CN221515106U - 一种用于小麦加工车间的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小麦加工车间的除尘器，包括底座，底座上固定设置有支撑块，支撑块上端固定设置有输送筒，输送筒侧壁固定设置有电机，输送筒上端靠近电机一侧固定设置有进料斗，输送筒内侧转动设置有转轴，转轴上固定设置有输料绞龙，输送筒上端固定设置有多个除尘管，多个除尘管均匀分布，多个除尘管顶端固定设置有同一个连管，底座上固定设置有吸尘器，吸尘器的进风口连接有吸尘管。通过电机带动转轴和输料绞龙转动，通过输料绞龙对小麦进行输送，通过吸尘器进行抽吸，使输送筒内产生的粉尘经多个除尘管吸出，经吸尘管输入吸尘器内，通过设置输送筒，增加吸尘时间，通过设置输料绞龙对小麦进行翻滚和输送，进而提高除尘效果。

Description

一种用于小麦加工车间的除尘器

技术领域

本实用新型属于小麦加工技术领域，尤其涉及一种用于小麦加工车间的除尘器。

背景技术

小麦是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，随着社会和技术的发展，小麦的用途也越来越广，因此小麦的加工也越来越重要。

现有授权公告号为CN218775186U的专利，公开了一种用于小麦加工的除尘机构，该用于小麦加工的除尘机构，通过除尘结构对待加工小麦中的灰尘进行筛除，从而确保小麦后续加工的品质，且该结构通过非单一的除尘手段对小麦进行除尘，从而提高了对小麦的除尘率。

该除尘机构通过搅拌筛板转动将下落的小麦打散，进而使吸风机更容易吸出小麦中残存的灰尘，但是小麦会很快落下，因此吸尘时间非常有限，进而导致除尘效果不佳。

实用新型内容

针对上述小麦会很快落下，因此吸尘时间非常有限，进而导致除尘效果不佳问题，本实用新型提供一种用于小麦加工车间的除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于小麦加工车间的除尘器，包括底座，所述底座上固定设置有支撑块，所述支撑块上端固定设置有输送筒，所述输送筒侧壁固定设置有电机，所述输送筒上端靠近电机一侧固定设置有进料斗，所述输送筒内侧转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有输料绞龙，所述电机的输出端与转轴固定，所述输送筒上端固定设置有多个除尘管，多个所述除尘管均匀分布，多个所述除尘管顶端固定设置有同一个连管，所述底座上固定设置有吸尘器，所述吸尘器的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器一端与连管连接。

优选的，所述进料斗顶端固定设置有加料斗，所述加料斗内侧固定设置有倾斜设置的滤板。

优选的，所述加料斗侧壁开设有除杂口，所述滤板底端延伸出除杂口。

优选的，所述输送筒上端开设有与多个除尘管连通的除尘口，所述输送筒位于多个除尘口内均设置有滤网。

优选的，所述输送筒上端开设有连通进料斗的进料口。

优选的，所述底座底部设置有四个自锁轮，四个所述自锁轮呈矩形分布。

优选的，所述输送筒远离进料斗一侧设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过将小麦倒入加料斗内远离除杂口一侧，通过滤板对小麦进行过滤，小麦颗粒穿过滤板上的滤孔，杂草沿着倾斜的滤板表面向下滑动，最后经除杂口排出，无需人工手动清理滤板表面截留的杂草，非常方便。

2、通过电机带动转轴和输料绞龙转动，通过输料绞龙对小麦进行输送，通过吸尘器进行抽吸，使输送筒内产生的粉尘经多个除尘管吸出，经吸尘管输入吸尘器内，通过设置输送筒，增加吸尘时间，通过设置输料绞龙对小麦进行翻滚和输送，进而提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型加料斗的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、输送筒；4、电机；5、进料斗；6、转轴；7、输料绞龙；8、连管；9、吸尘器；10、吸尘管；11、加料斗；12、滤板；13、除杂口；14、滤网；15、自锁轮；16、出料口；17、除尘管；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于小麦加工车间的除尘器，包括底座1，底座1上固定设置有支撑块2，支撑块2上端固定设置有输送筒3，输送筒3侧壁固定设置有电机4，输送筒3上端靠近电机4一侧固定设置有进料斗5，输送筒3上端开设有连通进料斗5的进料口18，进料斗5顶端固定设置有加料斗11，加料斗11内侧固定设置有倾斜设置的滤板12。加料斗11侧壁开设有除杂口13，滤板12底端延伸出除杂口13。

具体的，将小麦倒入加料斗11内远离除杂口13一侧，通过滤板12对小麦进行过滤，小麦颗粒穿过滤板12上的滤孔，杂草沿着倾斜的滤板12表面向下滑动，最后经除杂口13排出，小麦颗粒经进料斗5和进料口18落入输送筒3内，无需人工手动清理滤板12表面截留的杂草，非常方便。

进一步的，输送筒3内侧转动设置有转轴6，转轴6上固定设置有输料绞龙7，电机4的输出端与转轴6固定，输送筒3上端固定设置有多个除尘管17，多个除尘管17均匀分布，多个除尘管17顶端固定设置有同一个连管8，底座1上固定设置有吸尘器9，吸尘器9的进风口连接有吸尘管10，吸尘管10远离吸尘器9一端与连管8连接。

其中，输送筒3上端开设有与多个除尘管17连通的除尘口，输送筒3位于多个除尘口内均设置有滤网14。

具体的，通过电机4带动转轴6转动，转轴6带动输料绞龙7转动，通过输料绞龙7对小麦进行输送，使小麦在输送筒3内翻滚前进，通过吸尘器9进行抽吸，使输送筒3内产生的粉尘经多个除尘管17吸出，再通过连管8输入吸尘管10内，经吸尘管10输入吸尘器9内，进行储存，通过设置输送筒3，增加吸尘时间，通过设置输料绞龙7对小麦进行翻滚和输送，进而提高除尘效果，通过设置滤网14，使小麦颗粒无法被吸出。

另外，输送筒3远离进料斗5一侧设置有出料口16，除尘后的小麦颗粒经出料口16排出，进行收集即可。

最后，底座1底部设置有四个自锁轮15，四个自锁轮15呈矩形分布，通过四个自锁轮15，方便移动除尘器整体。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：将小麦倒入加料斗11内远离除杂口13一侧，通过滤板12对小麦进行过滤，小麦颗粒穿过滤板12上的滤孔，杂草沿着倾斜的滤板12表面向下滑动，最后经除杂口13排出，小麦颗粒经进料斗5和进料口18落入输送筒3内，通过电机4带动转轴6转动，转轴6带动输料绞龙7转动，通过输料绞龙7对小麦进行输送，使小麦在输送筒3内翻滚前进，通过吸尘器9进行抽吸，使输送筒3内产生的粉尘经多个除尘管17吸出，再通过连管8输入吸尘管10内，经吸尘管10输入吸尘器9内，进行储存，通过设置输送筒3，增加吸尘时间，通过设置输料绞龙7对小麦进行翻滚和输送，进而提高除尘效果，除尘后的小麦颗粒经出料口16排出，进行收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于小麦加工车间的除尘器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有支撑块（2），所述支撑块（2）上端固定设置有输送筒（3），所述输送筒（3）侧壁固定设置有电机（4），所述输送筒（3）上端靠近电机（4）一侧固定设置有进料斗（5），所述输送筒（3）内侧转动设置有转轴（6），所述转轴（6）上固定设置有输料绞龙（7），所述电机（4）的输出端与转轴（6）固定，所述输送筒（3）上端固定设置有多个除尘管（17），多个所述除尘管（17）均匀分布，多个所述除尘管（17）顶端固定设置有同一个连管（8），所述底座（1）上固定设置有吸尘器（9），所述吸尘器（9）的进风口连接有吸尘管（10），所述吸尘管（10）远离吸尘器（9）一端与连管（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工车间的除尘器，其特征在于，所述进料斗（5）顶端固定设置有加料斗（11），所述加料斗（11）内侧固定设置有倾斜设置的滤板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于小麦加工车间的除尘器，其特征在于，所述加料斗（11）侧壁开设有除杂口（13），所述滤板（12）底端延伸出除杂口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工车间的除尘器，其特征在于，所述输送筒（3）上端开设有与多个除尘管（17）连通的除尘口，所述输送筒（3）位于多个除尘口内均设置有滤网（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工车间的除尘器，其特征在于，所述输送筒（3）上端开设有连通进料斗（5）的进料口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工车间的除尘器，其特征在于，所述底座（1）底部设置有四个自锁轮（15），四个所述自锁轮（15）呈矩形分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工车间的除尘器，其特征在于，所述输送筒（3）远离进料斗（5）一侧设置有出料口（16）。