CN214430297U - 一种水稻联合收割机脱粒清选装置 - Google Patents

一种水稻联合收割机脱粒清选装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种水稻联合收割机脱粒清选装置,包括壳体,壳体内部且靠近其上方的位置处安装有脱粒框,脱粒框通过送料斗与外界相连通,脱粒框上远离送料斗的一侧同轴且固定连接有转动轴,脱粒框的下方设置有清选组件,转动轴的下方设置有分离组件,壳体的底部开设有出料框,本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,第一筛板使得稻谷与稻杆进行更好的分离,第二筛板使得稻谷进行更好的筛分和分离处理,第二筛板进行摆动筛分处理,又可以对稻谷进行一定的阻挡倒流作用,从而使得稻谷更好的掉落至第二筛板上进行摆动筛分处理。

Description

一种水稻联合收割机脱粒清选装置
技术领域
本实用新型涉及联合收割机技术领域,尤其涉及一种水稻联合收割机脱粒清选装置。
背景技术
随着生产力的提高和科学技术的进步,农业也逐渐走向现代化。收割机它是一体化收割农作物的机械,一次性完成收割、脱粒,并将谷粒集中到储藏仓,然后在通过传送带将粮食输送到运输车上,包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。
现有的联合收割机在进行脱粒清选的过程中,稻谷与稻杆在经脱粒机进行脱粒处理时,稻谷中仍易掺杂稻杆,从而在对稻谷进行集中收集处理后仍需要对稻谷进行筛分处理,从而加大劳动力的消耗。
因此,需要一种水稻联合收割机脱粒清选装置,用以解决在对稻谷进行脱粒处理时对稻谷与稻杆的筛分分离效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离效果较好,效率高的水稻联合收割机脱粒清选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种水稻联合收割机脱粒清选装置,包括壳体,壳体内部且靠近其上方的位置处安装有脱粒框,脱粒框通过送料斗与外界相连通,脱粒框上远离送料斗的一侧同轴且固定连接有转动轴,脱粒框的下方设置有清选组件,转动轴的下方设置有分离组件,壳体的底部开设有出料框。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:
壳体的外侧与转动轴对应的位置处固定安装有驱动电机,驱动电机的动力输出端连接有传动轴,传动轴贯穿壳体并向其内部延伸一段距离,传动轴与转动轴之间通过相互配合的两锥齿轮传动链接。
进一步优化:清选组件包括固定安装在壳体内壁上的第一筛板,壳体的内壁上且位于第一筛板下方的位置处转动连接有第二筛板,第二筛板的下方设置有与壳体固定连接的导流板。
进一步优化:分离组件包括转动安装在壳体内壁上的分离筒,分离筒靠近驱动电机的一端贯穿壳体并向外延伸一段距离,分离筒延伸至壳体外部的位置处同轴安装有传动齿轮,传动齿轮与驱动电机传动连接。
进一步优化:壳体上与分离筒相对应的位置处开设有除杂通道,除杂通道内固定安装有出料板,第二筛板与分离组件之间设置有摆动组件,第二筛板的下方设置有导流板。
进一步优化:摆动组件包括两个分别与分离筒同轴转动的凸轮,第一筛板的下方设置有固定安装在壳体内壁上的挡板,挡板与两凸轮对应的位置处分别滑动安装有两个呈平行分布的滑动杆。
进一步优化:滑动杆的顶端安装有与凸轮相配合的滑轮,滑轮与挡板之间安装有压紧弹簧,压紧弹簧套设在滑动杆上,滑动杆与第二筛板之间铰接有连接杆。
进一步优化:脱粒框与分离筒之间安装有输送板,输送板的另一端朝分离筒处倾斜布设。
进一步优化:壳体内部且位导流板下方的位置处转动安装鼓风扇,鼓风扇与驱动电机传动连接,壳体上与鼓风扇相对应的位置处开设有多个呈均匀分布的送风孔。
进一步优化:导流板的上表面为向下的弧面,且导流板的上表面开设有多个呈等距分布的吹风孔。
本实用新型采用上述技术方案,结构简单,构思巧妙,通过驱动电机的驱动,使得经脱粒处理的稻谷掉落只第一筛板上,同时稻杆通过分离筒的转动将稻杆输送至出料板中进行输送处理,使得稻谷与稻杆进行更好的分离。
经第一筛板进行初步筛分的稻谷掉落至第二筛板上,随着分离筒的转动,带动凸轮进行同步转动,使得第二筛板进行往复摆动,从而使得第二筛板上的一些较小的稻谷掉落至导流板上,掉落至相邻的出料框出进行收集处理,一些较大的稻谷通过第二筛板的倾斜度和往复摆动直接进入另一出料框中进行收集处理,使得稻谷进行更好的筛分和分离处理。
挡板的形状设置,既可以使得滑动杆在其内部进行往复运动,从而便于对第二筛板进行摆动筛分处理,又可以对稻谷进行一定的阻挡倒流作用,从而使得稻谷更好的掉落至第二筛板上进行摆动筛分处理。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的的总体结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图2中A区域的放大图。
图中:1-壳体;2-脱粒框;3-送料斗;4-主动锥齿轮;5-驱动电机;6-第一筛板;7-第二筛板;8-导流板;9-出料框;10-分离筒;11-出料板;12-传动齿轮;13-摆动组件;131-凸轮;132-挡板;133-滑动杆;134-滑轮;135-压紧弹簧;136-连接杆;14-输送板;15-鼓风扇;16-带轮;17-皮带;18-送风孔;19-吹风孔;20-转动轴;21-传动轴;22-从动锥齿轮。
具体实施方式
实施例:如图1-3所示,一种水稻联合收割机脱粒清选装置,包括壳体1,壳体1内部且靠近其上方的位置处安装有脱粒框2,脱粒框2通过送料斗3与外界相连通,脱粒框2上远离送料斗3的一侧同轴且固定连接有转动轴20,脱粒框2的下方设置有清选组件,转动轴20的下方设置有分离组件,壳体1的底部开设有出料框9。
所述壳体1的外侧与转动轴20对应的位置处固定安装有驱动电机5,驱动电机5的动力输出端连接有传动轴21。
所述传动轴21贯穿壳体1并向其内部延伸一段距离,传动轴21与转动轴20之间通过相互配合的两锥齿轮传动链接。
所述壳体1的端面侧壁开设有筛分通道,筛分通道内固定有两个呈平行分布的出料框9。
所述清选组件包括固定安装在壳体1内壁上的第一筛板6。
所述壳体1的内壁上且位于第一筛板6下方的位置处转动连接有第二筛板7,第二筛板7的下方设置有与壳体1固定连接的导流板8。
所述传动轴21的端部固定有主动锥齿轮4,转动轴20的外表面套设有与主动锥齿轮4啮合的从动锥齿轮22。
所述分离组件包括转动安装在壳体1内壁上的分离筒10,分离筒10靠近驱动电机5的一端贯穿壳体1并向外延伸一段距离。
所述分离筒10延伸至壳体1外部的位置处同轴安装有传动齿轮12,传动齿轮12与驱动电机5传动连接。
所述壳体1上与分离筒10相对应的位置处开设有除杂通道,除杂通道内固定安装有出料板11。
所述第二筛板7与分离组件之间设置有摆动组件,第二筛板7的下方设置有导流板8。
这样设计,联合收割机中将水稻进行收割,通过送料斗3进入至脱粒框2中进行暂时的囤积,经脱粒框2脱粒处理的稻谷掉落只第一筛板6上,大部分稻杆通过分离筒10的转动将稻杆输送至出料板11中进行输送处理,对稻谷和残留的稻杆进行初步的筛分分离,经第一筛板6进行初步筛分的稻谷掉落至第二筛板7上进行再次筛分处理,摆动组件13的设置,使得不同大小的稻谷进行更好的筛分处理,提高起筛分处理的效果。
所述摆动组件13包括两个分别与分离筒10同轴转动的凸轮131。
所述第一筛板6的下方设置有固定安装在壳体1内壁上的挡板132,挡板132与两凸轮131对应的位置处分别滑动安装有两个呈平行分布的滑动杆133。
所述滑动杆133的顶端安装有与凸轮131相配合的滑轮134,滑轮134与挡板132之间安装有压紧弹簧135。
所述压紧弹簧135套设在滑动杆133上。
所述滑动杆133与第二筛板7之间铰接有连接杆136。
在工作中,分离筒10的转动带动凸轮131进行同步转动,由于压紧弹簧135的弹力作用,使得滑轮134始终与凸轮131表面接触,从而使得滑动杆133在挡板132上进行往复的滑动,通过连接杆136的作用带动第二筛板7进行往复摆动。
这样设计,挡板132的截面成L形,挡板132的上表面与第一筛板6的下表面呈倾斜分布,具体的,挡板132的形状设置,既可以使得滑动杆133在其内部进行往复运动,从而便于对第二筛板7进行摆动筛分处理,又可以对稻谷进行一定的阻挡倒流作用,从而使得稻谷更好的掉落至第二筛板7上进行摆动筛分处理。
所述脱粒框2与分离筒10之间安装有输送板14,输送板14的底端朝所述分离筒10处倾斜布设。
这样设计,输送板14的设置,使得稻杆更好的到达分离筒10出进行稻谷和稻杆的分离。
所述壳体1内部且位导流板8下方的位置处转动安装鼓风扇15,鼓风扇15与驱动电机5传动连接。
所述壳体1上与鼓风扇15相对应的位置处开设有多个呈均匀分布的送风孔18。
所述壳体1的外部与鼓风扇15外对应的位置处转动连接有两个呈上下分布的带轮16。
所述两个带轮16分别与传动轴21和鼓风扇15固定,且两个带轮16的外侧均安装有皮带17。
这样设计,通过带轮16和皮带17的传动作用,使得鼓风机进行同步转动,使得通过吹风孔19的作用,使得导流板8上的稻谷更加容易的进入出料框9中进行集中收集处理,进一步提高稻谷的筛分分离效果,并且风力可进入第一筛板6和第二筛板7出,对处于其上方的小稻杆进行吹动处理。
所述导流板8的上表面为向下的弧面,且导流板8的上表面开设有多个呈等距分布的吹风孔19。
这样设计,吹风孔19与导流板8的表面呈倾斜设置,防止稻谷堵塞导流板8,同时便于通过鼓风机的风力对导流板8上稻谷进行更好的出料收集处理。
在工作中,联合收割机中将水稻进行收割,通过送料斗3进入至脱粒框2中进行暂时的囤积。
通过驱动电机5的驱动,带动主动锥齿轮4和传动齿轮12的转动,通过从动锥齿轮22的传动作用,使得转动轴20带动脱粒框2转动,从而使得经脱粒处理的稻谷掉落只第一筛板6上。
同时稻杆通过同步转动的分离筒10将稻杆输送至出料板11中进行输送处理,使得稻谷与稻杆进行更好的分离,经第一筛板6进行初步筛分的稻谷掉落至第二筛板7上。
随着分离筒10的转动,带动凸轮131进行同步转动,从而使得滑动杆133在挡板132上进行往复的滑动,通过连接杆136的作用带动第二筛板7进行往复摆动,从而使得第二筛板7上的一些较小的稻谷掉落至导流板8上,掉落至相邻的出料框9出进行收集处理。
一些较大的稻谷通过第二筛板7的倾斜度和往复摆动直接进入另一出料框9中进行收集处理,使得稻谷进行更好的筛分和分离处理。
所述驱动电机5可采用市场购置,驱动电机5配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水稻联合收割机脱粒清选装置,包括壳体(1),壳体(1)内部且靠近其上方的位置处安装有脱粒框(2),脱粒框(2)通过送料斗(3)与外界相连通,其特征在于:脱粒框(2)上远离送料斗(3)的一侧同轴且固定连接有转动轴(20),脱粒框(2)的下方设置有清选组件,转动轴(20)的下方设置有分离组件,壳体(1)的底部开设有出料框(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:壳体(1)的外侧与转动轴(20)对应的位置处固定安装有驱动电机(5),驱动电机(5)的动力输出端连接有传动轴(21),传动轴(21)贯穿壳体(1)并向其内部延伸一段距离,传动轴(21)与转动轴(20)之间通过相互配合的两锥齿轮传动链接。
3.根据权利要求2所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:清选组件包括固定安装在壳体(1)内壁上的第一筛板(6),壳体(1)的内壁上且位于第一筛板(6)下方的位置处转动连接有第二筛板(7),第二筛板(7)的下方设置有与壳体(1)固定连接的导流板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:分离组件包括转动安装在壳体(1)内壁上的分离筒(10),分离筒(10)靠近驱动电机(5)的一端贯穿壳体(1)并向外延伸一段距离,分离筒(10)延伸至壳体(1)外部的位置处同轴安装有传动齿轮(12),传动齿轮(12)与驱动电机(5)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:壳体(1)上与分离筒(10)相对应的位置处开设有除杂通道,除杂通道内固定安装有出料板(11),第二筛板(7)与分离组件之间设置有摆动组件,第二筛板(7)的下方设置有导流板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:摆动组件(13)包括两个分别与分离筒(10)同轴转动的凸轮(131),第一筛板(6)的下方设置有固定安装在壳体(1)内壁上的挡板(132),挡板(132)与两凸轮(131)对应的位置处分别滑动安装有两个呈平行分布的滑动杆(133)。
7.根据权利要求6所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:滑动杆(133)的顶端安装有与凸轮(131)相配合的滑轮(134),滑轮(134)与挡板(132)之间安装有压紧弹簧(135),压紧弹簧(135)套设在滑动杆(133)上,滑动杆(133)与第二筛板(7)之间铰接有连接杆(136)。
8.根据权利要求7所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:脱粒框(2)与分离筒(10)之间安装有输送板(14),输送板(14)的另一端朝分离筒(10)处倾斜布设。
9.根据权利要求8所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:壳体(1)内部且位导流板(8)下方的位置处转动安装鼓风扇(15),鼓风扇(15)与驱动电机(5)传动连接,壳体(1)上与鼓风扇(15)相对应的位置处开设有多个呈均匀分布的送风孔(18)。
10.根据权利要求9所述的一种水稻联合收割机脱粒清选装置,其特征在于:导流板(8)的上表面为向下的弧面,且导流板(8)的上表面开设有多个呈等距分布的吹风孔(19)。
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