CN86209201U

CN86209201U - 谷物脱粒、分离、清选部件

Info

Publication number: CN86209201U
Application number: CN 86209201
Authority: CN
Inventors: 赵学笃; 黄向东; 张振京; 兰玉彬; 赵京华
Original assignee: Jilin University of Technology
Current assignee: Jilin University of Technology
Priority date: 1986-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1987-10-28

Abstract

一种谷物脱粒机和谷物联合收割机上的主要部件。其特点是将切流式纹杆脱粒滚筒与下方装有分离凹板的横流风扇串联配置，使横流风扇对作物起到复脱、分离和清选的作用。跟传统的结构相比，取消了逐稿器和专用清选风扇，筛子尺寸也显著减小，结构重量减轻1/3左右，该部件脱潮湿作物脱净率达99.5％以上，谷粒清洁度98.5％，分离和清选损失2％左右。

Description

本实用新型属于农业机械，是谷物脱粒机和谷物联合收割机上的主要部件。

现有的谷物脱粒、分离和清选部件主要有两种形式，传统的切流脱粒滚筒式和轴流脱粒滚筒式。传统的切流脱粒滚筒式需配置尺寸庞大的逐稿器，结构复杂；轴流脱粒滚筒式则功耗大，作物潮湿时滚筒易缠堵，作物干时清选负荷大。同时，上述二种形式都需要装结构复杂的由风扇和筛子组成的清粮室。例如，由北京农机研究院设计并在全国推广生产的5TS－50双滚筒脱粒机，生产率为800～1200公斤／时，机重470公斤；山东肥城生产的5TD－1200轴流式脱粒机，生产率为1000公斤／时，机重600公斤。

本实用新型的目的，就是为了解决现有“谷物脱粒、分离、清选部件”存在的缺点，提供一种结构简单、紧凑、重量轻、功耗小的部件。

本实用新型中的切流式纹杆脱粒滚筒（1）与横流风扇（5）前后串联配置，在横流风扇（5）上，除风扇叶片（17）外，无其它脱粒元件。逐稿轮（3）安装在脱粒滚筒（1）和横流风扇（5）二者中间的上方位置。在脱粒滚筒（1）下方装有第一分离凹板（2），在横流风扇（5）下方装有第二分离凹板（6）。使横流风扇（5）成为谷物复脱、分离和清选的综合部件，简化了结构、减轻了重量。在第一和第二分离凹板（2和6）下方分别装有挡风板（12）和挡板（11）。输送滑板（7）与筛子（8）为一体，置于挡板（11）和挡风板（12）的下方，且由曲柄连杆机构使之作往复运动。分离栅格（4）接于第一分离凹板（2）的出口处。

在横流风扇（5）的上壳体与排草管（9）的连接处安装风量调节板（10），将风量调节板（10）上下移动，可调节横流风扇（5）的风量，以适应作物的干湿情况。

本实用新型的工作过程是这样的：作物由喂入口（13）喂入后，脱粒滚筒（1）将其脱粒。由于第一分离凹板（2）的包角很大（170°），绝大部分谷粒和部分混杂物将由此分离出来，落到输送滑板（7）上。从脱粒滚筒（1）出来的茎杆，通过逐稿轮（3）喂入到横流风扇（5）中，由于茎杆运动方向和速度的改变，有相当部分的谷粒由分离栅格（4）分离出来，在下落过程中，由于风道（14）中水平气流的作用，其中的轻混杂物被吹向后方，由排草管（9）排出。横流风扇（5）上的风扇叶片（17）在第二分离凹板（6）的配合下，对作物再次脱粒和分离，最后，茎杆从排草管（9）排出。由第二分离凹板（6）分离出的物料，首先受到向上气流的清选，所以落到筛子（8）上时，轻杂物的含量很少，从而减轻了筛子（8）的清选负荷。通过筛子（8）的清洁谷粒由出粮口（15）排出，杂余从筛子（8）的尾部排出。

在第一分离凹板（2）下方装有挡风板（12），其作用是形成风道（14）；在第二分离凹板（6）的下方装有挡板（11），其作用是降低从第二分离凹板（6）分离出的混杂物的速度，以利于清选。为达到良好的清选效果，筛子（8）上方的气流速度应为4～5米／秒。

与现有的传统结构型式的脱粒、分离、清选部件相比，本实用新型取消了逐稿器和专用清选风扇，筛子尺寸也显著减小，结构重量可减轻 1/3 左右，并且功耗小，脱粒干净，脱潮湿作物的脱净率达99.5％以上。谷粒清洁度达到98.5％，分离和清选损失2％左右。

附图说明：

图1为谷物脱粒、分离、清选部件的结构图。

图中各部位名称分别由序号表示：（1）为脱粒滚筒、（2）为第一分离凹板、（3）为逐稿轮、（4）为分离栅格、（5）为横流风扇、（6）为第二分离凹板、（7）为输送滑板、（8）为筛子、（9）为排草管（即出风管）、（10）为风量调节板、（11）为挡板、（12）为挡风板、（13）为喂入口、（14）为风道、（15）为出粮口、（16）为电机。δ表示第二分离凹板（6）内圆与外壳之间的间隙，h表示排草管（9）的出口高度。

图2为横流风扇（5）的主视图，图3为横流风扇（5）的侧视图。

（17）为风扇叶片、（18）为两侧幅板、（19）为中间幅板、（20）为轮毂、（21）为轴、（22）为滚动轴承、（23）为键。

风扇叶片（17）焊在两侧幅板（18）和中间幅板（19）上，两侧幅板（18）通过轮毂（20）用键（23）与轴（21）连接，而中间幅板（19）空套在轴（21）上，轴（21）在滚动轴承（22）中转动。

实施例：

现对照图1，将本实用新型的实施方案介绍如下：所述的脱粒滚筒（1）是纹杆式的，幅盘为六角形，装有六根D型纹杆，转速为1300转／分，脱粒滚筒（1）直径450毫米，喂入量1公斤／秒左右时滚筒长500毫米。

第一分离凹板（2）是栅格式的，其包角为170°，由厚8毫米的扁钢和直径4毫米的钢丝构成，分离筛孔的尺寸为32×10毫米。第一分离凹板（2）与脱粒滚筒（1）外圆的间隙：入口处16～20毫米，出口处4～10毫米。

横流风扇（5）是将风扇叶片（17）焊在圆形幅盘上构成。共有18个圆弧形叶片，内圆处，风扇叶片（17）的切线方向是径向的；外圆处、风扇叶片（17）切线方向与横流风扇（5）外圆切线方向的夹角为27.5°。横流风扇（5）外圆直径420毫米、内圆直径334毫米，风扇叶片（17）厚3毫米。横流风扇（5）转速1100转／分，横流风扇宽500毫米时；共有三个幅盘，需提高生产率时，可把横流风扇（5）加宽。

第二分离凹板（6）也是栅格式的，扁钢和钢丝尺寸与第一分离凹板（2）的相同。分离筛孔的尺寸为42×10毫米。第二分离凹板（6）的包角为127°，其安装位置，应不使其后端进入排草管（9）中，否则风速降低，影响清选。第二分离凹板（6）与横流风扇（5）外圆的间隙为：入口处16～20毫米；出口处5～12毫米。间隙过大，分离率降低；间隙过小，会产生堵塞。在第二分离凹板（6）的尾端，第二分离凹板（6）内圆与外壳的间隙δ为50毫米，横流风扇（5）外圆与上壳体的间隙为30毫米；与风量调节板（10）下端的间隙为5～25毫米。将风量调节板（10）下调，风量增大。

逐稿轮（3）是四叶片的，用薄钢板焊接而成，直径270毫米，外圆线速度15米／秒。逐稿轮（3）外圆与脱粒滚筒（1）外圆之间的最小间隙为5毫米。

脱粒滚筒（1）下方的挡风板（12）是用于形成横流风扇（5）进风通道的。挡风板（12）宽40毫米，与铅直方向的夹角为40°。挡板（11）的尺寸和安装角度与挡风板（12）相同，但向另一方向倾斜。

输送滑板（7）和筛子（8）是一体的，用曲柄连杆机构使之作往复运动，曲柄半径15毫米，曲柄转速330转／分。筛子（8）的摆动方向是水平的，筛面与水平倾斜3°角。筛子（8）为直径8毫米的圆孔筛，长600毫米。

排草管（9）的出口高度（h）为220毫米，其顶盖为一半径为450毫米的圆弧，在与横流风扇（5）上壳体连接处，圆弧的切线方向是一垂线。

本实用新型可用电动机或小四轮拖拉机带动工作。脱粒滚筒（1）的长度为500毫米时，配用7.5瓩的电动机、电动机（6）放在排草管（9）的下方，全部传动都采用B型三角皮带，其传动路线为：电动机（16）用三根B型带带动横流风扇（5），横流风扇（5）从另一侧用三根B型带带动脱粒滚筒（1），和用一根B型带带动逐稿轮（3），筛子（8）用一根B型带由逐稿轮（3）带动。

Claims

1、一种由切流式纹杆脱粒滚筒(1)、第一分离凹板(2)、逐稿轮(3)、分离栅格(4)、横流风扇(5)、第二分离凹板(6)、输送滑板(7)、筛子(8)、排草管(9)、风量调节板(10)、挡板(11)组成的脱粒、分离、清选部件，其特征在于切流式脱粒滚筒(1)与横流风扇(5)前后串联配置，逐稿轮(3)置于二者中间的上方，横流风扇(5)上除风扇叶片(17)外，无其他脱粒元件，横流风扇(5)下方装有第二分离凹板(6)。

2、按权利要求1所述的脱粒、分离、清选部件，其特征在于风量调节板（10）装在横流风扇（5）上壳体与排草管（9）的连接处。

3、按权利要求1所述的脱粒、分离、清选部件，其特征在于第二分离凹板（6）下方装有挡板（11）。