CN118002456B - 一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，属于玉米淀粉加工设备领域；包括四个呈矩形设置的支撑腿以及安装在四个支撑腿上的外壳体，所述外壳体的上表面中间位置设置有进料斗，所述外壳体内部的上端设有皮料筛除机构，所述外壳体内部的下端设有在线分级单元；所述皮料筛除机构包括对称设置在外壳体前表面的两组推皮料单元，所述推皮料单元包括固定连接于外壳体前表面的L形安装板以及贯穿外壳体开设的三角形通孔。本发明可以对待分级的玉米粒及皮料进行筛分，保证玉米粒的洁净，进而提高后续高直链玉米淀粉的纯度，其次，在本发明中，皮料筛除机构可以实现玉米粒的在线筛分，不需要进行停机清理皮料的操作。

Description

一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备

技术领域

本发明涉及玉米淀粉加工设备领域，更具体地说，涉及一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备。

背景技术

高直链玉米淀粉是一种性能独特的天然高分子材料，因直链含量高于50％，与普通玉米淀粉在分子结构和理化性质上存在较大差异，具有强度高、凝胶力强及成膜性好等特点，被广泛应用于高档食品、降解塑料级石油钻井工业，经济效益十分显著。

根据《中国食品添加剂-实验研究》期刊2020年第11期，作者为：干福良、夏凤清、卞希良、邱立忠、王夕波、孙纯锐所著的《高直链玉米淀粉的提取工艺研究》一文的记载可知，常规高直链玉米淀粉加工工艺流程为：

预处理阶段：以优质高直链玉米为原料，去除高直链玉米原料中的秸秆、玉米皮等较大杂质，而后对干瘪不饱满颗粒、碎颗粒以及完整饱满颗粒进行分离，保证玉米原料纯净；正式加工阶段：玉米经浸泡，粗磨破碎使胚芽分离；再经细磨破碎使淀粉和纤维及其他组分分离，主要是麸质；最后水洗进行烘干，干燥得到产品。

针对高直链玉米预处理步骤中的玉米、杂质分离及玉米自身分级问题，授权公告号为CN214347717U的中国专利公开了一种清除杂质的高直链玉米淀粉制备加工设备，该申请解决了现有的旋筛机在加工时不具备清除杂质的功能，导致旋筛机顶层的筛分层容易被叶片等杂物堵塞，从而也会影响到下层筛分层筛分的问题。

但是，在实际操作中，现有技术中的过滤网会不断累积叶片、秸秆、玉米皮等较大杂质，过滤一次后，需要对过滤网进行清理后，才能再进行二次过滤，否则会出现滤网被堵塞，玉米粒进入旋筛机困难的情况，故还需要旋筛机进行间歇性进料，极大的降低了筛分分级效率，同时也增加了工人的劳动强度。

发明内容

针对现有技术中存在的实际操作中过滤网会不断累积叶片、秸秆、玉米皮等较大杂质，过滤一次后，需要对过滤网进行清理后，才能再进行二次过滤的问题，本发明的目的在于提供一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，包括四个呈矩形设置的支撑腿以及安装在四个支撑腿上的外壳体，所述外壳体的上表面中间位置设置有进料斗。

所述外壳体内部的上端设有皮料筛除机构，所述外壳体内部的下端设有在线分级单元；

所述皮料筛除机构包括对称设置在外壳体前表面的两组推皮料单元，所述推皮料单元包括固定连接于外壳体前表面的L形安装板以及贯穿外壳体开设的三角形通孔，所述L形安装板上固定连接有多级伸缩杆，且多级伸缩杆的一端固定连接有三角形推块，多级伸缩杆及三角形推块可通过三角形通孔延伸至外壳体内部；所述外壳体后表面对应L形安装板的位置固定连接有皮料收集箱，所述皮料收集箱内表面固定连接有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的一端对应三角形通孔的位置固定连接三角形密封板；

还包括对称固定连接于外壳体内表面的倒八字形切换料口，固定连接于倒八字形切换料口上表面的八字形筛板以及固定连接于外壳体外表面一侧的二号电机，所述二号电机的输出端延伸至外壳体内部并固定连接有双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠与外壳体转动连接，且双向螺纹丝杠中间设置有光滑面，双向螺纹丝杠两端设有螺纹段；所述双向螺纹丝杠的光滑面上对称转动连接有两组二号滚珠螺母座，且两组二号滚珠螺母座下部均固定连接有二号伸缩杆；两组所述二号伸缩杆的下端均固定连接有暂存隔料板；所述双向螺纹丝杠两端的螺纹段对称滑动连接有两组一号滚珠螺母座，所述一号滚珠螺母座的下端均固定连接连接板，所述连接板的下端均固定连接有收纳板，所述收纳板的空腔内固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端固定连接推料板，推料板与收纳板滑动连接。

可选地：所述在线分级单元包括通道切换单元，所述通道切换单元包括固定连接于外壳体后表面中间位置的一号电机，且一号电机的输出端贯穿外壳体并固定连接切换转轴，所述切换转轴的外圆面固定连接有通路切换隔板；

所述通道切换单元还包括固定安装于外壳体内底面中间位置的隔离板，且隔离板中心位置与切换转轴中心位置位于同一竖直面，并通过隔离板将外壳体内底部划分为两个分级仓，且每个分级仓内部均设有分级机构；

每个所述分级仓的内底面中间位置均开设有出料口，出料口的两侧均设有收料板，所述外壳体下表面对应出料口的位置均可拆卸连接有集料仓。

可选地：所述分级机构包括对称固定连接于外壳体内表面的两个固定块，且两个固定块的下端均固定连接有三号伸缩杆，两个所述三号伸缩杆的下端共同固定连接有抬升杆，所述抬升杆的外圆面通过设置的套筒转动连接有四个四号伸缩杆，两个四号伸缩杆设为一组，且两组四号伸缩杆关于抬升杆对称设置，每组四号伸缩杆的一端均共同固定连接有分级筛板，且分级筛板的一端通过内嵌在外壳体内表面的铰链与外壳体转动连接；

所述分级机构还包括设置于两个分级筛板上用于防止玉米粒提前滚落的两个防脱落机构，以及防止进料时玉米粒通过两个分级筛板缝隙落下的防进缝机构。

可选地：所述防脱落机构包括开设于分级筛板上的安装槽，所述安装槽内部对称固定连接两个基板，两个基板共同转动连接有转动调节杆，且转动调节杆的两端均贯穿基板并固定连接有二号齿轮；所述转动调节杆上还固定连接有防脱落板，所述防脱落板中间位置开设有放料口，所述放料口内活动密封连接有放料门，且放料门的一端固定连接有连接传动板，所述连接传动板的外表面固定连接有两个五号伸缩杆并通过五号伸缩杆与防脱落板固定连接；

所述分级筛板下表面对应二号齿轮的位置均活动设有传动齿条，传动齿条与二号齿轮啮合连接，且传动齿条均通过固定连接于分级筛板下表面的限位框进行限位，所述传动齿条远离抬升杆的一端固定连接有配重块。

可选地：所述传动齿条靠近抬升杆的一端设有二号正极片，所述分级筛板的下表面一侧设有二号负极片，二号正极片和二号负极片与外界电源及控制系统电性串联连接。

可选地：所述防进缝机构包括固定连接于抬升杆中间位置的双向齿条以及固定连接在两个三号伸缩杆非输出端的两个基块，两个所述基块的相对一侧共同转动连接两根转杆，两根转杆的中间位置均贯穿并固定连接有一号齿轮，且两个一号齿轮关于双向齿条对称设置并均与双向齿条啮合连接；两根转杆的外圆面关于双向齿条对称固定连接有两个导向板，且每个导向板的一端均设有抵紧圆辊；

其中一个所述固定块的下表面还固定连接有两组二号弹簧，且两组二号弹簧的下端共同固定连接抵紧台，所述抵紧台的下表面对称固定连接两个导向限位板，所述抵紧台的上表面设有一号负极片，所述固定块的下表面对应一号负极片的位置设有一号正极片，且一号负极片和一号正极片与外界电源及控制系统串联电性连接。

可选地：两根所述转杆之间设有弹性隔离膜。

可选地：两个所述导向限位板的一侧均设有二号磁铁，两个所述导向板的外表面对应设有一号磁铁，且一号磁铁与二号磁铁磁性相反。

本发明提供的上述技术方案与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，可以对待分级的玉米粒及皮料进行筛分，保证玉米粒的洁净，进而提高后续高直链玉米淀粉的纯度，其次，在本发明中，皮料筛除机构可以实现玉米粒的在线筛分，不需要进行停机清理皮料的操作，相比较现有技术，极大的提高了筛分分级效率，同时也降低了工人的劳动强度。

通过设置在线分级单元，首先可以利用两个分级机构配合通道切换单元实现玉米粒的持续在线分级，进而满足在线筛分的需要，提高分级的效率，其次，相比较现有技术的旋筛机筛分，本发明设置的分级机构可以实现对玉米粒的二次筛分，进而提高了玉米粒的分级效果。

通过设置防脱落机构，首先，可以防止合格的玉米粒由于没有遮挡，在重力的作用下出现提前向下滚落，进而无法准确落至出料口内的情况，保证了玉米粒的正常出料，其次，防脱落机构也不会影响分级机构的正常进料，保证了分级机构的正常工作，最后，防脱落机构通过配重块的重力实现相关运动，不再需要额外的动力，简化了整体结构。

通过设置防进缝机构，首先，可以在进料时，利用两个导向板的配合，对两个分级筛板之间存在的缝隙进行遮挡，进料时玉米粒会通过两个导向板落在分级筛板上，进而保证了玉米粒不会落在两个分级筛板之间的缝隙中，其次，防进缝机构还可以控制通道切换单元切换时机，不需要再额外设置传感器控制通道切换单元切换，提高了装置的自动化程度，最后，通过设置弹性隔离膜，可以防止玉米粒从两根转杆之间下落，通过设置抵紧圆辊，可以配合抵紧台的斜面，实现更好的抵紧效果。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为本发明的整体正面结构示意图；

图2为本发明的另一角度的结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明皮料筛除机构的局部结构示意图；

图5为本发明的分级机构立体结构示意图；

图6为本发明的分级机构局部结构示意图；

图7为本发明图5中A处的放大结构示意图；

图8为本发明图5的仰视结构示意图；

图9为本发明图8中B处的放大结构示意图。

［附图标记］

1、外壳体；2、支撑腿；3、进料斗；5、一号电机；6、切换转轴；7、通路切换隔板；

8、皮料筛除机构；81、L形安装板；82、多级伸缩杆；83、三角形通孔；84、皮料收集箱；85、一号伸缩杆；86、三角形密封板；87、八字形筛板；88、二号电机；89、双向螺纹丝杠；810、一号滚珠螺母座；811、二号滚珠螺母座；812、二号伸缩杆；813、暂存隔料板；814、连接板；815、一号弹簧；816、收纳板；817、推料板；818、三角形推块；

9、分级机构；91、固定块；92、三号伸缩杆；93、抬升杆；94、四号伸缩杆；95、分级筛板；

96、防进缝机构；961、双向齿条；962、一号齿轮；963、转杆；964、基块；965、弹性隔离膜；966、导向板；967、抵紧圆辊；968、一号磁铁；969、抵紧台；9610、导向限位板；9611、二号磁铁；9612、一号正极片；9613、二号弹簧；9614、一号负极片；

97、防脱落机构；971、安装槽；972、基板；973、转动调节杆；974、二号齿轮；975、防脱落板；976、放料口；977、放料门；978、连接传动板；979、五号伸缩杆；9710、限位框；9711、传动齿条；9712、配重块；9713、二号正极片；9714、二号负极片；

10、收料板；11、出料口；12、隔离板；13、集料仓；14、倒八字形切换料口。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图9所示，本发明实施例提供一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，包括四个呈矩形设置的支撑腿2以及安装在四个支撑腿2上的外壳体1，所述外壳体1的上表面中间位置设置有进料斗3。

所述外壳体1内部的上端设有皮料筛除机构8，所述外壳体1内部的下端设有在线分级单元；

所述皮料筛除机构8包括对称设置在外壳体1前表面的两组推皮料单元，所述推皮料单元包括固定连接于外壳体1前表面的L形安装板81以及贯穿外壳体1开设的三角形通孔83，所述L形安装板81上固定连接有多级伸缩杆82，且多级伸缩杆82一端固定连接有三角形推块818，多级伸缩杆82及三角形推块818可通过三角形通孔83延伸至外壳体1内部；所述外壳体1后表面对应L形安装板81的位置固定连接有皮料收集箱84，所述皮料收集箱84内表面固定连接有一号伸缩杆85，且一号伸缩杆85的一端对应三角形通孔83的位置固定连接三角形密封板86。

还包括对称固定连接于外壳体1内表面的倒八字形切换料口14，固定连接于倒八字形切换料口14上表面的八字形筛板87以及固定连接于外壳体1外表面一侧的二号电机88，所述二号电机88的输出端延伸至外壳体1内部并固定连接有双向螺纹丝杠89，双向螺纹丝杠89与外壳体1转动连接，且双向螺纹丝杠89中间设置有光滑面，双向螺纹丝杠89两端设有螺纹段；所述双向螺纹丝杠89光滑面上对称转动连接两组二号滚珠螺母座811，且两组二号滚珠螺母座811的下部均固定连接有二号伸缩杆812；两组所述二号伸缩杆812的下端均固定连接有暂存隔料板813；所述双向螺纹丝杠89两端的螺纹段对称滑动连接两组一号滚珠螺母座810，所述一号滚珠螺母座810的下端均固定连接连接板814，所述连接板814的下端均固定连接有收纳板816，所述收纳板816的空腔内固定连接有一号弹簧815，且一号弹簧815的一端固定连接推料板817，推料板817与收纳板816滑动连接。

工作时，首先通过进料斗3将待除杂及分级的高直链玉米粒通过外部输送带持续倒入外壳体1中，高直链玉米粒进入外壳体1后，会落在八字形筛板87上，而后在重力的作用下沿着八字形筛板87的斜面向两侧滚落，在此过程中，玉米粒穿过八字形筛板87进入外壳体1下部进行分级，而叶片、秸秆、玉米皮等皮料被推料板817阻挡则会停留在八字形筛板87上，随着过滤的时间增加，堆积在八字形筛板87上的皮料越来越多，会堵塞八字形筛板87影响玉米粒的正常筛选，此时，控制二号伸缩杆812伸长，带动暂存隔料板813下降抵紧八字形筛板87表面，后续进入的玉米会暂时隔离在八字形筛板87上靠近暂存隔料板813的上部，而后，控制二号电机88工作，（需要注意的是，二号滚珠螺母座811处于双向螺纹丝杠89光滑面，且两者之间设置有轴肩进行限位，使得二号滚珠螺母座811不会产生移动），带动双向螺纹丝杠89转动，继而带动两个一号滚珠螺母座810相互靠近，同步带动连接板814及其上安装的部件移动，而推料板817通过一号弹簧815能够持续抵紧在八字形筛板87上表面，对处于暂存隔料板813及推料板817之间的皮料及部分未筛分完全的玉米粒进行推动，推动一小段距离后，二号电机88反转，两个推料板817相互远离，处于暂存隔料板813及推料板817之间的皮料及部分未筛分完全的玉米粒在重力的作用下又会下落，往复操作几次，可将未筛分完全的玉米粒完全筛分出去，而后，二号电机88工作通过逆向操作上述传动方式控制推料板817回归初始位置。

此时，控制多级伸缩杆82伸长，使得三角形推块818在推料板817及八字形筛板87之间的三棱柱空间内移动，对皮料进行推动，此时一号伸缩杆85缩短，带动三角形密封板86离开三角形通孔83，使得三角形推块818将皮料推送进皮料收集箱84中，完成上述操作后，三角形推块818及三角形密封板86复位，二号伸缩杆812缩短，带动暂存隔料板813上升，储存在暂存隔料板813及八字形筛板87之间的待筛分玉米粒在重力的作用下下落，进行新一轮工作。

本申请通过设置皮料筛除机构8，首先，可以对待分级的玉米粒及皮料进行筛分，保证玉米粒的洁净，进而提高后续高直链玉米淀粉的纯度，其次，在本申请中，皮料筛除机构8可以实现玉米粒的在线筛分，不需要进行停机清理皮料的操作，相比较现有技术，极大的提高了筛分分级效率，同时也降低了工人的劳动强度。

如图2及图3所示，所述在线分级单元包括通道切换单元，所述通道切换单元包括固定连接于外壳体1后表面中间位置的一号电机5，且一号电机5的输出端贯穿外壳体1并固定连接切换转轴6，所述切换转轴6外圆面固定连接有通路切换隔板7。

还包括固定安装于外壳体1内底面中间位置的隔离板12，且隔离板12中心位置与切换转轴6中心位置位于同一竖直面，并通过隔离板12将外壳体1内底部划分为两个分级仓，且每个分级仓内部均设有分级机构9；

每个所述分级仓内底面中间位置均开设有出料口11，且出料口11两侧均设有收料板10，所述外壳体1下表面对应出料口11的位置均可拆卸连接有集料仓13。

如图4及图5、图8所示，所述分级机构9包括对称固定连接于外壳体1内表面的两个固定块91，且两个固定块91的下端均固定连接有三号伸缩杆92，两个所述三号伸缩杆92的下端共同固定连接有抬升杆93，所述抬升杆93外圆面通过设置的套筒转动连接有四个四号伸缩杆94，两个四号伸缩杆94设为一组，且两组四号伸缩杆94关于抬升杆93对称设置，每组四号伸缩杆94一端均共同固定连接有分级筛板95，且分级筛板95一端通过内嵌在外壳体1内表面的铰链与外壳体1转动连接。

还包括设置于两个分级筛板95上用于防止玉米粒提前滚落的两个防脱落机构97以及防止进料时玉米粒通过两个分级筛板95缝隙落下的防进缝机构96。

现有技术中采用旋筛机对玉米粒进行分级操作，这种操作方式筛分效果较差，且不适用于连续进料的玉米粒的筛分，通过设置在线分级单元，按图3所示位置，首先，从八字形筛板87上筛分下的玉米粒在通路切换隔板7的作用下下落至右侧的分级仓内，并通过分级机构9进行筛分，分级机构9工作时，首先，下落的玉米粒落到两个分级筛板95上并在重力的作用下沿着分级筛板95下落，在此期间，破碎的玉米粒以及干瘪的玉米粒会被分级筛板95筛下，进入外壳体1的底部（后续可通过外壳体1上开设废料口进行清理），合格的玉米粒会停留在分级筛板95上，待筛分的玉米粒分量达标后，通路切换隔板7在一号电机5的带动下贴向右侧分级仓所在倒八字形切换料口14，关闭右侧分级仓的进料，同时左侧的分级仓开始进料，而后，右侧分级仓内的三号伸缩杆92伸长，带动抬升杆93下落，同时带动两个分级筛板95相对的一端逐渐向下运动直至向下形成倾斜的位置（两个分级筛板95运动过程中可通过四号伸缩杆94的伸缩满足与抬升杆93的连接条件），在此期间，破碎的玉米粒以及干瘪的玉米粒在向下滚落的过程中又会被筛分一次（破碎的玉米粒以及干瘪的玉米粒直径较小），同时合格的玉米粒从向下倾斜的分级筛板95上滚落并会在收料板10的限位下，经出料口11落入集料仓13中。

而后三号伸缩杆92带动两个分级筛板95相对的一端上行至初始位置，此时，左侧的分级仓进料分量恰好达标，并利用分级机构9开始分级，通路切换隔板7在一号电机5的带动下又贴向左侧的倒八字形切换料口14，使得左侧的分级仓关闭进料，右侧分级仓开始进料，重新进行新一轮筛分。

本申请通过设置在线分级单元，首先可以利用两个分级机构9配合通道切换单元实现玉米粒的持续在线分级，进而满足在线筛分的需要，提高分级的效率，其次，相比较现有技术的旋筛机筛分，本申请设置的分级机构9可以实现对玉米粒的二次筛分，进而提高了玉米粒的分级效果。

如图6至图9所示，所述防脱落机构97包括开设于分级筛板95上的安装槽971，所述安装槽971内部对称固定连接两个基板972，两个基板972共同转动连接有转动调节杆973，且转动调节杆973的两端均贯穿基板972并固定连接有二号齿轮974；所述转动调节杆973上还固定连接有防脱落板975，所述防脱落板975的中间位置开设有放料口976，所述放料口976内活动密封连接有放料门977，且放料门977的一端固定连接有连接传动板978，所述连接传动板978外表面固定连接有两个五号伸缩杆979并通过五号伸缩杆979与防脱落板975固定连接。

所述分级筛板95下表面对应二号齿轮974的位置均活动设有传动齿条9711，传动齿条9711与二号齿轮974啮合连接，且传动齿条9711均通过固定连接于分级筛板95下表面的限位框9710进行限位，所述传动齿条9711远离抬升杆93的一端均固定连接有配重块9712。

如图8所示，所述传动齿条9711靠近抬升杆93的一端设有二号正极片9713，所述分级筛板95的下表面一侧设有二号负极片9714，且二号正极片9713和二号负极片9714与外界电源及控制系统电性串联连接。

在上述实施例中，分级机构9工作时，当两个分级筛板95在三号伸缩杆92的带动下，相对一端由向上倾斜转为水平，再转为向下倾斜时，合格的玉米粒由于没有遮挡，在重力的作用下容易出现提前向下滚落，进而无法准确落至出料口11内，通过设置防脱落机构97，在两个分级筛板95相对一端向上倾斜时，此时，在配重块9712的重力作用下，会向下拉动传动齿条9711，并通过二号齿轮974的啮合作用，使得防脱落板975紧贴在分级筛板95上的安装槽971中，进而保证分级机构9的正常进料，在两个分级筛板95相对的一端开始向下倾斜时，配重块9712在重力的作用下，会向下推动传动齿条9711，二号齿轮974在啮合作用下，会带动转动调节杆973旋转，进而带动防脱落板975及放料门977旋转至垂直于分级筛板95的位置（可通过设定限位框9710的位置实现对传动齿条9711可移动距离的限定，进而满足转动调节杆973旋转固定角度）。

当两个分级筛板95的相对一端向下运动至最终位置后，配重块9712刚好推动传动齿条9711带动防脱落板975及放料门977旋转至垂直于分级筛板95的位置，且此时二号正极片9713与二号负极片9714接通，接通外部控制的单片机，单片机控制五号伸缩杆979伸长，带动放料门977离开放料口976，进而，合格的玉米粒可以通过放料口976滚落至出料口11内。

本申请通过设置防脱落机构97，首先，可以防止合格的玉米粒由于没有遮挡，在重力的作用下容易出现提前向下滚落，进而无法准确落至出料口11内的情况，保证了玉米粒的正常出料，其次，防脱落机构97也不会影响分级机构9的正常进料，保证了分级机构9的正常工作，最后，防脱落机构97通过配重块9712的重力实现相关运动，不再需要额外的动力，简化了整体结构。

如图5、图6及图9所示，所述防进缝机构96包括固定连接于抬升杆93中间位置的双向齿条961以及固定连接在两个三号伸缩杆92非输出端的两个基块964，两个所述基块964相对一侧共同转动连接两根转杆963，两根转杆963的中间位置均贯穿固定连接有一号齿轮962，且两个一号齿轮962关于双向齿条961对称设置并均与双向齿条961啮合连接；两根转杆963的外圆面关于双向齿条961对称固定连接有两个导向板966，且每个导向板966的一端均设有抵紧圆辊967。

其中一个所述固定块91的下表面还固定连接有两组二号弹簧9613，且两组二号弹簧9613的下端共同固定连接抵紧台969，所述抵紧台969的下表面对称固定连接两个导向限位板9610，所述抵紧台969的上表面设有一号负极片9614，所述固定块91的下表面对应一号负极片9614的位置设有一号正极片9612，且一号负极片9614、一号正极片9612与外界电源及控制系统串联电性连接。

如图6所示，两根所述转杆963之间设有弹性隔离膜965。

在玉米粒的进料过程中，由于两个分级筛板95之间存在缝隙，玉米粒容易通过缝隙直接下落至外壳体1底部，造成没有进行筛分，通过设置防进缝机构96，两个分级筛板95相对一端倾斜向上时，会带动与抬升杆93固定连接的双向齿条961向上运动，与双向齿条961啮合的一号齿轮962会通过转杆963带动导向板966一端向下运动，利用两个导向板966的配合，可以对两个分级筛板95之间存在的缝隙进行遮挡，进料时玉米粒会通过两个导向板966落在分级筛板95上，进而保证了玉米粒不会落在两个分级筛板95之间的缝隙中。

两个分级筛板95相对一端倾斜向下运动时，通过双向齿条961与一号齿轮962的啮合作用，使得两个导向板966两端逐渐向上运动，在两个分级筛板95相对一端水平时，一号齿轮962啮合至双向齿条961存在齿的最上段，同时，两个导向板966恰好转动至竖直位置，并对抵紧台969进行挤压，抵紧台969受压使得二号弹簧9613收缩，一号正极片9612与一号负极片9614接通，通过串联的单片机控制一号电机5工作，启动通道切换单元切换，使得此侧分级仓关闭进料，另一侧分级仓开启进料。

随后，双向齿条961在三号伸缩杆92的带动下继续下移至最终位置，而此时，一号齿轮962与双向齿条961的光滑段接触，两个导向板966保持竖直静止。

本申请通过设置防进缝机构96，首先，可以在进料时，利用两个导向板966的配合，对两个分级筛板95之间存在的缝隙进行遮挡，进料时玉米粒会通过两个导向板966落在分级筛板95上，进而保证了玉米粒不会落在两个分级筛板95之间的缝隙中，其次，防进缝机构96还可以控制通道切换单元切换时机，不需要再额外设置传感器控制通道切换单元切换，提高了装置的自动化程度，最后，通过设置弹性隔离膜965，可以防止玉米粒从两根转杆963之间下落，通过设置抵紧圆辊967，可以配合抵紧台969的斜面，实现更好的抵紧效果。

如图8及图9所示，两个所述导向限位板9610一侧均设有二号磁铁9611，两个所述导向板966外表面对应设有一号磁铁968，且一号磁铁968与二号磁铁9611磁性相反。

通过采用上述技术方案，在两个导向板966竖直时，一号磁铁968与二号磁铁9611相互吸附，可以保证导向板966竖直不会受到外力如震动的作用下倾倒，保证后续分级机构9的工作。

本发明提供的工作过程如下：

本发明在使用时，首先通过进料斗3将待除杂及分级的高直链玉米粒通过外部输送带持续倒入外壳体1中，而后待筛分的玉米粒会落入皮料筛除机构8中，通过设置皮料筛除机构8，首先，可以对待分级的玉米粒及皮料进行筛分，保证玉米粒的洁净，进而提高后续高直链玉米淀粉的纯度，其次，在本申请中，皮料筛除机构8可以实现玉米粒的在线筛分，不需要进行停机清理皮料的操作。

而后，筛分后的玉米粒进入在线分级单元进行分级工作，利用两个分级机构9配合通道切换单元实现玉米粒的持续在线分级，进而满足在线筛分的需要，提高分级的效率。

通过设置防脱落机构97，首先，可以防止合格的玉米粒由于没有遮挡，在重力的作用下容易出现提前向下滚落，进而无法准确落至出料口11内的情况，保证了玉米粒的正常出料，其次，防脱落机构97也不会影响分级机构9的正常进料，保证了分级机构9的正常工作。

通过设置防进缝机构96，首先，可以在进料时，利用两个导向板966的配合，对两个分级筛板95之间存在的缝隙进行遮挡，进料时玉米粒会通过两个导向板966落在分级筛板95上，进而保证了玉米粒不会落在两个分级筛板95之间的缝隙中，其次，防进缝机构96还可以控制通道切换单元切换时机，不需要再额外设置传感器控制通道切换单元切换，提高了装置的自动化程度。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，包括四个呈矩形设置的支撑腿以及安装在四个支撑腿上的外壳体，所述外壳体的上表面中间位置设置有进料斗，其特征在于：

所述外壳体内部的上端设有皮料筛除机构，所述外壳体内部的下端设有在线分级单元；

所述皮料筛除机构包括对称设置在外壳体前表面的两组推皮料单元，所述推皮料单元包括固定连接于外壳体前表面的L形安装板以及贯穿外壳体开设的三角形通孔，所述L形安装板上固定连接有多级伸缩杆，且多级伸缩杆的一端固定连接有三角形推块，多级伸缩杆及三角形推块可通过三角形通孔延伸至外壳体内部；所述外壳体后表面对应L形安装板的位置固定连接有皮料收集箱，所述皮料收集箱内表面固定连接有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的一端对应三角形通孔的位置固定连接三角形密封板；

还包括对称固定连接于外壳体内表面的倒八字形切换料口，固定连接于倒八字形切换料口上表面的八字形筛板以及固定连接于外壳体外表面一侧的二号电机，所述二号电机的输出端延伸至外壳体内部并固定连接有双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠与外壳体转动连接，且双向螺纹丝杠中间设置有光滑面，双向螺纹丝杠两端设有螺纹段；所述双向螺纹丝杠的光滑面上对称转动连接有两组二号滚珠螺母座，且两组二号滚珠螺母座下部均固定连接有二号伸缩杆；两组所述二号伸缩杆的下端均固定连接有暂存隔料板；所述双向螺纹丝杠两端的螺纹段对称滑动连接有两组一号滚珠螺母座，所述一号滚珠螺母座的下端均固定连接连接板，所述连接板的下端均固定连接有收纳板，所述收纳板的空腔内固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端固定连接推料板，推料板与收纳板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：所述在线分级单元包括通道切换单元，所述通道切换单元包括固定连接于外壳体后表面中间位置的一号电机，且一号电机的输出端贯穿外壳体并固定连接切换转轴，所述切换转轴的外圆面固定连接有通路切换隔板；

所述通道切换单元还包括固定安装于外壳体内底面中间位置的隔离板，且隔离板中心位置与切换转轴中心位置位于同一竖直面，并通过隔离板将外壳体内底部划分为两个分级仓，且每个分级仓内部均设有分级机构；

每个所述分级仓的内底面中间位置均开设有出料口，出料口的两侧均设有收料板，所述外壳体下表面对应出料口的位置均可拆卸连接有集料仓。

3.根据权利要求2所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：所述分级机构包括对称固定连接于外壳体内表面的两个固定块，且两个固定块的下端均固定连接有三号伸缩杆，两个所述三号伸缩杆的下端共同固定连接有抬升杆，所述抬升杆的外圆面通过设置的套筒转动连接有四个四号伸缩杆，两个四号伸缩杆设为一组，且两组四号伸缩杆关于抬升杆对称设置，每组四号伸缩杆的一端均共同固定连接有分级筛板，且分级筛板的一端通过内嵌在外壳体内表面的铰链与外壳体转动连接；

所述分级机构还包括设置于两个分级筛板上用于防止玉米粒提前滚落的两个防脱落机构，以及防止进料时玉米粒通过两个分级筛板缝隙落下的防进缝机构。

4.根据权利要求3所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：所述防脱落机构包括开设于分级筛板上的安装槽，所述安装槽内部对称固定连接两个基板，两个基板共同转动连接有转动调节杆，且转动调节杆的两端均贯穿基板并固定连接有二号齿轮；所述转动调节杆上还固定连接有防脱落板，所述防脱落板中间位置开设有放料口，所述放料口内活动密封连接有放料门，且放料门的一端固定连接有连接传动板，所述连接传动板的外表面固定连接有两个五号伸缩杆并通过五号伸缩杆与防脱落板固定连接；

所述分级筛板下表面对应二号齿轮的位置均活动设有传动齿条，传动齿条与二号齿轮啮合连接，且传动齿条均通过固定连接于分级筛板下表面的限位框进行限位，所述传动齿条远离抬升杆的一端固定连接有配重块。

5.根据权利要求4所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：所述传动齿条靠近抬升杆的一端设有二号正极片，所述分级筛板的下表面一侧设有二号负极片，二号正极片和二号负极片与外界电源及控制系统电性串联连接。

6.根据权利要求4所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：所述防进缝机构包括固定连接于抬升杆中间位置的双向齿条以及固定连接在两个三号伸缩杆非输出端的两个基块，两个所述基块的相对一侧共同转动连接两根转杆，两根转杆的中间位置均贯穿并固定连接有一号齿轮，且两个一号齿轮关于双向齿条对称设置并均与双向齿条啮合连接；两根转杆的外圆面关于双向齿条对称固定连接有两个导向板，且每个导向板的一端均设有抵紧圆辊；

其中一个所述固定块的下表面还固定连接有两组二号弹簧，且两组二号弹簧的下端共同固定连接抵紧台，所述抵紧台的下表面对称固定连接两个导向限位板，所述抵紧台的上表面设有一号负极片，所述固定块的下表面对应一号负极片的位置设有一号正极片，且一号负极片和一号正极片与外界电源及控制系统串联电性连接。

7.根据权利要求6所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：两根所述转杆之间设有弹性隔离膜。

8.根据权利要求6所述的高直链玉米淀粉制备用预处理筛分设备，其特征在于：两个所述导向限位板的一侧均设有二号磁铁，两个所述导向板的外表面对应设有一号磁铁，且一号磁铁与二号磁铁磁性相反。