走皮路，心走心路，皮一列，心一列的双排列。但不论哪一种多是圆筛或沙克笼分级且沙克笼提粉。由于沙克笼提粉内有打板和毛刷不断旋转往外打刷，外有风力往外抽，属于强制性提粉，和面粉颗粒大小相同的麸皮易混入面粉中，影响面粉质量。经检索发现近期有在小型等级面粉加工成套机组上使用方筛的，但它是用小方筛代替皮磨的圆筛分级的，而不是代替沙克笼提粉的。

本实用新型的目的在于提供一种结构较简单，安装调试使用均方便，既能全部保留“三皮三心式小型等级面粉加工成套设备”和“皮心分离式等级粉磨粉机组”两项专利所具有优点，又能进一步克服沙克笼强制性提粉的缺陷，并使粉路更短，更能进一步节省风量，节约能源，结构更紧凑，布局更合理的皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组。

根据小麦制粉的基本原理和工艺要求，特别是方筛既能提粉又可分级之特点，针对现有技术中所存在的主要问题，本实用新型的基本构思是：在皮心分离式等级粉磨粉机组的基础上加以实质性的改革，即在保留原皮磨一列，心磨一列的双排列及打麸、刷麸、过滤、风运等基本不变的前提下，改原皮磨下都设分级圆筛为仅在1～2或3皮磨下设分级圆筛，改原用位于磨机上方的沙克笼提粉为用位于皮心两列磨机架中间的方筛提粉并且从第一台皮磨起到最后一台心磨止每台磨均就近设有输运管道与方筛连接，以加强前路提粉，改原输运管道通过面粉提升机与旋风面粉卸料器连接最后出粉为既能混粉又能输粉的输粉绞笼通过输送管道与旋风面粉卸料器相连接最后靠风力出粉装袋。

本实用新型所述的皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，由装于麦粉间之间的原粮提升器1和流筛2以及原粮卸料器3、分别装于平行排列的两列机架上的皮磨4和心磨14及装于一皮磨4b～4d上方的沙克笼6和装于各心磨14上方的提料器13、装于整体机组末端的过滤器12、风机11、集尘器10、面粉卸料器9和刷麸器8构成，并且除上述的过滤12和风机11以外，上述的其它各机件之间均由输送管道7相连接，其特征在于上述的分别装有皮磨4和心磨14的二平行机架之间还装有用以提粉的方筛16和位于其上方的旋风提料器15及位于筛下的输粉绞龙17，并且从第一台皮磨4a到最后一台心磨14d每一台磨与方筛16之间以及最后一个方筛与上述的面粉卸料器9及其与刷麸器8之间均由上述的输送管道7相连接。

在上述的第2～3台皮磨4b～c下还可再加装一个分级筛5，而在其后的皮磨4d及其以后各皮磨下则可再加装打麸器。

上述的心磨14下还可再加装松粉器。

上述的皮磨4和心磨14中的1～2皮4a～4b和一心磨14a均可同时设两台，组成双一皮和/或双二皮及双一心式皮一列心一列的双排列。

上述的皮磨4和心磨14以每一列上各设2～8台，磨辊长度200～1200mm，而上述的方筛16以设1～6组为最佳。

本实用新型的优点是：既全部保留了麦皮麦心分离，皮走皮路，心走心路，皮心分别研磨，不仅麸皮剥削干净，提高了研磨效率和细度，而且可以分等级提粉，提高了面粉产量、质量和出粉率，最末级加了刷麸机可使残留在麸皮上的松散的胚乳刷下来并与麸皮分离，从而进一步提高了出粉质量，以及吨粉耗电低等优点；又由于采用了非强制性提粉的高效平方筛提粉，麸星不会混入面粉里，不仅面粉质量进一步提高，而且由于方筛的运动方式是旋转振动，可使其筛上物中比重小的麸皮在上，比重较大的心料在下，这样使用方筛既可高质量地提粉，同时也可进一步分级，因此用方筛提粉不仅可以取代强制性提粉的沙克笼提粉器，而且可以少用或不用分级筛，又由于方筛位于皮磨和心磨之间，它与两列磨中每台磨之间的距离都很短，可大大节省输送管道，进而节省风量和能源。方筛下设输粉绞笼，既可输送面粉，又使将从不同的磨下提出来的粉相混合，故可从一皮磨起，即提粉，不仅粉路短，可减少以后的研磨量，既可进一步保证面粉的质量，又可进一步节电，而且还可以在绞笼与面粉卸料器之间节省一台面粉提升机，使整机结构更简单紧凑，占地面积小，造价低，更便于操作。布局更加科学合理，这种组合方式，既可用于中小型设备，又可用于大型设备，日产量15吨～160吨者均可使用。

附图为本实用新型最佳实施例之一整体结构组装及其与设备中其他部分相互连接关系示意图。

结合附图和最佳实施例将本实用新型的结构特征进一步描述如下：在麦间和粉间结合部装一台通过输送管道与麦间用以原粮清理的打筛机相连接的原粮提升机1和流筛2以及其出料口正对一皮磨4a进料口的原粮卸料器3，以便把清理好的原粮送入一皮磨口内；在由角钢和铁皮焊接的一列机架上装有4台皮磨4a～d，并在一皮磨4a下装一台卧式分级圆筛5，在皮磨4b～4d的上方分别装其内筛绢分别为18目，20目和30目，用以提料分级的沙克笼6，在其结构与上述的机架完全相同并与其平行的另一列机架上装有4台心磨14a～14d，在它们的上方各装一台旋风提料器13，在上述的皮磨一列心磨一列平行双排列的两机架之间再吊装两组(四个)用来提粉的高效平方筛16，在它们的上方各装一个旋风撞击松粉式提料器15，在方筛16的下方装一条把各方筛筛下的面粉混匀后输送至末端的输粉绞笼17，在整体机组的末端装有过滤器12、风机11、布袋式集尘器10、分别出等级粉和次粉的两个面粉卸料器9和刷麸机8。在上述的分级筛5、各皮磨4、方筛6、各心磨14、绞笼17、集尘器10、面粉卸料器9、刷麸器8彼此之间均由直径为60～80mm的输送管道7相连接。

              作为本实施例的变更：

1、各部件的规格型号可适当变更；

2、在二皮磨4b和/或三皮磨4c下可再加装分级筛，而在三皮和/或四皮及其以后各台皮磨下均可加装打麸器，以便实现前路加强分级后路加强打麸；

3、在每台心磨14尤其是后路的各心磨下可加装撞击式松粉器；

4、在大中型设备中，一皮磨4a、二皮磨4b和一心磨14a均可同时设两台，组成双一皮和/或双二皮及双一心式皮一列心一列的双排列，当皮磨多心磨少时还可将皮磨中的双一皮或双二皮中的1～2台皮磨移至心磨一列上；

5、根据设计日产量的大小，皮磨和心磨的台数均可在2～8、磨辊长度在200～1200mm、方筛组数在1～6范围内变更。

Claims (5)

1、一种皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，由装于麦间与粉间之间的原粮提升器【1】和流筛【2】以及原粮卸料器【3】、分别装于平行排列两列机架上的皮磨【4】和心磨【14】及装于一皮磨【4a】下的分级筛【5】、装于其他各皮磨【4b～4d】上方的沙克笼【6】和装于各心磨【14】上方的提料器【13】、装于整体机组末端的过滤器【12】、风机【11】、集尘器【10】、面粉卸料器【9】和刷麸器【8】构成，并且除过滤器【12】和风机【11】以外上述的其他各部件之间均由输送管道【7】相连接，其特征在于上述的分别装有皮磨【4】和心磨【14】的二平行机架之间还装有用以提粉的方筛【16】和位于其上方的旋风提料器【15】及位于筛下的输粉绞笼【17】并且从第一台皮磨【4a】起至最后一台心磨【14d】止，每一台皮磨【4】和心磨【14】与方筛【16】之间以及最后一个方筛与上述的刷麸器【8】之间、输粉绞笼【17】与上述的面粉卸料器【9】及其与刷麸器【8】之间亦均由上述的输送管道【7】相连接。

2、根据权利要求1所述的皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，其特征在于在上述的第2～3台皮磨【4b～c】下还可再加装一个分级筛【5】，而在其后面的皮磨【4d】及其以后各皮磨下则可再加装打麸器。

3、根据权利要求1所述的皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，其特征在于在上述的心磨【14】下还可再加装松粉器。

4、根据权利要求1所述的皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，其特征在于上述的皮磨【4】和心磨【14】中的1～2皮磨【4a～4b】和心磨【14a】均可同时设两台组成双一皮和/或双二皮及双一心式皮一列心一列的双排列。

5、根据权利要求1所述的皮心分离双排列方筛提粉磨粉机组，其特征在于上述的皮磨【4】和心磨【14】以每列上各设2～8台，磨辊长度为200～1200mm，上述的方筛【16】以设1～6组为最佳。