JP3870853B2 - 揺動選別型籾摺選別機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、揺動選別型籾摺選別機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の揺動選別型籾摺選別機は、摺落米風選部の上方に籾摺部を載置し、籾摺部及び摺落米風選部の後方に揺動選別部を配置する構成である。そして、揺動選別部には揺動選別板の供給側から排出側の長手方向を左右方向に沿わせて配置し、揺動選別部の左右幅が幅広く構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の形態では、揺動選別部から排出された籾を籾摺部に還元するためにスローワなどの揚穀手段が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち、風選された混合米をスローワ羽根式の混合米揚穀機（４）で揺動選別部（３）に供給し、揺動選別部（３）の揺動選別板（１６）を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別しながら排出側に移送し、排出側に設ける籾仕切板（２１）と玄米仕切板（２０）とで仕切って取り出す構成とし、前記籾仕切板（２１）で取り出された籾は籾取出樋（２６）から籾流路（２７）を経てインペラ籾摺装置（３８）に供給されて籾摺りされる構成とし、前記玄米仕切板（２０）で取り出された玄米は玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）とスローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とを経て機外に取り出される構成とし、前記籾取出樋（２６）と籾流路（２７）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）と玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）と玄米揚穀機（５）とを前記揺動選別板（１６）の排出側に設け、スローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）とを揺動選別板（１６）が往復揺動する左右方向にそれぞれ配置し、混合米揚穀機（４）のスローワ羽根（４ａ ）部側方にインペラ籾摺装置（３８）を配置したことを特徴とする揺動選別型籾摺選別機の構成とする。
【０００５】
これによって、風選された混合米は混合米揚穀機４で揺動選別部３に供給され、揺動選別部３の揺動選別板１６を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別される。そして、揺動選別板１６にて分離選別された籾は排出側に移送され、籾仕切板２１で仕切られ取り出され、籾取出樋２６から籾流路２７を経てインペラ籾摺装置３８に供給され、籾摺処理される。そして、揺動選別板１６にて分離選別された玄米は玄米仕切板２０で仕切られ取り出され、玄米取出樋２２と玄米流路２３とスローワ羽根式の玄米揚穀機５とを経て機外に取り出される。
【０００６】
【発明の効果】
この発明は風選された混合米をスローワ羽根式の混合米揚穀機４で揺動選別部３に供給し、揺動選別部３の揺動選別板１６を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別しながら排出側に移送し、排出側に設ける籾仕切板２１と玄米仕切板２０とで仕切って取り出す構成とし、前記籾仕切板２１で取り出された籾は前記籾取出樋２６から籾流路２７を経てインペラ籾摺装置３８に供給され籾摺りされるべく構成し、前記玄米仕切板２０で取り出された玄米は玄米取出樋２２と玄米流路２３とスローワ羽根式の玄米揚穀機５とを経て機外に取り出される構成とし、籾取出樋（２６）と籾流路（２７）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）と玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）と玄米揚穀機（５）とを前記揺動選別板（１６）の排出側に設け、スローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）とを揺動選別板（１６）が往復揺動する左右方向にそれぞれ配置し、混合米揚穀機（４）のスローワ羽根（４ａ ）部側方にインペラ籾摺装置（３８）を配置したことでインペラ籾摺装置３８の位置を低位に構成し、籾流路２７を設ければ足り、揺動選別板からの籾供給構成を簡素化できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。まず、図１〜図４に基づき、籾摺選別機の全体構成を説明する。籾摺選別機は、籾摺部１、籾摺部１からの摺落米を風選する摺落米風選部２、摺落米風選部２で風選された混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別部３、穀粒を揚穀する混合米揚穀機４及び玄米揚穀機５等により構成されている。
【０００８】
籾摺部１は、籾ホッパ６、籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８、摺落米を拡散する拡散室９等で構成されている。籾摺部１の下方に摺落米風選部２を配置し、次のように構成している。摺落米風選箱体１０の左右方向の幅を摺落米の選別能力に合わせて籾摺部１の幅よりも広く構成し、摺落米風選箱体１０内には前後方向の摺落米風選路１１を終端側が前部上位に位置するように斜設し、摺落米風選路１１の始端部側下位に摺落米受樋１２を設け、摺落米風選路１１の前後方向中間部に粃受樋１３を設け、摺落米風選路１１の終端部を唐箕１４の吸入側に連通し、唐箕１４の排出側に排塵筒１５を連通している。摺落米受樋１２の端部にはスローワ式の混合米揚穀機４を配置し、摺落米風選路１１の始端側底部を一側に傾斜した傾斜樋１１ａとして、穀粒を一側に流下案内し、混合米揚穀機４に供給する構成としている。
【０００９】
摺落米風選部２の上部に籾摺部１を載置し、籾摺部１及び摺落米風選部２の側方に揺動選別部３を並列配置している。この揺動選別部３は次のように構成されている。多段の揺動選別板１６，１６，…には、板面全体に選別用の凹凸が形成されていて、前側を高い供給側、後側を低い排出側とし、前後方向に対して直交する左右方向の一方側である右側を高い揺上側、左側を低い揺下側として、揺動選別板１５の前後方向及び左右方向の２方向ともに傾斜した構成とし、揺動選別板１６，１６，…を揺動アーム，揺動リンクから構成されている揺動装置（図示省略）により、左右方向斜め上下に往復揺動する構成である。
【００１０】
この揺動選別板１６，１６，…の供給側には供給口が構成されていて、摺落米受樋１２の混合米が混合米揚穀機４，混合米ホッパ１７，分配供給樋１８及び分配ケース１９を経由して、揺動選別板１６，１６，…に供給される。揺動選別板１６，１６，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、また、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、また、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が偏流分布し選別される。しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１６，１６，…の排出側に設けられている玄米仕切板２０及び籾仕切板２１で仕切られて取り出される。
【００１１】
取り出された玄米は、玄米取出樋２２，玄米流路２３，玄米揚穀機５を経て機外に取り出され、また、混合米は混合米取出樋２４，混合米流路２５，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米ホッパ１７，分配供給樋１８，分配ケース１９を経て、揺動選別板１６，１６，…に再度供給されて再選別される。
【００１２】
また、取り出された籾は、籾取出樋２６，籾流路２７を経て周知のインペラ籾摺装置３８に供給されて籾摺され、供給筒３８ｂにより摺落米を摺落米風選路１１に供給し、籾摺ロール７，７の摺落米と一緒に風選処理する。混合米揚穀機４のスローワ羽根４ａ部側方にインペラ型籾摺装置３８を配置し、スローワ羽根４ａ及びインペラ型籾摺装置３８のインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…を同軸により回転させる構成である。なお、籾取出樋２６，籾流路２７から取り出した籾を籾揚穀機（図示省略）に供給し、籾摺部１に揚穀還元して、再度籾摺する構成としてもよい。
【００１３】
揺動選別板１６，１６，…の下方には、前後方向に沿って仕上選別風路２９が設けられていて、後部の開口部２９ａから後下部の始端側に流入した選別風は前上部の終端側に流れて、揺動選別板１６，１６，…から流下中の玄米及び混合米を風選し、塵埃は唐箕１４の吸入部に流入し、排塵筒１５を経て機外に排出される。
【００１４】
なお、摺落米風選路１１及び仕上選別風路２９の終端部には、摺落米風力調節弁１１ｂ及び仕上風力調節弁２９ａが夫れ夫れ設けられていて、夫れ夫れの選別風路を独立して調節する構成としている。前記のように、籾摺部１の載置されている摺落米風選部２、及び、揺動選別部３の揺動選別板１６，１６，…の前部近傍に唐箕１４を設け、籾摺部１の下方に設けた摺落米風選路１１と揺動選別板１６，１６，…の下方に設けた仕上選別風路２９を左右に並列配置して、それら風路１１，２９の終端部を唐箕１４の吸入部に夫れ夫れ接続している。従って、摺落米風選路１１の左右方向の幅を籾摺部１の摺落米の選別量に合わせたものとして、従来装置に比較して幅を狭く構成できて、全体をコンパクトな構成としながら、揺動選別板１６，１６，…により分離選別された流下中の玄米及び混合米を仕上選別風路２９の仕上選別風によりきれいに風選することができる。またインペラ籾摺装置３８によって籾摺りされた摺落米を摺落米風選路１１に供給することにより、従来の籾ホッパ６に還元するものに比べ搬送流路が短くなり、コンパクトになるとともに、籾摺ロール７，７による摺り落しがないため、籾摺ロール７，７の寿命が長くなる。
【００１５】
従来装置にあっては、籾摺部の下方に摺落米風選部を配置し、籾摺部及び摺落米風選部の後方に揺動選別部を配置している。そして、揺動選別部には揺動選別板の供給側から排出側にかけての長手方向を左右方向に沿わせて配置しているので、左右方向が幅広く構成されていた。このため、摺落米風選部の左右幅を揺動選別部の左右幅とバランスさせるため幅が広いものとなり、籾摺部の左右幅に比較して摺落米風選部は著しく幅の広いものとなって、機体全体をコンパクトに構成できなかった。
【００１６】
しかし、この実施例では、前記のように、籾摺部１を搭載した摺落米風選部２と揺動選別部３を左右に並列配置したので、摺落米風選部２の左右幅を籾摺部１の摺落米を風選する能率に応じた左右幅に設定して、揺動選別部３の機体幅とは無関係に幅の狭いものに構成することができ、機体全体をコンパクトなものにすることができる。
【００１７】
また、図５〜図７に示すように、摺落米受樋１２の底部を左右水平として摺落米ラセン１２ａを支架し、この摺落米受樋１２及び摺落米ラセン１２ａを機体の一側まで延長して、バケット式の混合米揚穀機４に摺落米を移送供給し、混合米揚穀機４により混合米ホッパ１７に揚穀する構成としてもよい。
【００１８】
また、玄米揚穀機５のスローワ羽根５ａ部側方にインペラ型籾摺装置３８を配置し、スローワ羽根５ａ及びインペラ型籾摺装置３８のインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…を同軸により回転させる構成とし、揺動選別板１６，１６，…から取り出された籾を、籾取出樋２６，籾流路２７を経てインペラ籾摺装置３８に供給して籾摺し、摺落米を供給筒３８ｂにより摺落米風選路１１に供給し、籾摺ロール７，７の摺落米と一緒に風選処理してもよい。
【００１９】
次に、図８に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。籾ホッパ６の下部に、互いに反対方向に回転する第１籾摺ロール７ａ及び第２籾摺ロール７ｂを軸架して第１の籾摺装置を構成している。第１籾摺ロール７ａの側方には、第２籾摺ロール７ｂの反対方向に回転する第３籾摺ロール７ｃを配置して、第２籾摺ロール７ｂと第３籾摺ロール７ｃで籾摺する第２の籾摺装置を構成している。
【００２０】
第１籾摺ロール７ａ，第２籾摺ロール７ｂ及び第３籾摺ロール７ｃへの伝動構成は、例えば、次のように構成する。即ち、モータプーリ３０から第１伝動ベルト３１を介して第１籾摺ロール７ａ側の第１プーリ３２に伝導し、次いで、第１プーリ３２と一体的に回転する第１ギヤ３３，第２ギヤ３４，第３ギヤ３５を経由して、第２籾摺ロール７ｂ側の第４ギヤ３５ａに伝導している。また、モータプーリ３０から第２伝動ベルト３６を介して第３籾摺ロール７ｃ側の第３プーリ３７に伝導する。
【００２１】
しかして、籾ホッパ６からの穀粒を初めに第１籾摺ロール７ａと第２籾摺ロール７ｂにより籾摺し、次いで、初めに籾摺された摺落米を更に第２籾摺ロール７ｂと第３籾摺ロール７ｃにより第２回目の籾摺をし、脱ぷ率の向上を図ることができる。
【００２２】
次に、図９に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。この実施例は、混合米揚穀機４のスローワ羽根４ａ部側方にインペラ型籾摺装置３８を配置し、スローワ羽根４ａ及びインペラ型籾摺装置３８のインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…を同軸により回転させる構成である。
【００２３】
しかして、スローワ羽根４ａにより摺落米受樋１２の混合米を揺動選別部３に揚穀する。また、揺動選別板１６，１６，…の籾流路２７から落下する籾をホッパ３９経由でインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…に導いて籾摺し、混合米揚穀機４のスローワ筒４ｂにより摺落米を揚穀し、揺動選別板１６，１６，…に供給する。
【００２４】
従って、摺落米風選路１１での摺落米の選別量を減少させて籾摺能率を向上させることができる。なお、インペラ羽根３８ａ，３８ａ，…により揺動選別板１６，１６，…に混合米と共に揚穀された籾殻は、揺動選別板１６，１６，…の揺下側に偏流分布して取り出され、落下中に仕上選別風路２９の仕上選別風により風選されて、排塵筒１５から機外に排出される。
【００２５】
図１０に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。籾ホッパ６の下方には、モータ４０により縦軸回りに回転するインペラ型籾摺装置３８を設け、インペラ型籾摺装置３８の中心部に均分装置４１を設けて、籾ホッパ６からの穀粒を均等にインペラ型籾摺装置３８に供給しようとするものである。
【００２６】
モータ４０により回転する縦軸４２の上端部に、円錐体４３を取り付けて、円錐体４３の先端凸部を籾ホッパ６の穀粒流下口６ａに対向配置し、円錐体４３の周部に例えば合成樹脂からなるリング４４を所定間隔をおいて配置している。この円錐体４３及びリング４４により均分装置４１を構成している。
【００２７】
インペラ型籾摺装置３８は周知のもので、円錐体４３の下部周面に設けているインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…、インペラ羽根３８ａの周辺部に配置している例えば合成樹脂からなる衝撃リング４５により構成されている。しかして、籾ホッパ６からの穀粒は回転する円錐体４３により均分されながらインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…に供給され、穀粒は遠心力により外周側に撥ね飛ばされ、周辺部で屈折しながら衝撃リング４５に衝突して脱ぷされ、下方の摺落米風選路１１に供給される。縦軸回りに回転するインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…により脱ぷされ、衝撃リング４５の全面に衝突し分散しながら摺落米風選路１１に落下するので、摺落米を良好に風選することができる。
【００２８】
なお、図１１に示すように、円錐体４３の上端部に一体的に回転する逆円錐形の掻き込みロール４６を設け、この掻き込みロール４６の周面に先端側が細くなる掻き込み羽根４７，４７，…を設けてもよい。このように構成すると、籾ホッパ６の流下口から掻き込みロール４６の掻き込み羽根４７，４７，…により穀粒が下方に掻き込まれ、インペラ羽根３８ａ，３８ａ，…に円滑に穀粒を供給することができる。
【００２９】
次に、図１２により籾摺部１の他の実施例について説明する。籾ホッパ６の下方に、例えば、合成樹脂からなる円錐形状の籾摺ロール４８を設けて、この籾摺ロール４８をモータ４０により縦軸回りに回転させ、籾摺ロール４８の円錐凸部を籾ホッパ６の穀粒流下口６ａに対向配置し、籾摺ロール４８の周部に所定間隔をおいて例えば合成樹脂からなる籾摺室４９を対向配置し、籾摺ロール４８の下部に多数の拡散羽根５０ａ，５０ａ，…を持った拡散体５０を取り付け、これらをモータ４０により縦軸回りに回転させる構成である。
【００３０】
しかして、籾ホッパ６からの穀粒は回転する籾摺ロール４８に供給されて、籾摺ロール４８の周面と籾摺室４９とにより籾摺され、摺落米は下方の拡散体５０の拡散羽根５０ａ，５０ａ，…により拡散されながら下方に落下され、摺落米風選路１１に供給されて風選される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 籾摺選別機の全体の切断平面図。
【図２】 図１における矢視Ａ方向の全体の切断側面図。
【図３】 図１における矢視Ｂ方向の全体の切断側面図、要部の断面図
【図４】 全体の切断背面図、要部の切断背面図。
【図５】 他の実施例を示す全体の切断平面図。
【図６】 他の実施例を示す図５における矢視Ｃ方向の全体の切断側面図。
【図７】 他の実施例を示す図５における矢視Ｄ方向の全体の切断側面図。
【図８】 要部の切断側面図。
【図９】 他の実施例を示す切断背面図。
【図１０】 他の実施例を示す要部の切断側面図、切断平面図。
【図１１】 他の実施例を示す要部の切断側面図。
【図１２】 他の実施例を示す要部の切断側面図。
【符号の説明】
１ 籾摺部
２ 摺落米風選部
３ 揺動選別部
４ 混合米揚穀機
５ 玄米揚穀機
６ 籾ホッパ
７ 籾摺ロール
８ 籾摺室
９ 拡散室
１０ 摺落米風選箱体
１１ 摺落米風選路
１２ 摺落米受樋
１３ 粃受樋
１４ 唐箕
１５ 排塵筒
１６ 揺動選別板
１７ 混合米ホッパ
１８ 分配供給樋
１９ 分配ケース
２０ 玄米仕切板
２１ 籾仕切板
２２ 玄米取出樋
２３ 玄米流路
２４ 混合米取出樋
２５ 混合米流路
２６ 籾取出樋
２７ 籾流路
２９ 仕上選別風路
３８ インペラ籾摺装置
【発明の属する技術分野】
この発明は、揺動選別型籾摺選別機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の揺動選別型籾摺選別機は、摺落米風選部の上方に籾摺部を載置し、籾摺部及び摺落米風選部の後方に揺動選別部を配置する構成である。そして、揺動選別部には揺動選別板の供給側から排出側の長手方向を左右方向に沿わせて配置し、揺動選別部の左右幅が幅広く構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の形態では、揺動選別部から排出された籾を籾摺部に還元するためにスローワなどの揚穀手段が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。即ち、風選された混合米をスローワ羽根式の混合米揚穀機（４）で揺動選別部（３）に供給し、揺動選別部（３）の揺動選別板（１６）を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別しながら排出側に移送し、排出側に設ける籾仕切板（２１）と玄米仕切板（２０）とで仕切って取り出す構成とし、前記籾仕切板（２１）で取り出された籾は籾取出樋（２６）から籾流路（２７）を経てインペラ籾摺装置（３８）に供給されて籾摺りされる構成とし、前記玄米仕切板（２０）で取り出された玄米は玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）とスローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とを経て機外に取り出される構成とし、前記籾取出樋（２６）と籾流路（２７）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）と玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）と玄米揚穀機（５）とを前記揺動選別板（１６）の排出側に設け、スローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）とを揺動選別板（１６）が往復揺動する左右方向にそれぞれ配置し、混合米揚穀機（４）のスローワ羽根（４ａ ）部側方にインペラ籾摺装置（３８）を配置したことを特徴とする揺動選別型籾摺選別機の構成とする。
【０００５】
これによって、風選された混合米は混合米揚穀機４で揺動選別部３に供給され、揺動選別部３の揺動選別板１６を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別される。そして、揺動選別板１６にて分離選別された籾は排出側に移送され、籾仕切板２１で仕切られ取り出され、籾取出樋２６から籾流路２７を経てインペラ籾摺装置３８に供給され、籾摺処理される。そして、揺動選別板１６にて分離選別された玄米は玄米仕切板２０で仕切られ取り出され、玄米取出樋２２と玄米流路２３とスローワ羽根式の玄米揚穀機５とを経て機外に取り出される。
【０００６】
【発明の効果】
この発明は風選された混合米をスローワ羽根式の混合米揚穀機４で揺動選別部３に供給し、揺動選別部３の揺動選別板１６を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別しながら排出側に移送し、排出側に設ける籾仕切板２１と玄米仕切板２０とで仕切って取り出す構成とし、前記籾仕切板２１で取り出された籾は前記籾取出樋２６から籾流路２７を経てインペラ籾摺装置３８に供給され籾摺りされるべく構成し、前記玄米仕切板２０で取り出された玄米は玄米取出樋２２と玄米流路２３とスローワ羽根式の玄米揚穀機５とを経て機外に取り出される構成とし、籾取出樋（２６）と籾流路（２７）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）と玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）と玄米揚穀機（５）とを前記揺動選別板（１６）の排出側に設け、スローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）とを揺動選別板（１６）が往復揺動する左右方向にそれぞれ配置し、混合米揚穀機（４）のスローワ羽根（４ａ ）部側方にインペラ籾摺装置（３８）を配置したことでインペラ籾摺装置３８の位置を低位に構成し、籾流路２７を設ければ足り、揺動選別板からの籾供給構成を簡素化できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。まず、図１〜図４に基づき、籾摺選別機の全体構成を説明する。籾摺選別機は、籾摺部１、籾摺部１からの摺落米を風選する摺落米風選部２、摺落米風選部２で風選された混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別部３、穀粒を揚穀する混合米揚穀機４及び玄米揚穀機５等により構成されている。
【０００８】
籾摺部１は、籾ホッパ６、籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８、摺落米を拡散する拡散室９等で構成されている。籾摺部１の下方に摺落米風選部２を配置し、次のように構成している。摺落米風選箱体１０の左右方向の幅を摺落米の選別能力に合わせて籾摺部１の幅よりも広く構成し、摺落米風選箱体１０内には前後方向の摺落米風選路１１を終端側が前部上位に位置するように斜設し、摺落米風選路１１の始端部側下位に摺落米受樋１２を設け、摺落米風選路１１の前後方向中間部に粃受樋１３を設け、摺落米風選路１１の終端部を唐箕１４の吸入側に連通し、唐箕１４の排出側に排塵筒１５を連通している。摺落米受樋１２の端部にはスローワ式の混合米揚穀機４を配置し、摺落米風選路１１の始端側底部を一側に傾斜した傾斜樋１１ａとして、穀粒を一側に流下案内し、混合米揚穀機４に供給する構成としている。
【０００９】
摺落米風選部２の上部に籾摺部１を載置し、籾摺部１及び摺落米風選部２の側方に揺動選別部３を並列配置している。この揺動選別部３は次のように構成されている。多段の揺動選別板１６，１６，…には、板面全体に選別用の凹凸が形成されていて、前側を高い供給側、後側を低い排出側とし、前後方向に対して直交する左右方向の一方側である右側を高い揺上側、左側を低い揺下側として、揺動選別板１５の前後方向及び左右方向の２方向ともに傾斜した構成とし、揺動選別板１６，１６，…を揺動アーム，揺動リンクから構成されている揺動装置（図示省略）により、左右方向斜め上下に往復揺動する構成である。
【００１０】
この揺動選別板１６，１６，…の供給側には供給口が構成されていて、摺落米受樋１２の混合米が混合米揚穀機４，混合米ホッパ１７，分配供給樋１８及び分配ケース１９を経由して、揺動選別板１６，１６，…に供給される。揺動選別板１６，１６，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、また、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、また、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が偏流分布し選別される。しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１６，１６，…の排出側に設けられている玄米仕切板２０及び籾仕切板２１で仕切られて取り出される。
【００１１】
取り出された玄米は、玄米取出樋２２，玄米流路２３，玄米揚穀機５を経て機外に取り出され、また、混合米は混合米取出樋２４，混合米流路２５，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米ホッパ１７，分配供給樋１８，分配ケース１９を経て、揺動選別板１６，１６，…に再度供給されて再選別される。
【００１２】
また、取り出された籾は、籾取出樋２６，籾流路２７を経て周知のインペラ籾摺装置３８に供給されて籾摺され、供給筒３８ｂにより摺落米を摺落米風選路１１に供給し、籾摺ロール７，７の摺落米と一緒に風選処理する。混合米揚穀機４のスローワ羽根４ａ部側方にインペラ型籾摺装置３８を配置し、スローワ羽根４ａ及びインペラ型籾摺装置３８のインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…を同軸により回転させる構成である。なお、籾取出樋２６，籾流路２７から取り出した籾を籾揚穀機（図示省略）に供給し、籾摺部１に揚穀還元して、再度籾摺する構成としてもよい。
【００１３】
揺動選別板１６，１６，…の下方には、前後方向に沿って仕上選別風路２９が設けられていて、後部の開口部２９ａから後下部の始端側に流入した選別風は前上部の終端側に流れて、揺動選別板１６，１６，…から流下中の玄米及び混合米を風選し、塵埃は唐箕１４の吸入部に流入し、排塵筒１５を経て機外に排出される。
【００１４】
なお、摺落米風選路１１及び仕上選別風路２９の終端部には、摺落米風力調節弁１１ｂ及び仕上風力調節弁２９ａが夫れ夫れ設けられていて、夫れ夫れの選別風路を独立して調節する構成としている。前記のように、籾摺部１の載置されている摺落米風選部２、及び、揺動選別部３の揺動選別板１６，１６，…の前部近傍に唐箕１４を設け、籾摺部１の下方に設けた摺落米風選路１１と揺動選別板１６，１６，…の下方に設けた仕上選別風路２９を左右に並列配置して、それら風路１１，２９の終端部を唐箕１４の吸入部に夫れ夫れ接続している。従って、摺落米風選路１１の左右方向の幅を籾摺部１の摺落米の選別量に合わせたものとして、従来装置に比較して幅を狭く構成できて、全体をコンパクトな構成としながら、揺動選別板１６，１６，…により分離選別された流下中の玄米及び混合米を仕上選別風路２９の仕上選別風によりきれいに風選することができる。またインペラ籾摺装置３８によって籾摺りされた摺落米を摺落米風選路１１に供給することにより、従来の籾ホッパ６に還元するものに比べ搬送流路が短くなり、コンパクトになるとともに、籾摺ロール７，７による摺り落しがないため、籾摺ロール７，７の寿命が長くなる。
【００１５】
従来装置にあっては、籾摺部の下方に摺落米風選部を配置し、籾摺部及び摺落米風選部の後方に揺動選別部を配置している。そして、揺動選別部には揺動選別板の供給側から排出側にかけての長手方向を左右方向に沿わせて配置しているので、左右方向が幅広く構成されていた。このため、摺落米風選部の左右幅を揺動選別部の左右幅とバランスさせるため幅が広いものとなり、籾摺部の左右幅に比較して摺落米風選部は著しく幅の広いものとなって、機体全体をコンパクトに構成できなかった。
【００１６】
しかし、この実施例では、前記のように、籾摺部１を搭載した摺落米風選部２と揺動選別部３を左右に並列配置したので、摺落米風選部２の左右幅を籾摺部１の摺落米を風選する能率に応じた左右幅に設定して、揺動選別部３の機体幅とは無関係に幅の狭いものに構成することができ、機体全体をコンパクトなものにすることができる。
【００１７】
また、図５〜図７に示すように、摺落米受樋１２の底部を左右水平として摺落米ラセン１２ａを支架し、この摺落米受樋１２及び摺落米ラセン１２ａを機体の一側まで延長して、バケット式の混合米揚穀機４に摺落米を移送供給し、混合米揚穀機４により混合米ホッパ１７に揚穀する構成としてもよい。
【００１８】
また、玄米揚穀機５のスローワ羽根５ａ部側方にインペラ型籾摺装置３８を配置し、スローワ羽根５ａ及びインペラ型籾摺装置３８のインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…を同軸により回転させる構成とし、揺動選別板１６，１６，…から取り出された籾を、籾取出樋２６，籾流路２７を経てインペラ籾摺装置３８に供給して籾摺し、摺落米を供給筒３８ｂにより摺落米風選路１１に供給し、籾摺ロール７，７の摺落米と一緒に風選処理してもよい。
【００１９】
次に、図８に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。籾ホッパ６の下部に、互いに反対方向に回転する第１籾摺ロール７ａ及び第２籾摺ロール７ｂを軸架して第１の籾摺装置を構成している。第１籾摺ロール７ａの側方には、第２籾摺ロール７ｂの反対方向に回転する第３籾摺ロール７ｃを配置して、第２籾摺ロール７ｂと第３籾摺ロール７ｃで籾摺する第２の籾摺装置を構成している。
【００２０】
第１籾摺ロール７ａ，第２籾摺ロール７ｂ及び第３籾摺ロール７ｃへの伝動構成は、例えば、次のように構成する。即ち、モータプーリ３０から第１伝動ベルト３１を介して第１籾摺ロール７ａ側の第１プーリ３２に伝導し、次いで、第１プーリ３２と一体的に回転する第１ギヤ３３，第２ギヤ３４，第３ギヤ３５を経由して、第２籾摺ロール７ｂ側の第４ギヤ３５ａに伝導している。また、モータプーリ３０から第２伝動ベルト３６を介して第３籾摺ロール７ｃ側の第３プーリ３７に伝導する。
【００２１】
しかして、籾ホッパ６からの穀粒を初めに第１籾摺ロール７ａと第２籾摺ロール７ｂにより籾摺し、次いで、初めに籾摺された摺落米を更に第２籾摺ロール７ｂと第３籾摺ロール７ｃにより第２回目の籾摺をし、脱ぷ率の向上を図ることができる。
【００２２】
次に、図９に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。この実施例は、混合米揚穀機４のスローワ羽根４ａ部側方にインペラ型籾摺装置３８を配置し、スローワ羽根４ａ及びインペラ型籾摺装置３８のインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…を同軸により回転させる構成である。
【００２３】
しかして、スローワ羽根４ａにより摺落米受樋１２の混合米を揺動選別部３に揚穀する。また、揺動選別板１６，１６，…の籾流路２７から落下する籾をホッパ３９経由でインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…に導いて籾摺し、混合米揚穀機４のスローワ筒４ｂにより摺落米を揚穀し、揺動選別板１６，１６，…に供給する。
【００２４】
従って、摺落米風選路１１での摺落米の選別量を減少させて籾摺能率を向上させることができる。なお、インペラ羽根３８ａ，３８ａ，…により揺動選別板１６，１６，…に混合米と共に揚穀された籾殻は、揺動選別板１６，１６，…の揺下側に偏流分布して取り出され、落下中に仕上選別風路２９の仕上選別風により風選されて、排塵筒１５から機外に排出される。
【００２５】
図１０に基づき籾摺部１の他の実施例について説明する。籾ホッパ６の下方には、モータ４０により縦軸回りに回転するインペラ型籾摺装置３８を設け、インペラ型籾摺装置３８の中心部に均分装置４１を設けて、籾ホッパ６からの穀粒を均等にインペラ型籾摺装置３８に供給しようとするものである。
【００２６】
モータ４０により回転する縦軸４２の上端部に、円錐体４３を取り付けて、円錐体４３の先端凸部を籾ホッパ６の穀粒流下口６ａに対向配置し、円錐体４３の周部に例えば合成樹脂からなるリング４４を所定間隔をおいて配置している。この円錐体４３及びリング４４により均分装置４１を構成している。
【００２７】
インペラ型籾摺装置３８は周知のもので、円錐体４３の下部周面に設けているインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…、インペラ羽根３８ａの周辺部に配置している例えば合成樹脂からなる衝撃リング４５により構成されている。しかして、籾ホッパ６からの穀粒は回転する円錐体４３により均分されながらインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…に供給され、穀粒は遠心力により外周側に撥ね飛ばされ、周辺部で屈折しながら衝撃リング４５に衝突して脱ぷされ、下方の摺落米風選路１１に供給される。縦軸回りに回転するインペラ羽根３８ａ，３８ａ，…により脱ぷされ、衝撃リング４５の全面に衝突し分散しながら摺落米風選路１１に落下するので、摺落米を良好に風選することができる。
【００２８】
なお、図１１に示すように、円錐体４３の上端部に一体的に回転する逆円錐形の掻き込みロール４６を設け、この掻き込みロール４６の周面に先端側が細くなる掻き込み羽根４７，４７，…を設けてもよい。このように構成すると、籾ホッパ６の流下口から掻き込みロール４６の掻き込み羽根４７，４７，…により穀粒が下方に掻き込まれ、インペラ羽根３８ａ，３８ａ，…に円滑に穀粒を供給することができる。
【００２９】
次に、図１２により籾摺部１の他の実施例について説明する。籾ホッパ６の下方に、例えば、合成樹脂からなる円錐形状の籾摺ロール４８を設けて、この籾摺ロール４８をモータ４０により縦軸回りに回転させ、籾摺ロール４８の円錐凸部を籾ホッパ６の穀粒流下口６ａに対向配置し、籾摺ロール４８の周部に所定間隔をおいて例えば合成樹脂からなる籾摺室４９を対向配置し、籾摺ロール４８の下部に多数の拡散羽根５０ａ，５０ａ，…を持った拡散体５０を取り付け、これらをモータ４０により縦軸回りに回転させる構成である。
【００３０】
しかして、籾ホッパ６からの穀粒は回転する籾摺ロール４８に供給されて、籾摺ロール４８の周面と籾摺室４９とにより籾摺され、摺落米は下方の拡散体５０の拡散羽根５０ａ，５０ａ，…により拡散されながら下方に落下され、摺落米風選路１１に供給されて風選される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 籾摺選別機の全体の切断平面図。
【図２】 図１における矢視Ａ方向の全体の切断側面図。
【図３】 図１における矢視Ｂ方向の全体の切断側面図、要部の断面図
【図４】 全体の切断背面図、要部の切断背面図。
【図５】 他の実施例を示す全体の切断平面図。
【図６】 他の実施例を示す図５における矢視Ｃ方向の全体の切断側面図。
【図７】 他の実施例を示す図５における矢視Ｄ方向の全体の切断側面図。
【図８】 要部の切断側面図。
【図９】 他の実施例を示す切断背面図。
【図１０】 他の実施例を示す要部の切断側面図、切断平面図。
【図１１】 他の実施例を示す要部の切断側面図。
【図１２】 他の実施例を示す要部の切断側面図。
【符号の説明】
１ 籾摺部
２ 摺落米風選部
３ 揺動選別部
４ 混合米揚穀機
５ 玄米揚穀機
６ 籾ホッパ
７ 籾摺ロール
８ 籾摺室
９ 拡散室
１０ 摺落米風選箱体
１１ 摺落米風選路
１２ 摺落米受樋
１３ 粃受樋
１４ 唐箕
１５ 排塵筒
１６ 揺動選別板
１７ 混合米ホッパ
１８ 分配供給樋
１９ 分配ケース
２０ 玄米仕切板
２１ 籾仕切板
２２ 玄米取出樋
２３ 玄米流路
２４ 混合米取出樋
２５ 混合米流路
２６ 籾取出樋
２７ 籾流路
２９ 仕上選別風路
３８ インペラ籾摺装置
Claims (1)
- 風選された混合米をスローワ羽根式の混合米揚穀機（４）で揺動選別部（３）に供給し、揺動選別部（３）の揺動選別板（１６）を左右方向斜め上下に往復揺動することで籾と玄米とに分離選別しながら排出側に移送し、排出側に設ける籾仕切板（２１）と玄米仕切板（２０）とで仕切って取り出す構成とし、前記籾仕切板（２１）で取り出された籾は籾取出樋（２６）から籾流路（２７）を経てインペラ籾摺装置（３８）に供給されて籾摺りされる構成とし、前記玄米仕切板（２０）で取り出された玄米は玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）とスローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とを経て機外に取り出される構成とし、前記籾取出樋（２６）と籾流路（２７）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）と玄米取出樋（２２）と玄米流路（２３）と玄米揚穀機（５）とを前記揺動選別板（１６）の排出側に設け、スローワ羽根式の玄米揚穀機（５）とインペラ籾摺装置（３８）と混合米揚穀機（４）とを揺動選別板（１６）が往復揺動する左右方向にそれぞれ配置し、混合米揚穀機（４）のスローワ羽根（４ａ ）部側方にインペラ籾摺装置（３８）を配置したことを特徴とする揺動選別型籾摺選別機。
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