CN219819042U - 一种机电零部件生产切削冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机电零部件生产技术领域，尤其涉及一种机电零部件生产切削冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部滑动连接有气缸，且气缸的底部安装有切削机构，所述工作台的内腔上部固定连接有多孔板，所述多孔板的顶部中心位置处固定连接有夹具台，所述工作台的一侧外壁下部两侧均转动连接有仓门，所述工作台的一侧固定连接有外壳，且外壳的两侧均开设有连接槽，所述外壳的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述丝杆的外圈套设有螺套。本实用新型避免了使用后的冷却液中含有的固体碎屑吸附在了工作台内腔底部的问题，减少了人员清理需要进行的操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电零部件生产技术领域，尤其涉及一种机电零部件生产切削冷却装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
人员可旋转使用切削冷却装置来对电零部件进行生产工序，在人员操作切削冷却装置的实际过程中，受到装置的切具与零部件的接触影响，会使得零部件经受碰撞产生高温，如若没有良好的降温手段可能会使得零部件出现瑕疵，所以人员可配合冷却机构来对零部件进行冷却，使用后的冷却废液受重力影响会掉落至装置内腔底部出现堆积的情况，其中，混合着零部件材料碎渣的冷却废液中含带的固体碎渣可能会吸附在装置的内部，对于人员来说，清理具有一定的难度，从而导致装置的实际使用率降低，特此提出一种机电零部件生产切削冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机电零部件生产切削冷却装置，解决了现有技术中如若没有良好的降温手段可能会使得零部件出现瑕疵，所以人员可配合冷却机构来对零部件进行冷却，使用后的冷却废液受重力影响会掉落至装置内腔底部出现堆积的情况，其中，混合着零部件材料碎渣的冷却废液中含带的固体碎渣可能会吸附在装置的内部，对于人员来说，清理具有一定的难度，从而导致装置的实际使用率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机电零部件生产切削冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部滑动连接有气缸，且气缸的底部安装有切削机构，所述工作台的内腔上部固定连接有多孔板，所述多孔板的顶部中心位置处固定连接有夹具台，所述工作台的一侧外壁下部两侧均转动连接有仓门，所述工作台的一侧固定连接有外壳，且外壳的两侧均开设有连接槽，所述外壳的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有贯穿相邻连接槽的连接块，其中一个所述连接块的顶部安装有喷洒机构，另一个所述连接块的一侧贯穿工作台侧壁开设的通槽固定延伸至工作台的内腔，所述工作台的内腔水平设置有毛刷板，所述毛刷板的顶部一侧与相邻的连接块的一侧固定连接，且毛刷板的顶部另一侧与工作台的一侧内壁滑动连接。
优选地，所述工作台的一侧内壁开设有滑槽，所述毛刷板的顶部一侧固定连接有与滑槽相适配的滑杆。
优选地，所述外壳的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与外壳的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。
优选地，所述仓门的一侧与相邻的工作台的一侧外壁之间通过铰链转动连接，且仓门的一侧外壁固定连接有把手。
优选地，所述气缸的顶部安装有滑动组件，所述支架的内腔顶部开设有与滑动组件相适配的移动槽。
优选地，所述毛刷板的一侧与相邻的工作台的内腔底部相贴合。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可通过夹具台将机电零部件进行夹持，通过滑动组件带动切削机构进行位移，通过气缸带动切削机构进行高度位置的调节，对于机电零部件进行切削加工作业，通过喷洒机构向着切削过程中的机电零部件喷洒其内部的冷却液对加工件进行降温，受重力影响，使用后的冷却液通过多孔板落至工作台的内腔底部，通过电机带动丝杆旋转，进而使得螺套带动喷洒机构可调节位移来适配不同尺寸的加工件进行冷却液的喷洒，在喷洒机构的位移过程中，也带动了毛刷板对工作台内腔的底部吸附的冷却液中的碎屑进行清理，人员可打开仓门向外排出冷却液以及固定碎屑，通过结构上的设计，避免了使用后的冷却液中含有的固体碎屑吸附在了工作台内腔底部的问题，减少了人员清理需要进行的操作步骤，从而节省了人员的工作负担，提高了装置应对多复杂使用场景的适配性，为人员提供了便利。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过滑杆的设置，配合滑槽使得毛刷板在位移过程中能够保证平衡性，通过丝杆的设置，通过电机的转动方向来达到毛刷板向着不同方向进行位移的效果，通过仓门的设置，保证了工作台内部的密封性，通过支架的设置，保证了气缸的稳定，给予了切削机构的强大的支撑能力，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷洒机构结构示意图；
图3为本实用新型工作台剖面图。
图中：1、工作台；2、外壳；3、电机；4、夹具台；5、切削机构；6、气缸；7、支架；8、多孔板；9、通槽；10、连接块；11、喷洒机构；12、丝杆；13、螺套；14、毛刷板；15、滑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种机电零部件生产切削冷却装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支架7，支架7的顶部滑动连接有气缸6，且气缸6的底部安装有切削机构5，工作台1的内腔上部固定连接有多孔板8，多孔板8的顶部中心位置处固定连接有夹具台4，工作台1的一侧外壁下部两侧均转动连接有仓门，工作台1的一侧固定连接有外壳2，且外壳2的两侧均开设有连接槽，外壳2的内腔水平设置有丝杆12，丝杆12的一端贯穿外壳2侧壁延伸至外壳2的一侧，丝杆12的外圈套设有螺套13，螺套13的两侧均固定连接有贯穿相邻连接槽的连接块10，其中一个连接块10的顶部安装有喷洒机构11，另一个连接块10的一侧贯穿工作台1侧壁开设的通槽9固定延伸至工作台1的内腔，工作台1的内腔水平设置有毛刷板14，毛刷板14的顶部一侧与相邻的连接块10的一侧固定连接，且毛刷板14的顶部另一侧与工作台1的一侧内壁滑动连接，具体的，在人员使用时，人员可通过夹具台4将机电零部件进行夹持，通过滑动组件带动切削机构5进行位移，通过气缸6带动切削机构5进行高度位置的调节，对于机电零部件进行切削加工作业，通过喷洒机构11向着切削过程中的机电零部件喷洒其内部的冷却液对加工件进行降温，受重力影响，使用后的冷却液通过多孔板8落至工作台1的内腔底部，通过电机3带动丝杆12旋转，进而使得螺套13带动喷洒机构11可调节位移来适配不同尺寸的加工件进行冷却液的喷洒，在喷洒机构11的位移过程中，也带动了毛刷板14对工作台1内腔的底部吸附的冷却液中的碎屑进行清理，人员可打开仓门向外排出冷却液以及固定碎屑，通过结构上的设计，避免了使用后的冷却液中含有的固体碎屑吸附在了工作台1内腔底部的问题，减少了人员清理需要进行的操作步骤，从而节省了人员的工作负担，提高了装置应对多复杂使用场景的适配性，为人员提供了便利。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可通过夹具台4将机电零部件进行夹持，通过滑动组件带动切削机构5进行位移，通过气缸6带动切削机构5进行高度位置的调节，对于机电零部件进行切削加工作业，通过喷洒机构11向着切削过程中的机电零部件喷洒其内部的冷却液对加工件进行降温，受重力影响，使用后的冷却液通过多孔板8落至工作台1的内腔底部，通过电机3带动丝杆12旋转，进而使得螺套13带动喷洒机构11可调节位移来适配不同尺寸的加工件进行冷却液的喷洒，在喷洒机构11的位移过程中，也带动了毛刷板14对工作台1内腔的底部吸附的冷却液中的碎屑进行清理，人员可打开仓门向外排出冷却液以及固定碎屑。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，避免了使用后的冷却液中含有的固体碎屑吸附在了工作台1内腔底部的问题，减少了人员清理需要进行的操作步骤，从而节省了人员的工作负担，提高了装置应对多复杂使用场景的适配性，为人员提供了便利。
进一步地，工作台1的一侧内壁开设有滑槽，毛刷板14的顶部一侧固定连接有与滑槽相适配的滑杆15，具体的，通过滑杆15的设置，配合滑槽使得毛刷板14在位移过程中能够保证平衡性。
进一步地，外壳2的一侧安装有电机3，丝杆12的一端与外壳2的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆12的另一端贯穿外壳2侧壁与电机3的输出轴传动连接，具体的，通过丝杆12的设置，通过电机3的转动方向来达到毛刷板14向着不同方向进行位移的效果。
进一步地，仓门的一侧与相邻的工作台1的一侧外壁之间通过铰链转动连接，且仓门的一侧外壁固定连接有把手，具体的，通过仓门的设置，保证了工作台1内部的密封性。
进一步地，气缸6的顶部安装有滑动组件，支架7的内腔顶部开设有与滑动组件相适配的移动槽，具体的，通过支架7的设置，保证了气缸6的稳定，给予了切削机构5的强大的支撑能力。
进一步地，毛刷板14的一侧与相邻的工作台1的内腔底部相贴合，具体的，通过外壳2的设置，保护了其内部结构不受外力影响。
综上所述：在人员使用时，人员可通过夹具台4将机电零部件进行夹持，通过滑动组件带动切削机构5进行位移，通过气缸6带动切削机构5进行高度位置的调节，对于机电零部件进行切削加工作业，通过喷洒机构11向着切削过程中的机电零部件喷洒其内部的冷却液对加工件进行降温，受重力影响，使用后的冷却液通过多孔板8落至工作台1的内腔底部，通过电机3带动丝杆12旋转，进而使得螺套13带动喷洒机构11可调节位移来适配不同尺寸的加工件进行冷却液的喷洒，在喷洒机构11的位移过程中，也带动了毛刷板14对工作台1内腔的底部吸附的冷却液中的碎屑进行清理，人员可打开仓门向外排出冷却液以及固定碎屑，通过滑杆15的设置，配合滑槽使得毛刷板14在位移过程中能够保证平衡性，通过丝杆12的设置，通过电机3的转动方向来达到毛刷板14向着不同方向进行位移的效果，通过仓门的设置，保证了工作台1内部的密封性，通过支架7的设置，保证了气缸6的稳定，给予了切削机构5的强大的支撑能力，通过外壳2的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过结构上的设计，避免了使用后的冷却液中含有的固体碎屑吸附在了工作台1内腔底部的问题，减少了人员清理需要进行的操作步骤，从而节省了人员的工作负担，提高了装置应对多复杂使用场景的适配性，为人员提供了便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种机电零部件生产切削冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有支架(7)，所述支架(7)的顶部滑动连接有气缸(6)，且气缸(6)的底部安装有切削机构(5)，所述工作台(1)的内腔上部固定连接有多孔板(8)，所述多孔板(8)的顶部中心位置处固定连接有夹具台(4)，所述工作台(1)的一侧外壁下部两侧均转动连接有仓门，所述工作台(1)的一侧固定连接有外壳(2)，且外壳(2)的两侧均开设有连接槽，所述外壳(2)的内腔水平设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端贯穿外壳(2)侧壁延伸至外壳(2)的一侧，所述丝杆(12)的外圈套设有螺套(13)，所述螺套(13)的两侧均固定连接有贯穿相邻连接槽的连接块(10)，其中一个所述连接块(10)的顶部安装有喷洒机构(11)，另一个所述连接块(10)的一侧贯穿工作台(1)侧壁开设的通槽(9)固定延伸至工作台(1)的内腔，所述工作台(1)的内腔水平设置有毛刷板(14)，所述毛刷板(14)的顶部一侧与相邻的连接块(10)的一侧固定连接，且毛刷板(14)的顶部另一侧与工作台(1)的一侧内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机电零部件生产切削冷却装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧内壁开设有滑槽，所述毛刷板(14)的顶部一侧固定连接有与滑槽相适配的滑杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种机电零部件生产切削冷却装置，其特征在于，所述外壳(2)的一侧安装有电机(3)，所述丝杆(12)的一端与外壳(2)的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆(12)的另一端贯穿外壳(2)侧壁与电机(3)的输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机电零部件生产切削冷却装置，其特征在于，所述仓门的一侧与相邻的工作台(1)的一侧外壁之间通过铰链转动连接，且仓门的一侧外壁固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种机电零部件生产切削冷却装置，其特征在于，所述气缸(6)的顶部安装有滑动组件，所述支架(7)的内腔顶部开设有与滑动组件相适配的移动槽。
6.根据权利要求1所述的一种机电零部件生产切削冷却装置，其特征在于，所述毛刷板(14)的一侧与相邻的工作台(1)的内腔底部相贴合。
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