CN221414000U - 一种基于种子加工用谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于种子加工用谷糙分离机，实际使用时，包括分离箱、过滤电机、转盘、移动板和转杆，分离箱的顶部一侧开设有进料口，分离箱一侧壁设置有吹风组件，分离箱的内部靠近吹风组件的内侧设置有缓冲板，分离箱远离吹风组件的一侧壁设置有集尘组件，进料口与缓冲板之间设置有下料组件，通过设置下料组件，能够通过锥形齿带动转板转动，配合等距离设置的下料通道，能够使下料更加均匀，防止一次性下料过多，提高了分离效率；通过转盘、转杆和移动板的配合使用，使得处在移动板上的种子逐渐被筛网筛动，从而达到了充分筛分的效果。

Description

一种基于种子加工用谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及种子加工设备技术领域，尤其涉及一种基于种子加工用谷糙分离机。

背景技术

在水稻种子的加工过程中，往往需要从水稻中分离出带皮的糙米与不带皮的大米的混合物作为种子，从水稻原料到种子的选出需要经过多个工序，比如去除部分不带皮的大米、去除干瘪糙米等等。

目前，在对种子进行分离选取时，大多使用风选的方式进行谷糙分离，但是容易由于一次性下料过多，下料速度过快，影响谷糙分离效果，并且为了提高分离效果使用过滤网分离时，农作物堆积在过滤网上容易造成堵塞，需要工作人员对过滤网进行疏通，费时又费力，降低了分离的效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种基于种子加工用谷糙分离机，以解决现有技术中容易由于一次性下料过多，下料速度过快，影响谷糙分离效果，并且为了提高分离效果使用过滤网分离时，农作物堆积在过滤网上容易造成堵塞，需要工作人员对过滤网进行疏通，费时又费力，降低了分离的效率的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种基于种子加工用谷糙分离机，包括分离箱、过滤电机、转盘、移动板和转杆，所述分离箱的顶部一侧开设有进料口，所述分离箱一侧壁设置有吹风组件，所述分离箱的内部靠近所述吹风组件的内侧设置有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述缓冲板的一端外表面与所述分离箱的内侧壁固定连接，所述分离箱远离所述吹风组件的一侧壁设置有集尘组件，所述进料口与所述缓冲板之间设置有下料组件，所述分离箱的一侧壁设置有安装座，所述过滤电机固定连接在所述安装座的背面，所述转盘安装在所述过滤电机的正面，所述转杆的一端转动连接在所述转盘的正面且远离圆心处，所述移动板转动连接在所述转杆远离所述转盘的一端，所述移动板的左右两端滑动连接在所述分离箱的侧壁上，所述移动板上设置有筛网，所述分离箱的底部开设有出料口。

优选地，所述下料组件包括下料电机和传动杆，所述传动杆转动设置在所述分离箱的顶部，所述下料电机设置在所述分离箱的顶部外壁，所述下料电机的输出轴通过联轴器连接有主动杆，所述主动杆与所述传动杆的相对一侧均设置有锥形齿，两个所述锥形齿之间相互啮合，所述传动杆的底端设置有转板，所述转板等距离开设有下料通道。

优选地，所述分离箱的顶部内壁靠近所述传动杆的一侧设置有刮板。

优选地，所述吹风组件包括位于所述分离箱的一侧外壁的风机，所述风机的出风端通过出风管连接有吹风罩，所述吹风罩的端部延伸至所述分离箱的顶部内腔靠近所述进料口的下方一侧。

优选地，所述集尘组件固定在所述分离箱侧壁的集尘罩，所述集尘罩的一端连接有输杂管，所述输杂管穿过所述分离箱的侧壁并连接有集杂箱。

优选地，所述集杂箱内部活动设置有集杂网，所述集杂网下方的所述集杂箱的侧壁上设置有出风孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于种子加工用谷糙分离机，至少包括如下有益效果：

1、通过设置下料组件，能够通过锥形齿带动转板转动，配合等距离设置的下料通道，能够使下料更加均匀，防止一次性下料过多，提高了分离效率；

2、通过转盘、转杆和移动板的配合使用，使得处在移动板上的种子逐渐被筛网筛动，从而达到了充分筛分的效果，通过以上结构的配合可以提高对农作物的谷糙分离效果，防止农作物堆积在过滤网上容易造成堵塞，无需工作人员对过滤网进行疏通，省时省力，提高了谷糙分离效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种基于种子加工用谷糙分离机结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种转板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的过滤电机、转盘和转杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的移动板和筛网的连接结构示意图；

图中：1、分离箱；2、进料口；31、下料电机；32、主动杆；33、传动杆；34、锥形齿；35、转板；36、下料通道；37、刮板；41、风机；42、出风管；43、吹风罩；5、缓冲板；51、支撑柱；61、集尘罩；62、输杂管；63、集杂箱；64、集杂网；65、出风孔；71、安装座；72、过滤电机；73、转盘；74、转杆；75、移动板；76、筛网；8、出料口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种基于种子加工用谷糙分离机，解决了现有技术中容易由于一次性下料过多，下料速度过快，影响谷糙分离效果，并且为了提高分离效果使用过滤网分离时，农作物堆积在过滤网上容易造成堵塞，需要工作人员对过滤网进行疏通，费时又费力，降低了分离的效率的问题。

图1为本实用新型提供的一种基于种子加工用谷糙分离机结构示意图，图2为本实用新型提供的一种转板的结构示意图，图3为本实用新型提供的过滤电机、转盘和转杆的连接结构示意图，图4为本实用新型提供的移动板和筛网的连接结构示意图，参见图1至图4所示。

一种基于种子加工用谷糙分离机，包括分离箱1、过滤电机72、转盘73、移动板75和转杆74，分离箱1的大小可根据实际需求决定，分离箱1的顶部一侧开设有进料口2，进料口2上安装有进料斗，方便将种子加入分离箱1内进行处理，分离箱1一侧壁设置有吹风组件，分离箱1的内部靠近吹风组件的内侧设置有缓冲板5，缓冲板5倾斜设置在分离箱1内，缓冲板5的内部均匀设置有筛孔，缓冲板5的下表面固定连接有支撑柱51，支撑柱51远离缓冲板5的一端外表面与分离箱1的内侧壁固定连接，通过支撑柱51对缓冲板5进行支撑，使得从进料口2进入分离箱1的农作物均能够下落至缓冲板5上，当种子从进料口2进入分离箱1的内部后，能够在倾斜的缓冲板5上产生碰撞和滑落，能够使农作物在下降过程中使表面包裹的谷糠和较轻的杂物与谷物分离，分离箱1远离吹风组件的一侧壁设置有集尘组件，启动吹风组件，在吹风组件的作用下使农作物中分离的谷糠和较轻的杂物受到风吹扬起，然后在集尘组件的作用下，使谷糠和较轻的杂物与农作物进行分离。

为了进一步提高谷糙分离的效率，在分离箱1的一侧壁设置有安装座71，过滤电机72固定连接在安装座71的背面，转盘73安装在过滤电机72的正面，转盘73与过滤电机72的输出轴连接，过滤电机72可带动转盘73进行转动，转杆74的一端转动连接在转盘73的正面且远离圆心处，移动板75转动连接在转杆74远离转盘73的一端，移动板75的左右两端滑动连接在分离箱1的侧壁上，移动板75上设置有筛网76。具体地，实际使用时，经初次分离的农作物下落至移动板75上，这时同步启动过滤电机72，使得过滤电机72带动正面的转盘73转动，转盘73带动转杆74发生转动，这时转杆74会带动移动板75发生水平运动，随着转盘73的继续旋转，转杆74会带动移动板75发生水平往复运动，使得处在移动板75上的农作物逐渐被筛网76筛动，通过移动板75水平往复运动，便于集尘组件的作用下，使分离的谷糠和较轻的杂物输出分离箱1的内部，分离箱1的底部开设有出料口8，通过出料口8方便对农作物进行收集。

为了避免农作物从进料口2加入分离箱1的速度过快，一次性下料过多，在进料口2与缓冲板5之间设置有下料组件，通过下料组件减缓进料速度和进料量，进而使得农作物中的谷糠和杂物被充分分离出来。优选地，下料组件包括下料电机31和传动杆33，传动杆33转动设置在分离箱1的顶部，下料电机31设置在分离箱1的顶部外壁。下料电机31的输出轴通过联轴器连接有主动杆32，主动杆32与传动杆33的相对一侧均设置有锥形齿34，两个锥形齿34之间相互啮合，传动杆33的底端设置有转板35，转板35等距离开设有下料通道36。启动下料电机31能够通过主动杆32与传动杆33之间的锥形齿34啮合带动转板35转动，配合等距离设置的下料通道36，使农作物通过下料机构下落在缓冲板5上，进而使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响对谷糙分离的效果。优选地，分离箱1的顶部内壁靠近传动杆33的一侧设置有刮板37，刮板37可以不停的对转板35上方的农作物进行清理。

本实施例中，优选地，吹风组件包括位于分离箱1的一侧外壁的风机41，风机41固定设置在分离箱1的外侧，风机41的出风端通过出风管42连接有吹风罩43，吹风罩43的端部延伸至分离箱1的顶部内腔靠近进料口2的下方一侧，通过吹风罩43集中风力将农作物中的谷糠和干瘪的谷物扬起，能够使农作物在下降过程中使表面包裹的谷糠和较轻的杂物与谷物分离。

作为优选地实施方式，集尘组件固定在分离箱1侧壁的集尘罩61，集尘罩61的一端连接有输杂管62，输杂管62穿过分离箱1的侧壁并连接有集杂箱63，进入分离箱1内的农作物在吹风组件的作用下将农作物中的谷糠和干瘪的谷物扬起，进而通过集尘罩61输送至集杂箱63并被收集。优选地，集杂箱63内部活动设置有集杂网64，集杂网64下方的集杂箱63的侧壁上设置有出风孔65，集杂箱63内设置有集杂网64，集杂网64可以使固态的杂质留在集杂箱63内，将多余的气体排出，防止气流带动杂质散乱在集杂箱63外，难以收集。

本申请所提供的一种基于种子加工用谷糙分离机，工作原理为：通过进料口2将农作物加入分离箱1内，启动下料电机31，下料电机31能够通过主动杆32与传动杆33之间的锥形齿34啮合带动转板35转动，配合等距离设置的下料通道36，使农作物通过下料机构下落在缓冲板5上，农作物能够在倾斜的缓冲板5上产生碰撞和滑落，农作物在下降过程中使表面包裹的谷糠和较轻的杂物与谷物分离，同时启动吹风组件，在吹风组件的作用下使农作物中分离的谷糠和较轻的杂物受到风吹扬起，进而通过集尘罩61输送至集杂箱63并被收集。经初次分离的农作物下落至移动板75上，这时同步启动过滤电机72，使得过滤电机72带动正面的转盘73转动，转盘73带动转杆74发生转动，这时转杆74会带动移动板75发生水平运动，随着转盘73的继续旋转，转杆74会带动移动板75发生水平往复运动，使得处在移动板75上的农作物逐渐被筛网76筛动，通过移动板75水平往复运动，然后在集尘组件的作用下，使分离的谷糠和较轻的杂物吸收至集杂箱63的内部方便后续处理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种基于种子加工用谷糙分离机，其特征在于，包括：

分离箱(1)、过滤电机(72)、转盘(73)、移动板(75)和转杆(74)，所述分离箱(1)的顶部一侧开设有进料口(2)，所述分离箱(1)一侧壁设置有吹风组件，所述分离箱(1)的内部靠近所述吹风组件的内侧设置有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的下表面固定连接有支撑柱(51)，所述支撑柱(51)远离所述缓冲板(5)的一端外表面与所述分离箱(1)的内侧壁固定连接，所述分离箱(1)远离所述吹风组件的一侧壁设置有集尘组件，所述进料口(2)与所述缓冲板(5)之间设置有下料组件，所述分离箱(1)的一侧壁设置有安装座(71)，所述过滤电机(72)固定连接在所述安装座(71)的背面，所述转盘(73)安装在所述过滤电机(72)的正面，所述转杆(74)的一端转动连接在所述转盘(73)的正面且远离圆心处，所述移动板(75)转动连接在所述转杆(74)远离所述转盘(73)的一端，所述移动板(75)的左右两端滑动连接在所述分离箱(1)的侧壁上，所述移动板(75)上设置有筛网(76)，所述分离箱(1)的底部开设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的基于种子加工用谷糙分离机，其特征在于，所述下料组件包括下料电机(31)和传动杆(33)，所述传动杆(33)转动设置在所述分离箱(1)的顶部，所述下料电机(31)设置在所述分离箱(1)的顶部外壁，所述下料电机(31)的输出轴通过联轴器连接有主动杆(32)，所述主动杆(32)与所述传动杆(33)的相对一侧均设置有锥形齿(34)，两个所述锥形齿(34)之间相互啮合，所述传动杆(33)的底端设置有转板(35)，所述转板(35)等距离开设有下料通道(36)。

3.根据权利要求2所述的基于种子加工用谷糙分离机，其特征在于，所述分离箱(1)的顶部内壁靠近所述传动杆(33)的一侧设置有刮板(37)。

4.根据权利要求1所述的基于种子加工用谷糙分离机，其特征在于，所述吹风组件包括位于所述分离箱(1)的一侧外壁的风机(41)，所述风机(41)的出风端通过出风管(42)连接有吹风罩(43)，所述吹风罩(43)的端部延伸至所述分离箱(1)的顶部内腔靠近所述进料口(2)的下方一侧。

5.根据权利要求1所述的基于种子加工用谷糙分离机，其特征在于，所述集尘组件固定在所述分离箱(1)侧壁的集尘罩(61)，所述集尘罩(61)的一端连接有输杂管(62)，所述输杂管(62)穿过所述分离箱(1)的侧壁并连接有集杂箱(63)。

6.根据权利要求5所述的基于种子加工用谷糙分离机，其特征在于，所述集杂箱(63)内部活动设置有集杂网(64)，所述集杂网(64)下方的所述集杂箱(63)的侧壁上设置有出风孔(65)。