CN2741343Y - 轴流式脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型农作物轴流式脱粒装置。轴流式脱粒装置的分离工作难度，要远远大于它自身的脱粒工作难度。为了提高轴流式脱粒装置在脱粒分离过程中的分离功能，该装置在顶盖内设置了分离筛，分离筛把顶盖内所笼罩的空间分隔成内、外两腔。顶盖的内腔与凹板的内腔相贯通，顶盖的外腔与凹板的外腔相贯通。这样该装置的顶盖的功能，在密封、导向的基础上又增填了分离功能。从而实现了装置的功能提高、工作流程缩短、整体构造减小、工作能耗降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农作物脱粒装置。
背景技术
现有的轴流式脱粒装置主要由壳体、顶盖、螺旋导板、凹板、滚筒及其动力传动机构等组成。凹板设置在壳体内，凹板和顶盖形成一个圆筒，把滚筒包围起来。脱粒时，秸禾从脱粒装置的喂入口，喂入凹板内腔，随着滚筒的旋转，在螺旋导板的作用下，秸禾在凹板内作螺旋运动，在滚筒和凹板的打击和揉搓下，籽粒被脱粒后从凹板筛孔分离出来，秸杆从凹板的排出口排出。脱粒装置要保证脱净率，滚筒必须有足够的转速，这样被脱秸禾流动很快，凹板的分离功能就较差。传统的轴流式脱粒装置的脱粒兼分离的保障措施为延长脱粒分离流程，这样就加大脱粒装置的体积。所以它们的体积都很宠大，否则分离不净。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种作业流程较短，体积较小，脱粒分离彻底的新型轴流式脱粒装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型主要由壳体、顶盖、导板、分离筛、凹板、滚筒及其动力传动机构等组成。凹板设置在壳体内。滚筒设置在凹板内。分离筛设置在顶盖内，并把顶盖所笼罩的空间分隔成内、外两腔。导板设置在顶盖的内腔里，顶盖设置在凹板上方，顶盖的内腔与凹板的内腔贯通，顶盖的外腔与凹板的外腔贯通。
本实用新型工作时，秸禾由装置的入口输入到凹板内腔，滚筒驱动秸禾转动，滚筒、凹板和秸禾相互作用使秸禾脱粒。脱粒后的籽粒，一部分通过凹板筛孔流入凹板外腔，另一部分籽粒则随着秸杆被滚筒抛向顶盖。顶盖设置成曲面形，由于籽粒与秸杆在曲面上的运动的离心力不同，加之体积上的差别等因素作用，被脱秸禾在顶盖内的运动趋势为，籽粒由内腔通过分离筛流向外腔，随后落入凹板外腔。秸杆在顶盖内腔通过导板的轴向推动作用后，顺着顶盖及分离筛的曲面流入凹板内腔，并向出口(轴向)移动一程。以此循环继续作业，直至秸杆完全脱净后从出口抛出(此时籽粒完全落入凹板外腔)。
依据籽粒与秸杆的惯性力及体积的差别，在顶盖上设置分离设施。由于籽粒与秸杆差别很大，所以分离设施的分离功能就很强，这样就大大强化了轴流脱粒装置的分离功能。
本实用新型的实现，强化了轴流式脱粒装置的分离功能，它不但可以缩短装置的脱粒分离流程，减小装置的体积，降低装置的制造成本，而且还能够降低装置的工作能耗。
附图说明
图(1)是本实用新型的实施例工作位置的俯视结构原理图[顶盖(1)翻转180度]，也是本实用新型说明书摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实现做进一步描述。
参照附图：本实用新型实施例主要由顶盖(1)、导板(2)、分离筛(3)、壳体(7)、凹板(9)、滚筒(11)、及其动力传动机构等组成。凹板(9)设置在壳体(7)内。滚筒(11)设置在凹板(9)内。分离筛(3)的筛面是由若干个筛条组成的曲面。分离筛(3)的筛条由扁钢带制作，它的最宽面的正视(即滚筒轴向设置)为曲线形。筛条的顶端与顶盖(1)刚性连接(焊接)，筛条的底端与筛架(4)刚性连接(焊接)。筛架(4)与筛条连接表面设置圆角，用以减小秸杆通过时的阻力。分离筛(3)的曲面把顶盖(1)所笼罩的空间分隔为内腔(5)及外腔(6)。顶盖(1)安装在凹板(9)的上方，筛架(4)与凹板(9)搭接。顶盖内腔(5)与凹板内腔(10)贯通，顶盖外腔(6)与凹板外腔(8)贯通。在滚筒(11)上设置若干个滚筒隔板(12)，滚筒隔板(12)把凹板内腔(10)分隔成若干个阶段小腔。本实施例工作时。秸禾由脱粒装置的入口(14)输入到凹板内腔(10)，滚筒(11)驱动秸禾转动。滚筒(11)、凹板(9)与秸禾相互作用使秸禾脱粒。脱粒后的籽粒，一部分通过凹板(9)的筛孔流入凹板外腔(8)，另一部分籽粒则随着秸杆被滚筒抛向顶盖(1)。由于籽粒小惯力大，大部分籽粒通过分离筛(3)流向顶盖外腔(6)，随后落入凹板外腔(8)。由于秸杆的体积大惯力小，大部分秸杆在导板(2)及分离筛(3)的作用下流向下一阶凹板内腔(10)即向抛出口(13)移动一程，以此循环继续作业，直至秸杆完全脱净后从出口(13)抛出(此时籽粒完全落入凹板外腔)。
Claims (5)
1、一种主要由壳体、顶盖、凹板、滚筒及其动力传动机构等组成的轴流式脱粒装置，其特征在于该装置在顶盖上设置分离筛，分离筛把顶盖所笼罩的空间分隔成内、外两腔、顶盖内腔与凹板内腔相贯通，顶盖外腔与凹板外腔相贯通。
2、根据权利要求1所述的装置，其特点在于该装置的分离筛的筛面由若干筛条组成，筛条的滚筒轴向设置为曲线形。
3、根据权利要求1、2所述的装置，其特点在于该装置的筛条由扁钢带制作。
4、根据权利要求1、2所述的装置，其特点在于该装置在筛条下端设置筛架，筛架的与筛条连接表面设置圆角。
5、根据权利要求1所述的装置，其特点在于该装置在滚筒上设置若干个滚筒隔板，滚筒隔板把凹板内腔分隔成若干个阶段小腔。
Priority Applications (1)
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| CN 200420006866 CN2741343Y (zh) | 2004-07-25 | 2004-07-25 | 轴流式脱粒装置 |
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Publications (1)
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| CN2741343Y true CN2741343Y (zh) | 2005-11-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2004
- 2004-07-25 CN CN 200420006866 patent/CN2741343Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |