CN1069159C - 轴流脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种具有带孔导向板部件的轴流脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒清选用，也可与联合收割机配套使用。主要结构有外壳、出草口、喂入口、机架、排草风扇、凹板筛、脱粒部件、环状隔板、带孔导向板、主滚筒、皮带轮、进风口等。该脱粒机在满足脱粒、清选、谷草分离的前提下可解决凹板筛与外壳之间的环状空间堵塞问题、进一步降低脱粒负荷、提高脱粒机的过载能力、减少堵塞后清理的工作量。

Description

轴流脱粒机

本发明是一种在壳体上固定有带孔导向板的轴流脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗、脱粒清选用，也可与联合收割机配套使用。

目前市场上出现的几种新型轴流脱粒机、具有结构简单、能够完成脱粒、清选、谷草分离的功能。在上述轴流脱粒机中，一般凹板筛呈园柱状，在脱粒过程中凹板筛在360°圆周上均匀分布，配合滚筒对作物完成脱粒过程，因此滚筒圆周所受力矩较大、脱粒负荷较高、过载能力差、易堵塞，同时堵塞后清理也较困难。另外由于出草口与凹板筛和壳体所组成的环状空间相通，出草口的负压气流直接吸引环状空间中的气流、造成环状空间中的气流分布不均匀，因此易发生环状空间局部堵塞的情况，导致凹板筛分离面积减少，最终使出草口夹带粮食增加。

本发明的目的是设计一种轴流脱粒机，在满足脱粒、清选、谷草分离的前提下，解决现有轴流脱粒机过载能力差、堵塞后清理困难，环状空间易堵塞的缺点，同时保留轴流脱粒机现存的优点。

本发明是采取下列方案实现的轴流脱粒机，它具有主滚筒通过两端轴承同壳体相连，且支撑于机架上，在滚筒的上部固定有数片排草风扇，(此处滚筒呈开式)中部固定有阻风圈，(此处滚筒呈闭式)滚筒下部呈开式，滚筒的中下部装有脱粒部件，脱粒部件有A、B两种型式，在脱粒部件外围的壳体上安装凹板筛和带孔导向板。

在凹板筛对面的外壳内壁上固定的带孔导向板的板上具有若干个通孔；带孔导向板和外壳内壁的交线展开后与在外壳上且和主轴平行的直线之间存在安放角，且喂入口上方固定的带孔导向板的安放角较大，而在外壳下部固定的带孔导向板的安放角较小甚至可为零。在带孔导向板的展开平面上，所有通孔面积之和除以带孔导向板的最大外轮廓线所限制的总面积的商应大于0.2。在外壳的下部开有喂入口，中部开有进风口，在上部开有出草口。

以下结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明结构示意图。

图2是在图1中的A-A剖视图。

图3是在图1中的B-B剖视图。

图4是带孔导向板6和外壳14交线“M”展开后与在外壳14上且和主轴平行的直线“N”之间安放角α的示意图。

图5是主滚筒7的结构示意图。

图6是谷草撞击在带孔导向板6的运动过程和谷粒分离示意图。(侧视图)

图中：1、出草口；2、凹板筛；3、排草风扇；4、主轴；5、环状隔板；6、带孔导向板；7、主滚筒；、8、喂入口；9、皮带轮；10、机架；11、脱粒部件；12、进风口；13、阻风圈；14、外壳。

参照附图的轴流脱粒机，它具有主滚筒7通过两端轴承同外壳相连，立式放置且支撑于机架10上，在主滚筒7的上部固定有数片排草风扇3(此处主滚筒7呈开式)；中部固定有阻风圈13(此处主滚筒7呈闭式)；主滚筒7的下部呈开式；在主滚筒7上排草风扇3的下部固定有脱粒部件11；对应于主滚筒7的旋转方向，外壳14上固定的带孔导向板6所起的导向作用应满足谷草在旋转过程中同时向上运动。在主滚筒7外围圆周的外壳14上安装凹板筛2和带孔导向板6，在带孔导向板6下方的外壳14上开有喂入口8。

附图2；附图3分别反映了带孔导向板6在外壳14的不同截面上与外壳14的连接位置以及和凹板筛2的相对位置关系，在A-A,B-B剖面处外壳14呈圆形。图4反映了带孔导向板6和外壳14相交后形成的交线“M”展开后与在外壳14上且和主轴平行的直线“N”之间安放角“α”的位置关系。在凹板筛2对面的外壳14内壁上固定的带孔导向板6的板上具有若干个通孔；带孔导向板6和外壳14内壁的交线“M”展开后与在外壳14上且和主轴平行的直线“N”之间存在安放角α(以下简称“安放角α”)，且在喂入口的上方固定的带孔导向板6的安放角α较大，在外壳14的下部固定的带孔导向板6的安放角α较小，甚至可为零。

此外，对于不同结构型式的主滚筒7，由于其自身提升谷草能力不同，对应带孔导向板6的安放角α可据脱粒机排草能力进行调整。

带孔导向板6可采用圆钢组焊成，(见图2、图3)也可采用浇铸成型法加工，无论采用何种办法加工必需满足：在外壳14上固定有带孔导向板6，且在带孔导向板6的板上具有若干个通孔；同时在带孔导向板6的展开平面上，所有通孔的面积之和除以带孔导向板6的最大外轮廓线所限制的总面积的商应大于0.2。

主滚筒7上脱粒部件11的结构型式可采用多种实施方案：(A)采用带孔叶片螺旋盘绕在主滚筒7上见图5；(B)采用螺旋板齿或钉齿将它们按一定规律在主滚筒7上排列固定而成。

采用(A)方案时，用带孔叶片螺旋作为脱粒部件，主滚筒7结构见图5，在主滚筒7的下部在带孔叶片螺旋15非工作面一侧配置数块短纹杆16；短纹杆16与主滚筒7刚性联接，短纹杆16的长度方向平行于主滚筒7的轴线；在带孔螺旋15与排草风扇3的下边沿之间配有叶片螺旋17；该螺旋下端与带孔螺旋15平滑相连；上端与排草风扇3的下边沿相连；叶片螺旋17几何形状同于常规的表面无孔螺旋。

在采用(B)方案时以常规脱粒部件螺旋板齿或钉齿作为脱粒部件11时，在图5中取消带孔叶片螺旋15和短纹杆16改用螺旋板齿或钉齿按一定规律刚性固定在主滚筒7上。实施B方案脱粒机工作原理与A方案相同。

外壳14的上部开有出草口1；中部开有进风口12；下部开有喂入口8；外壳14与凹板筛2之间的环状空间以下简称“环状空间”，利用环状隔板5将其上部与外部空间隔开；环状空间的下部与外部空间相通。

动力通过皮带轮9输入，图1中的“ω”方向为脱粒机的旋转方向。

下面对照附图对脱粒机的工作原理作详细描述：主滚筒7作逆时针旋转，作物由喂入口8进入，进入机内的作物首先受到凹板筛2和主滚筒7的合作用进行脱粒和分离，一部分被分离的籽粒进入凹板筛背面的“环状空间”后下落排出。谷草和未分的籽粒从凹板筛2离开后撞击在带孔导向板6的工作面上。在主滚筒7的圆周力作用下，一部分籽粒透过带孔导向板6的孔眼被分离后，在“环状空间”落下排出。谷草以及在谷穗中未脱的籽粒由于谷草和谷穗的尺寸大，加之相互有牵连作用，只能在带孔导向板6的工作面上向上运动，同时也作圆周运动，在谷草再次进入凹板筛2后，谷草运动以及脱粒分离重复以前的过程。谷草经过多次旋转向上的过程在排草风扇3的作用下排出机外。在这一过程中，作物经过反复多次离心力的作用抛打，搓揉而脱粒，被凹板筛2和带孔导向板6分离出的籽粒则在“环状空间”中落下排出。在机体下部的籽粒可通过振动筛进一步分离后排出机体外侧，也可采用人工排出机体外侧。

在整个脱粒过程中，在主滚筒7的中部通道内由于排草风扇3的作用将产生一股较强的气流向上运动，这样可使主滚筒7下部脱粒段所产生的杂物吸向主滚筒7的中心通道而后向上被吹出出草口1，另外在主滚筒7中心通道中的气流作用下，在“环状空间”中的杂物可沿着凹板筛2和带孔导向板6的交界处(见图2，图3，中箭头“φ”处)被吸向主滚筒7的中心通道后向上被排出机外。这样的过程在凹板筛的长度方向上自下向上的吸引气流分布均匀，解决了“环状空间”的堵塞问题。

在清选过程中，由于在外壳14的内壁上固定有带孔导向板6，且在带孔导向板6的板上具有若干个通孔；同时在带孔导向板6的展开平面上，所有通孔面积之和除以带孔导向板6的最大外轮廓线所限制的总面积的商应大于0.2。该值过小，气流不易通过导向板，影响清选质量；该值过大大茎杆易穿过带孔导向板而从机体下部排出，影响清选质量。该值选择合理，有利于清选气流畅通，提高清选质量。

叶片螺旋14和阻风圈13的阻风作用，可使运动到机体上部茎杆中残存的籽粒不致被过强的气流吸引带出机外。

在图6中反映了谷草撞击在带孔导向板6上的籽粒被分离以及谷草被引导向上运动的方向。

由于固定在外壳14内壁上部的带孔导向板6相互之间间隔较大，同时在该间隔所形成的槽内壳体距离滚筒的尺寸也较大，因此在脱粒过程中，谷草运动到间隔槽时处于膨松状态，有利于清选，同时减轻了脱粒负荷，提高了脱粒机过载能力。另外堵塞时，可将堵塞谷草旋转到间隔槽内易于清理。

短纹杆16可以提高滚筒的抓取能力和增强脱粒效果。

优点：

1、采用带孔导向板和凹板筛组合配置与采用圆柱凹板筛相比可降低整机负荷，明显提高脱粒机过载能力。

2、堵塞后清理方便。

3、由于带孔导向板的作用，滚筒中心风道中的负压气流可以在整个凹板筛长度方向上均匀吸引“环状空间”中的杂物，因此可以解决目前上市的轴流脱粒机存在的“环状空间”的堵塞问题，提高了清选质量。

在附图中箭头代号：杆×→；颖糠→；粮食0→。

Claims (2)

1、一种轴流脱粒机、在主滚筒(7)上配有脱粒部件(11)排草风扇(3)、皮带轮(9)、外壳(14)上配有喂入口(8)、出草口(1)、环状隔板(5)、凹板筛(2)、带孔导向板(6)、进风口(12)、机架(10)、其特征是：在凹板筛(2)对面的外壳(14)内壁上固定的带孔导向板(6)的板上具有若干个通孔；带孔导向板(6)和外壳(14)内壁的交线“M”展开后与在外壳(14)上且和主轴平行的直线“N”之间存在安放角α，且在喂入口上方固定的带孔导向板(6)的安放角α较大，在外壳(14)下部固定的带孔导向板(6)的安放角α较小，甚至可为零。

2、根据权利要求1所述的轴流脱粒机，在带孔导向板6的展开平面上，所有通孔的面积之和除以带孔导向板(6)的最大外轮廓线所限制的总面积的商应大于0.2。

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