CN2404323Y

CN2404323Y - 多功能脱粒机

Info

Publication number: CN2404323Y
Application number: CN 99213055
Authority: CN
Inventors: 杨建新
Original assignee: 杨建宏
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-11-08
Anticipated expiration: 2009-06-09

Abstract

一种能对农作物脱粒、分离、清选、茎秆切碎同时进行又可单独工作的机械。它是在一长方形钢架机体上固定有滚筒、滚筒盖、筛板组成的脱粒、茎秆切碎装置,此装置下部装有风机,风机与脱粒、茎秆切碎装置之间设置一组分离、清洗筛和上、下导风板组成的清选室。机架上还固定有变速装置,动力传递由滚筒轴分别传至风机轴,变速装置再至筛体运动机构。利用此机械能对多种作物进行脱粒、分离、清选、茎秆切碎,可节省劳力和时间,减少人们对机械的多次使用和投资。

Description

多功能脱粒机

本实用新型涉及一种对农作物进行脱粒、分离、清选、茎秆切碎的机械，尤其是能脱粒、分离、清选、茎秆切碎既能同时进行，又可单独工作的机械。

目前对农作物实行脱粒、分离、清选、茎秆切碎的机械大多是单独功能，而农民对农作物往往是要脱粒就伴随有对谷粒进行分离、清选的需求；又有的时候因对茎秆的需要，在脱粒的同时还伴有着茎秆切碎工作的需求；还有的时候也需对含杂谷物单独分离、清选，或只对茎秆牧草切碎单独使用。如今，市场上还未有一种能同时满足上述需要的机械。

中国专利ZL95215736.5说明书中的多功能脱粒碎草机，虽能脱粒、茎秆切碎，但不能很好分离脱出物。因为它的构造是在一钢架机体上固定脱粒、茎秆切碎共用的滚筒，滚筒上方有滚筒盖，下方有筛板，筛板下部设置一前溜板、离心风机，机械工作时，上部筛板落下的脱出物经前溜板下滑至风机口，较轻的细碎茎秆等被吹远，另外，还有断穗和稍重的茎秆仍与谷粒混在一起落在风机口近处的地面上，机械自身不能完成分离、清选谷粒的工作，从而增加了劳动力。另外，现已推广使用的中、小型联合收割机机体中虽有脱粒、分离、清选机构，但没有茎秆切碎的功能，更不能单独方便地使用。

本实用新型的目的是提供一种能方便使用的多功能脱粒机，它能对多种作物进行脱粒、分离、清选、茎秆切碎；并且能同时完成，也可单独进行的机械。

本实用新型的目的是这样实现的：在一长方形钢架机体上固定脱粒、茎秆切碎滚筒，滚筒上部固定有滚筒盖，并开有作物喂入口，滚筒下部固定有筛板，筛板两边沿各固定前后溜板，溜板下方安置分离清选筛和清选风机，在风机出风口下方与分离清选筛的斜上方分别用板材包围，形成一个气流清选室。上述滚筒与风机叶轮的固定是：将两轴各自两端镶的轴承安置于轴承室中，再将轴承室分别用螺栓、螺母紧固在机架的上、下相应部位并保证轴能自由旋转。机体上还装有变速装置与筛体运动机构。机械的动力由皮带传递，滚筒轴皮带轮分别与清选风机、变速装置皮带轮相连，变速装置再与分离清选筛体运动机构相连。

机械工作时，作物由喂入口喂入，在滚筒旋转时的抓取作用下作物进入机体并随滚筒一起高速旋转。此时，在滚筒、滚筒盖、筛板的共同作用下作物受到多次的揉搓、打击、梳刷、翻动，从而完成脱粒、茎秆切碎的过程。被脱出的谷粒与碎茎秆下落进入清选室，较细轻的茎秆直接被清选风机气流带出清选室，较大重的茎秆在筛体的运动与气流的共同作用下也被送出清选室，谷粒则因比重较大且体积小，故下落集中在清选室下部。

当单独对含杂谷物进行清选时，可将机器正常运转，把谷物由前溜板处均匀、持续喂入，利用本机分离、清选室进行分离清选工作。

当单独对茎秆、牧草切碎时，将茎秆、牧草由作物喂入口喂入即可。

由于采用上述方案，可对多种农作物同时进行脱粒、分离、清选、茎秆切碎；也可单独进行。这样，可满足人们对农作物加工的多种需要，相对减少了劳动力，提高生产效率；在节约劳力和时间的同时，减少人们对机械的多次使用和投资。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型多功能脱粒机的第一个实施例示意图。

图2是本实用新型的第二个实施例示意图。

图3是图1、图2的方案中脱粒、茎秆切碎装置采用轴流时的示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图1所示的实施例中的动力传动示意图。

图6是图2所示实施例中的动力传动示意图。

图中：1、作物喂入口 2、脱粒、茎秆切碎滚筒

3、前溜板 4、谷物喂入口

5、清选风机 6、清选室

7、滚筒盖 8、筛板

9、后溜板 10、上导风板

11、沉降室 12、沉降室壁板

13、吊杆 14、沉降物输送器

15、输送风机 16、杂余出口

17、净谷出口 18、下导风板

19、分离清选筛 20、筛板钉齿

21、可闭排草口 22、导向板

23、输送风机轴 24、清选风机轴

25、筛子曲柄轴 26、变速装置轴

27、滚筒轴 28、动力皮带轮

29、换向轴 30、环形网筛轴

在图1、2所示的实施例中，滚筒2上部固定有滚筒盖7，滚筒盖的一边设有喂入口1，滚筒2下部有筛板8、前溜板3、后溜板9、上导风板10、清选筛19、清选风机5、下导风板18，上述部分分别按图中所示位置由上至下固定在一长方形钢架机体上。其中，滚筒2、风机5中叶轮的固定是：分别将其轴两端镶入的轴承密闭于轴承室中，轴承室再用螺栓、螺母紧固在钢架机体上，在清选风机5的出风口前方与清选筛19的斜上方有下导风板18，上导风板10。下导风板18和上导风板10与机体两侧的板材共同包围形成清选室6和净谷出口17。

另外，清选风机上方设有谷物喂入口4，用来投入需要单独清选含杂谷物时使用。

在图1所示的实施例中，分离、清选筛19为曲柄连杆或其它机构带动的往复振动筛，筛体为可换式并备有不同大小筛孔的筛体，以适应不同谷粒分离、清选。清选风机上方设有谷物喂入口4，用来投入需单独清选含杂谷物时使用。下导风板一侧还设有杂余出口16，用来收集未完全脱粒的谷穗和少量漏选谷粒，以便再次喂入脱粒滚筒进行复脱、重选。振动筛尾部的清选室设有沉降室11，输送器14，输送风机15，它们都固定在一钢架机体上，组成本机的茎秆输送装置。沉降室11由沉降室壁板12包围形成。其中，输送器14可采用搅龙式与输送风机15同轴。沉降壁板为冲孔板材并开有检查、清理门，用来查看和清除故障。谷物喂入口4设在筛体首部。

机械工作时，脱出物由筛板8下落，在前后溜板的作用下进入清选筛，在曲柄连杆带动筛体工作时，由于筛体受吊杆13的约束，而只能作往复运动，并保持一定振幅，这样，使进入筛体的脱出物在筛面上往筛尾运动；同时，清选风机气流穿过筛孔将细轻茎秆吹入沉降室11，较重茎秆在筛体与气流的共同作用下也被送入沉降室11。谷粒则经筛孔下落到净谷出口17。净谷出口也可设输送器，更方便集粮。另外，还有较少漏选的谷粒和较重的断穗等杂余在筛体的运动下从筛尾落入杂余出口16，由气流带入沉降室的茎秆因沉降室体积较大，沉降室壁板又透气故气压下降，茎秆大都沉落在输送器上被送至输送风机15，再由风机送至集草处。

在图2所示的实施例中，分离、清选筛19是由一组绕轴线旋转的环形网筛组成。在其旋转过程中进入筛体的脱出物中部分谷粒透过筛孔落入净谷出口17，其它部分在网筛运动下向清选风机出风口前方运动。在清选风机气流的作用下，将谷粒与茎草分离。另外脱粒、茎秆切碎装置中设有筛板钉齿20，可更有效地切碎茎秆。谷物喂入口4设在前溜板一侧。

图1、图2所示实施例中脱粒、茎秆切碎装置可按作物在此装置中的运动状况分圆周式和轴流式。圆周式是作物从滚筒一侧喂入口进入后基本上不作轴向移动，而是随滚筒一同旋转作圆周运动，在与滚筒盖7、筛板8的共同作用下完成脱粒、茎秆切碎工作。轴流式是作物从滚筒一端喂入在滚筒齿杆和滚筒盖7中的导向板22、筛板8的共同作用下沿滚筒轴向作螺旋运动，在此运动过程中完成脱粒、茎秆切碎工作。当只需脱粒而不需茎秆切碎时，可调整导向板角度和滚筒线速度，打开排草口21，让脱出谷粒的茎秆排出。

图3所示的就是轴流式脱粒茎秆切碎装置。

图1、2所示的实施例中，脱粒茎秆切碎装置的滚筒为一共用滚筒，也可将脱粒与茎秆切碎分两部分设置在一根轴两端或分设在两根轴上。这样，也能完成脱粒、茎秆切碎工作，实现本实用新型的目的。

图1、2所示的实施例的动力传动可分别按图5、6示意图的方式传动，也可根据具体需要按其它方式传动。其中动力皮带轮可为电机或农用小四轮动力轮。

图6所示的图2实施例的传动方式中，由于滚筒轴的旋转方向与环形网筛的旋转方向相反，故增加一换向轴29，用一组齿轮改变旋转方向，而网筛轴之间用皮带传动。

图1、2所示实施例中脱粒、茎秆切碎滚筒轴的皮带轮转速最好制成使滚筒线速度为35m/s-45m/s的直径。清选风机轴的转速为1100转/分-1600转/分，清选谷类可选用1100转/分左右的转速，清选豆类可选用1600转/分左右的转速。

在图1的实施中清选筛采用曲柄连杆带动的振动筛，曲柄轴的转速最好为200转/分左右。输送风机轴可为2000转/分左右。在图2实施例中分离、清选筛的线速度可选0.18m/s左右。

在具体实施本实用新型图1、2所述的方案时，可根据不同需要将两个方案相互通用或有部分变动，包括图5、6所示的传动部分。

如图3所示的脱粒、茎秆切碎装置为轴流式时，可省去导向板，滚筒可单由两排对称齿杆螺旋排列在一根轴上构成。

图1所示的实施例中分离、清选筛为筛面且可方便更换不同大小筛孔的筛面，可分离多种谷粒。

另外，茎秆输送装置也可由一离心风机设置在清选室的出风口下部，使清选室出风口与风机出风口上下并列构成。由于采用了茎秆输送装置，可在完成脱粒、茎秆切碎、清选的过程中将茎秆送至集草处，从而，更加节省劳力。

图2所示的方案结构较简单，体积小，由于清选筛采用一组环形网筛虽能完成清选工作，但不能很好分离出断穗等杂余，清选效果不如图1所示的方案，当茎杆切碎数量大时还需人工输运茎草。

Claims

1、一种多功能脱粒机其结构是在一长方形钢架机体上固定有由脱粒、茎秆切碎滚筒，滚筒盖、筛板组成的脱粒、茎秆切碎装置，其中，滚筒盖固定在滚筒上部并开有作物喂入口，筛板固定于滚筒下部，脱粒、茎秆切碎装置下部机架上安置有风机，脱粒、茎秆切碎滚筒轴同风机叶轮两端镶有轴承并密闭在轴承室中，两轴轴承室用螺栓、螺母分别紧固在钢架机体的上、下部位，并可自由旋转，滚筒轴皮带轮与风机轴皮带轮之间由皮带相连，其特征是：脱粒、茎秆切碎装置与风机之间设置一组分离、清选筛并由上导风板(10)下导风板(18)组成的清选室(6)同时，机架上还固定有变速装置、分离、清选筛运动机构，滚筒轴由动力传动材料与变速装置相连，经变速装置再连至筛体运动机构。

2、根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征是：脱粒、茎秆切碎装置是圆周式。

3、根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征是：脱粒、茎秆切碎装置是轴流式。