JP3901654B2 - 籾摺選別機の搬送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する混合米を併合して搬送する籾摺選別装置の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
選別装置からの混合米、玄米、籾を並設されたそれぞれの昇降機に一つの振動コンベアを装設し、揺動コンベアの終端側を各昇降機に連通するようにした籾摺選別機の搬送装置は例えは、特開昭６０−１７５５５１号公報に記載され、混合米、玄米、籾を一つの振動コンベアで目的地まで搬送する装置は既に公知である。
【０００３】
また、籾摺選別機の混合米の搬送装置は、籾摺り装置で脱ぷされて風選部を流下する混合米と選別装置から流下する混合米を新たに若しくは再度選別装置に供給するため、混合米タンクに混合粒を揚穀機（昇降機）によって貯留させるが、特開昭６０−８７８６４号公報のように、籾摺り装置で脱ぷされて風選部を流下する混合米と選別装置から流下する混合米（戻り玄米を含む）を集粒して、一つの混合粒搬送コンベアで揚穀機まで搬送する装置は既に公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
籾摺り装置で脱ぷされて風選部を流下する混合米と選別装置から流下する混合米を一つに集粒して次工程の昇降機まで搬送する搬送装置は、籾摺り装置と選別装置の中間部の下方、それも両混合米が自然に落下して搬送装置内に入り込む位置に設けられているものが自然である。
【０００５】
搬送機の搬送方向に対して左上方および右上方の２方向から自然流下してくる混合粒の搬送装置、例えは搬送装置がスクリューコンベアである場合、スクリュ−の軸を中心に左上方および右上方の２方向から同量の穀物を投入しても、巻込む回転方向ではスクリュー樋内への穀粒の飲み込みが早く行われわれるのに対し，巻上げる回転方向ではなかなか穀物がスクリュー樋内に飲み込まれず、留まって壁状態になってしまうので、通常籾摺選別機の混合粒の集粒装置に使用されるスクリューコンベアは、実際の搬送能力以上の能力をもったスクリューコンベアが選定されているのが実状である。
【０００６】
また、混合粒の集粒を振動搬送装置で搬送する場合であっても、搬送機の搬送方向に対して左上方および右上方の２方向から併合しようとして自然流下してくる混合粒の流れ込みの強い方向が、流れ込みの弱い混合粒の流れを阻止して、一方の混合粒の流れが詰まる現象が発生してしまうので、スクリューコンベア同様、実際の搬送能力以上の能力を持った振動搬送装置の選定がなされ、籾摺選別機のコンパクト化の阻害と、余剰動力の必要性を招いている。
【０００７】
そこで本発明は、実際の搬送能力と同等な搬送能力の振動搬送装置を選定しても混合粒の搬送を阻害せず、コンパクトで小動力の籾摺選別機の搬送装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成させるために、本発明における籾摺選別機の搬送装置においては、請求項１ないし請求項６にかかわる籾摺選別機の搬送装置を提案するものである。
【０００９】
即ち、請求項１に係わる籾摺選別機の搬送装置は、籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する第一の混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する第二の混合米を次工程に搬送する振動搬送装置であって、振動搬送装置の搬送樋内には、第一の混合米と第二の混合米の流下部の間に、搬送路の一部を区切る中仕切板を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に係わる籾摺選別機の搬送装置は、請求項１記載の籾摺選別機の搬送装置において、振動搬送装置の搬送樋内の中仕切板は、籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する第一の混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する第二の混合米の流下量に応じ、位置変更を可能としたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に係わる籾摺選別機の搬送装置は、請求項１または請求項２記載の籾摺選別機の搬送装置において、選別装置で選別された玄米を、機外排出と機内循環に切替える切替シャッターの切替え動作、または籾摺り装置に籾を供給する量を調節する流量調節シャッターの流量開度とを個々に、若しくは切替シャッターの切替え動作と流量調節シャッターの流量開度とを連携して、振動搬送装置の搬送樋内の中仕切板の位置変更とを連動させたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に係わる籾摺選別機の搬送装置は、請求項１ないし請求項３記載の籾摺選別機の搬送装置において、籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する第一の混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する第二の混合米の量を比較して、振動搬送装置の搬送樋内の中仕切板の位置を制御することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に係わる籾摺選別機の搬送装置は、請求項１ないし請求項４記載の籾摺選別機の搬送装置において、振動搬送装置には粗選別機能を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に係わる籾摺選別機の搬送装置は、請求項１ないし請求項５記載の籾摺選別機の搬送装置において、振動搬送装置には石抜機能を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の実施の形態に係わる籾摺選別機の全体構成が断面図で示されており、図２には籾摺選別機の搬送装置の斜視図。図３には本実施の形態に係わる籾摺選別機の部分構成斜視図。図４には第２の実施の形態を表した図。図５には第３の実施の形態を表した図。図６には図５の実施の形態を説明するフローチャート図。図７には第４の実施の形態に係わる籾摺選別機の搬送装置の断面図。図８には図７の実施の形態を他方向から見た断面図。図９は本発明の第５の実施の形態を示した断面図である。
【００１６】
本発明の実施の籾摺選別機の搬送装置は、籾摺り装置２で脱ぷされ、風選部５より流下する第一の混合米Ｃと、籾と玄米を選別する選別装置３から流下する第二の混合米Ｄを次工程に搬送する振動搬送装置４であって、振動搬送装置４の搬送樋２７内には、第一の混合米Ｃと第二の混合米Ｄの流下部の間に、搬送路の一部を区切る中仕切板３３を設けているので、振動搬送装置４の搬送樋２７の搬送方向に対して左上方と右上方から搬送樋２７内に流下してくる第一の混合米Ｃと第二の混合米Ｄがお互いの流れを邪魔することなく、搬送樋２７内に流れ込み振動部３４の振動で次工程まで搬送される。
【００１７】
また、選別装置３で選別された玄米Ｅを、機外排出と機内循環に切替える切替シャッター２４の切替え動作、または籾摺り装置２に籾Ａを供給する量を調節する流量調節シャッター１４の流量開度とを個々に、若しくは切替シャッター２４の切替え動作と流量調節シャッター１４の流量開度とを連携して、振動搬送装置４の搬送樋２７内の中仕切板３３の位置変更とを連動させているので、選別装置３で選別された玄米Ｅが選別装置３で選別された第二の混合米Ｄと合流して搬送樋２７に流下しても、中仕切板３３は搬送樋２７内で選別装置３かの穀物（第二の混合米Ｄ）を多く受け入れられるように移動し、籾摺り装置２では流量調節シャッター１４が籾Ａの摺りだし量を減少させ、第一の混合米Ｃの量も減少するので中仕切板３３の位置が第一の混合米Ｃの搬送幅を狭めるように移動しても、振動搬送装置４は何の支障もなく穀物を次工程に搬送できる。
【００１８】
さらに、籾摺り装置２で脱ぷされ、風選部５より流下する第一の混合米Ｃと、籾Ａと玄米Ｅを選別する選別装置３から流下する第二の混合米Ｄの量を比較して、振動搬送装置４の搬送樋２７内の中仕切板３３の位置を制御すると第一の混合米Ｃと第二の混合米Ｄとの比率で中仕切板３３の位置を変更できるので、より一層搬送樋２７の搬送効率を上げることができる。
【００１９】
なお、前記の実施の構成に対し、さらに振動搬送装置４には粗選別機能及び、粗選別機能と石抜機能を設けたので、粗雑物４２・石等の不要物を取り除くことができる。
【００２０】
【実施例】
籾摺選別機１は、供給された籾Ａを脱ぷ処理して玄米Ｅにして取り出すものであり、全体として籾摺り装置２、選別装置３、風選部５、振動搬送装置４、昇降機（籾昇降機１２、混合米昇降機７、玄米昇降機８）によって構成されている。
【００２１】
籾昇降機１２の排出口は低部がテーパ状になった籾タンク１０の上面に取り付けられ、籾昇降機１２から搬送された籾Ａは、籾タンク１０内に貯留される。籾タンク１０の下方には籾摺り装置２が設けられている。籾摺り装置２には籾Ａの脱ぷの開始・停止を行う籾シャッター１３と籾の供給量を調節する流量調節シャッター１４と、籾を脱ぷする一対の籾摺りロール１５・１５を備えている。なお、図１では籾摺り装置の例として一対の籾摺りロールを示しているが、遠心脱ぷ式の脱ぷ装置でもよい（図示せず）。
【００２２】
籾摺り装置２の下方には風選部５があって、籾摺りロール１５・１５で脱ぷされた籾摺り米Ｂを風選部５の上端部に設けられた送風機６の吸引作用によって第一の混合米Ｃと未熟粒Ｇと籾殻Ｆに分離し、さらに風選Ａ出口２５には第一の混合米Ｃを、風選Ｂ出口２６には未熟粒Ｇが排出されるようになっている。
【００２３】
籾摺り装置２と風選部５の隣接面の上部には、混合米昇降機７に取り付けられた混合米タンク９を備えた選別装置３があり、複数の選別板１６からなる選別板組１１とそれに混合米タンク９からの第一の混合米Ｃをそれぞれの選別板１６に供給する供給樋１７と各選別板１６で選別された玄米Ｅ、籾Ａ、第二の混合米Ｄを受ける排出樋１８とで構成されている。
【００２４】
また、排出樋１８は選別板１６から排出される穀粒をすべて受け止めるように選別板組１１の排出部を覆うように設置され、内部には玄米Ｅと第二の混合米Ｄを隔てる整流Ａフィン１９、第二の混合米Ｄと籾Ａを隔てる整流Ｂフィン２０と玄米Ｅの排出口の玄米排出口２１、第二の混合米Ｄの排出口の混合米排出口２２、籾Ａの排出口の籾排出口２３がそれぞれ設けられているが、玄米排出口２１と混合米排出口２２の上方には玄米Ｅを玄米排出口２１と混合米排出口２２に切替える切替シャッター２４が設けられている。
【００２５】
上段に籾摺り装置２を備えた風選部５と選別装置３との中間下方には振動搬送装置４が備えられている。振動搬送装置４は上方に搬送樋２７、下方は振動部３５から成り立っていて、搬送樋２７は未熟粒投入口２８と選別籾投入口２９が連通した搬送面Ａ３０と、籾摺り混合粒投入面３１と選別混合粒投入面３２とそれぞれを隔てる中仕切板３３と、中仕切板３３の底面となる搬送面Ｂ３５からなり、搬送面Ｂ３５は籾摺り混合粒投入面３１側の搬送面を搬送面Ｂ’３６、選別混合粒投入面３２側の搬送面を搬送面Ｂ’’３７としている。また振動搬送機の振動方向は、図２に示すように中仕切板３３と平行方向に振動するようになっている。
【００２６】
搬送面Ａ３０の終端は籾昇降機１２のホッパー（図示せず）内に通じ籾昇降機１２から籾タンク１０へ、搬送面Ｂ３５の終端は混合米昇降機７のホッパー（図示せず）内に通じており混合米昇降機７から混合米タンク９へ、また排出樋１８の玄米排出口２１から排出される玄米Ｅは、玄米昇降機８のホッパー（図示せず）に投入され、玄米昇降機８を経て機外に排出される構造になっている。
【００２７】
以上の構成の籾摺選別機１で、籾昇降機ホッパーに投入された籾Ａは籾昇降機１２を経て籾タンク１０内に貯留される。なお、籾Ａは直接籾タンク１０内に別経路で投入されてもよい。
【００２８】
籾タンク１０内に貯留された籾Ａは、籾摺り装置２の籾シャッター１３の開動作と共に流量調整シャッター１４で籾Ａの供給量を調整されながら高速で若干の回転差も持った籾摺りロール１５、１５の隙間を通過するさい、多くの籾Ａは脱ぷされ籾摺り米Ｂと籾殻Ｆに分かれ、風選部５内の傾斜板に添って流下するが、送風機６の吸引作用によって、籾殻Ｆは送風機６内に吸引されて機外に排出され、籾摺り米Ｂにおいては、風選Ａ出口２５に籾Ａと玄米Ｅの混合された第一の混合米Ｃを、風選Ｂ出口２６には、未熟米Ｆが傾斜板に添って落下していく。なお、風選Ｂ出口２６では未熟米Ｆを機外に排出できる構造を有していて、未熟米Ｆの機外排出と機内循環を切替えるシャッターも備わっている（図示せず）。
【００２９】
風選Ｂ出口２６から落下した未熟粒Ｇは、搬送樋２７の未熟粒投入口２８内に落下し搬送面Ａ３０を振動部３４の振動作用によって、未熟粒Ｇは搬送面Ａ３０の終端から籾昇降機１２のホッパー内に投入され、籾タンク１０を経て再度籾摺り工程を通過する。また風選Ａ出口２５から落下した第一の混合米Ｃは、籾摺り混合粒投入面３１内に投入され搬送面Ｂ３５を振動部３４の振動作用によって、搬送面Ｂ３５の終端から混合米昇降機ホッパー内に投入され、混合米昇降機７を経て混合米タンク９に貯留される。
【００３０】
第一の混合米Ｃは混合米タンク９から、選別装置３の揺動作用によって供給樋１７から複数の選別板１６から成る傾斜した選別板組１１の個々の投入口をもつ選別板１１内に導かれ、傾斜した選別板の上方より玄米Ｅ、第二の混合米Ｄ、籾Ａと選別板１６の終端で分離されそれぞれの穀粒は排出樋１８に落下していく。排出樋１８内部には玄米Ｅ、第二の混合米Ｄとの分かれ目付近に縦方向に遮る整流Ａフィン１９と、第二の混合米Ｄ、籾Ａとの分かれ目付近に縦方向に遮る整流Ｂフィン２０が設けられ、籾Ａは籾排出口２３へ、第二の混合米Ｄは混合米排出口２２へ、玄米Ｅは玄米排出口２１にそれぞれ導かれる。
【００３１】
籾排出口２３から排出される籾Ａは、振動搬送装置４内の搬送樋２７の選別籾投入口２９内へ投入され、未熟粒投入口２８から投入された未熟粒Ｇといっしょに搬送面Ａ３０を終端に向かって搬送される。
【００３２】
混合米排出口２２からの第二の混合米Ｄは搬送樋２７の選別混合米投入面３２へ投入され搬送面Ｂ３５を終端に向かって搬送される。
【００３３】
玄米Ｅは玄米排出口２１の上方に設けている切替シャッター２４の動作によって、混合米排出口２２と玄米排出口２１を選択できるようになっているので、混合米排出口２２を選択した場合には第二の混合米Ｄといっしょに搬送樋２７の選別混合米投入面３２へ投入される。また、玄米排出口２１を選択した場合は、玄米Ｅは玄米昇降機ホッパーから玄米昇降機８を経て機外の次工程へと送られる。
【００３４】
振動搬送装置４の搬送面Ｂ３５には、選別混合粒投入面３２の第二の混合米Ｄと籾摺り混合粒投入面３１の第一の混合米Ｃとが、斜め上方より対抗するように勢いをもって投入されることでお互いの搬送面Ｂ３５への流下の妨げとなってしまい、流量の多い若しくは投入速度の速い混合米投入方向が搬送面Ｂの全面に広がり、流量の弱い若しくは投入速度の遅い混合米投入方向の搬送面Ｂ内への投入を妨げ、強いてはどちらかの混合搬送経路で詰まり現象が発生してしまうことになる。
【００３５】
そこで、本発明の実施の形態として、図２に示すように搬送面Ｂ３５上に籾摺り混合粒投入面３１の第一の混合米Ｃの投入場所と、選別混合粒投入面３２の第二の混合米Ｄの投入場所を確保できるように中仕切板３３を設けている。この中仕切板３３はそれぞれの投入方向の投入量によって搬送方向に対して左右の移動を可能としており、籾摺り混合粒投入面３１が選別混合粒投入面３２より第一の混合米Ｃの投入量が多い時は搬送面Ｂ’３６が搬送面Ｂ’’３７より広くなるように中仕切板３３は移動し、また選別混合粒投入面３２が籾摺り混合粒投入面３１より第二の混合米Ｄの投入量が多い時は搬送面Ｂ’’３７が搬送面Ｂ’３６より広くなるように中仕切板３３は移動し、搬送面Ｂ３５への第一の混合米Ｃと第二の混合米Ｄの投入のバランスが崩れても、容易にどちらの混合米も搬送樋Ｂ３５内に投入されるようになっている。
【００３６】
なお、この場合の中仕切板３３の移動調整方法は、中仕切板３３が容易に移動できる構造であって、それぞれの混合米の自重よって移動するものであっても良いし、さらにバネによる弾性を利用しても良い（図示せず）。
【００３７】
図４に示す本発明の第２の実施の形態は、切替シャッター２４と中仕切板３３との連動、または切替シャッター２４と中仕切板３３と流量調整シャッター１４を連動させたものである。それぞれの連動は機械的（ワイヤー等）な連動若しくはセンサーとモータ等の動力を制御する制御部３８を使用した電気的な連動であってもよい。
【００３８】
切替シャッター２４と中仕切板３３と流量調整シャッター１４の連動は、切替シャッター２４が玄米Ｅを混合米排出口２２に流下するよう切替えた場合、中仕切板３３は搬送面Ｂ’’３７の面積を大きくする方向に移動し、流量調整シャッター１４は籾Ａの流量を規制し、流量を減らす方向にはたらくのもである。
【００３９】
切替シャッター２４を動作させると、玄米Ｅが混合米排出口２２から落下する第二の混合米Ｄと混合し、多くの量の混合米が選別混合粒投入面３２から搬送面Ｂ’’３７に投入されるが、中仕切板３３は搬送面Ｂ’’３７の面積を大きくする方向に移動しているので容易に第二の混合米Ｄは搬送面Ｂ’’３７に投入される。また同時に流量調整シャッター１４を連動させた場合には、籾Ａの摺り量を減少させ、減少した第一の混合米Ｃが風選Ａ出口２５から籾摺り混合粒投入面３１に流下するが、中仕切板３３は搬送面Ｂ’３６の面積を小さくする方向に移動しているが，籾摺り米Ｂの量も減っているので、搬送面Ｂ’３６の面積が小さくなっていても第一の混合米Ｃは滞留することなく搬送面Ｂ３５を終端に向かって移動することができる。
【００４０】
図５に示す第３の実施の形態は、混合米排出口２２から流下する第二の混合米Ｄの量を検出する混合米流量センサー３９と風選Ａ出口２５から流下する第一の混合米Ｃの量を検出する籾摺流量センサー４０と制御部３８と動力で移動する中仕切板３３を連携させているものである。
【００４１】
混合米流量センサー３９と籾摺流量センサー４０の信号を制御部３８に入力解析して、中仕切板３３の待機原点の位置からそれぞれの流量割合に応じて、流量の多い方の側の搬送樋２７内の面積が多くなるように制御することによって、搬送樋２７の搬送能力を最大限に利用するものである。
【００４２】
図７に示す第４の実施の形態は、搬送樋２７の搬送面Ｂ３５と平行に中仕切板３３の移動を妨げない距離に粗選板４１を設けたものであって、粗選板４１は穀物が容易に通過するが、大形の石や藁屑、ビニール紐、小動物の死骸などの粗雑物４２が通過しない程度の孔が開いているものであって、風選部５および選別装置３から流下する第一の混合米Ｃ・第二の混合米Ｄに含まれる粗雑物４２を混合米から分離するものである。
【００４３】
粗選板４１上に流下した第一の混合米Ｃ・第二の混合米Ｄは、粗選板４１の孔を通過し、搬送面Ｂの終端から混合米昇降機７のホッパーを経て混合米昇降機７に移送されるが、粗選板４１の孔を通過しない大形の石や藁屑、ビニール紐、小動物の死骸などの粗雑物４２は粗選板４１の終端から機外に排出されるようになっている。
【００４４】
図９に示す第５の実施の形態は、搬送樋２７の搬送面Ｂ３５を石の選別が可能な石選別板４３とし、石選別板４３と平行に中仕切板３３の移動を妨げない距離に粗選板４１を設けたものであって、石選別板４３の穀物排出方向と反対側には石排出口４４が設けられている。
【００４５】
粗選板４１上に流下した第一の混合米Ｃ・第二の混合米Ｄは、粗選板４１上で粗雑物４２の選別を行い、粗選板４１の孔を通過した第一の混合米Ｃ・第二の混合米Ｄは石選別板４３上に達する。このとき振動部３４の振動と石選別板４３の形状によって、第一の混合米Ｃ・第二の混合米Ｄは流下し終端へ移行するが、石は石選別板４３を上昇し石排出口４４から排出される。なお、この振動部３４が穀物の流下に対して押し上げる方向に振動するとよりいっそう石抜きの効果が発生する。
【発明の効果】
本発明によれば、振動搬送機の搬送面に対抗する２方向から混合粒の流下があっても、それぞれの流れをさえ切る中仕切板を設けたので、多流が少流方向を阻害して混合粒の循環工程を妨げず、良好な混合粒の搬送を促す効果を生じる。また、中仕切板は２方向からの混合粒量によって移動可能としていること及び、２方向からの混合粒流量を比較して中仕切板の位置を変更しているので、振動搬送機の能力相当を常に発揮できるので、搬送機の搬送能力の過剰設定を検討することなく、コンパクトで低価格な振動搬送機を設定できる効果を促す。
【００４６】
また、振動搬送機に粗選機能と石抜機能を設けたので、選別装置の選別板の混合米投入口に粗雑物が詰まって選別を阻害したり、玄米に粗雑物や石が混ざったりしないので、良好な玄米の選別効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる籾摺選別機の全体構成が断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係わる籾摺選別機の搬送装置の斜視図。
【図３】本実施の形態に係わる籾摺選別機の部分構成斜視図。
【図４】第２の実施の形態を表した図。
【図５】第３の実施の形態を表した図。
【図６】図５の実施の形態を説明するフローチャート図。
【図７】第４の実施の形態に係わる籾摺選別機の搬送装置の断面図。
【図８】図７の実施の形態を他方向から見た断面図。
【図９】本発明の第５の実施の形態を示した断面図。
【符号の説明】
１ 籾摺選別機
２ 籾摺り装置
３ 選別装置
４ 振動搬送装置
５ 風選部
６ 送風機
７ 混合米昇降機
８ 玄米昇降機
９ 混合米タンク
１０ 籾タンク
１１ 選別板組
１２ 籾昇降機
１３ 籾シャッター
１４ 流量調節シャッター
１５ 籾摺りロール
１６ 選別板
１７ 供給樋
１８ 排出樋
１９ 整流Ａフィン
２０ 整流Ｂフィン
２１ 玄米排出口
２２ 混合米排出口
２３ 籾排出口
２４ 切替シャッター
２５ 風選Ａ出口
２６ 風選Ｂ出口
２７ 搬送樋
２８ 未熟粒投入口
２９ 選別籾投入口
３０ 搬送面Ａ
３１ 籾摺り混合粒投入面
３２ 選別混合粒投入面
３３ 中仕切板
３４ 振動部
３５ 搬送面Ｂ
３６ 搬送面Ｂ’
３７ 搬送面Ｂ’’
３８ 制御部
３９ 混合米流量センサー
４０ 籾摺流量センサー
４１ 粗選板
４２ 粗雑物
４３ 石選別板
４４ 石排出口
４５ 混合米タンクセンサー
Ａ 籾
Ｂ 籾摺り米
Ｃ 第一の混合米
Ｄ 第二の混合米
Ｅ 玄米
Ｆ 籾殻
Ｇ 未熟粒

Claims (6)

1. 籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する第一の混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する第二の混合米を次工程に搬送する振動搬送装置であって、振動搬送装置の搬送樋内には、第一の混合米と第二の混合米の流下部の間に、搬送路の一部を区切る中仕切板を設けたことを特徴とする籾摺選別機の搬送装置。
2. 振動搬送装置の搬送樋内の中仕切板は、籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する第一の混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する第二の混合米の流下量に応じ、位置変更を可能としたことを特徴とする請求項１の籾摺選別機の搬送装置。
3. 選別装置で選別された玄米を、機外排出と機内循環に切替える切替シャッターの切替え動作、または籾摺り装置に籾を供給する量を調節する流量調節シャッターの流量開度とを個々に、若しくは切替シャッターの切替え動作と流量調節シャッターの流量開度とを連携して、振動搬送装置の搬送樋内の中仕切板の位置変更とを連動させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の籾摺選別機の搬送装置。
4. 籾摺り装置で脱ぷされ、風選部より流下する第一の混合米と、籾と玄米を選別する選別装置から流下する第二の混合米の量を比較して、振動搬送装置の搬送樋内の中仕切板の位置を制御することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の籾摺選別機の搬送装置。
5. 振動搬送装置には粗選別機能を設けたことを特徴とする請求項１または、請求項４記載の籾摺選別機の搬送装置。
6. 振動搬送装置には石抜機能を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の籾摺選別機の搬送装置。

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