CN217552140U - 自动吸尘抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动吸尘抛光机，涉及抛光机技术领域，包括工作台和设置在工作台上的支撑板，所述工作台上设有放置台，所述支撑板上设有液压缸，所述支撑板底部设有转动电机和抛光盘，所述液压缸的活塞杆与转动电机相连，所述转动电机的输出轴与抛光盘相连，所述放置台两侧的支撑板上设有吸尘结构和用于对吸尘结构的方向进行调节的调节结构。吸尘结构能够对抛光机作业时产生的粉尘进行吸取，调节结构能够对吸尘结构的方向进行调节，使吸尘结构对准粉尘飞溅的方向进行吸取，从而能够达到很好的吸取效果。

Description

自动吸尘抛光机

技术领域

本申请涉及抛光机技术领域，尤其是涉及一种自动吸尘抛光机。

背景技术

抛光机作为一种抛光设备在机械加工作业中被广泛使用，抛光机中的抛光盘在抛磨物料时通常会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时处理，不仅会对周边的环境造成污染，而且还会影响操作人员的身体健康。

现有抛光设备上，为了避免抛光机作业中所产生的粉尘飞溅，通常在抛光机上固定一个吸尘风机，通过吸尘风机对飞溅的粉尘进行吸取。

针对上述技术方案，发明人发现:固定的吸尘风机难以对朝不同方向飞溅的粉尘达到良好的吸取效果。

实用新型内容

为了解决固定的吸尘风机难以对朝不同方向飞溅的粉尘达到良好的吸取效果的问题，本申请提供一种自动吸尘抛光机。

本申请提供的一种自动吸尘抛光机，采用如下的技术方案：一种自动吸尘抛光机，包括工作台和设置在工作台上的支撑板，工作台上固定有支撑杆，支撑板固定在支撑杆上，所述工作台上设有放置台，所述支撑板上设有液压缸，所述支撑板底部设有转动电机和抛光盘，所述液压缸的活塞杆与转动电机相连，所述转动电机的输出轴与抛光盘相连，所述放置台两侧的支撑杆上均设有升降板，所述升降板上设有吸尘结构和用于对吸尘结构的方向进行调节的调节结构。

通过采用上述技术方案，吸尘结构能够对抛光机作业时产生的粉尘进行吸取，调节结构能够对吸尘结构的方向进行调节，使吸尘结构对准粉尘飞溅的方向进行吸取，从而能够达到很好的吸取效果。

在一个具体的可实施方案中，所述调节结构包括连接杆和转动杆，所述连接杆设置在支撑板上，所述连接杆和转动杆之间转动连接，所述吸尘结构设置在转动杆上。

通过采用上述技术方案，由于吸尘机构设置在转动杆上，转动杆与连接杆转动连接，通过转动转动杆，能够对吸尘机构的方向进行调节，通过设置螺栓，将吸尘机构的方向调节完成后，螺栓能够对转动杆和吸尘机构进行定位，有助于吸尘机构稳定吸尘。

在一个具体的可实施方案中，所述连接杆靠近转动杆的一端设有球壳，所述转动杆靠近连接杆的一端设有球头，所述球头设置在球壳内且与球壳转动连接，所述球壳上设有螺栓，所述螺栓贯穿球壳，所述螺栓用于对转动杆进行定位。

通过采用上述技术方案，通过设置球头和球壳，球头在球壳内转动，通过设置螺栓，在对转动杆的角度调节完成后，通过拧紧螺栓，使螺栓与球头抵紧，能够对转动杆进行定位，从而使转动杆上的吸尘结构更加稳定，实现更好的吸尘效果。

在一个具体的可实施方案中，所述吸尘结构包括吸尘罩、吸尘管和气泵，所述工作台上设有吸尘箱，所述吸尘管一端与吸尘罩相连，另一端与吸尘箱相连，所述气泵设置在吸尘管上，所述吸尘罩朝向抛光盘设置。

通过采用上述技术方案，在气泵的作用下，粉尘能够从吸尘罩被吸入吸尘管内，再从吸尘管进入吸尘箱内，便于对粉尘进行吸取和处理。

在一个具体的可实施方案中，所述转动杆远离连接杆的一端设有连接块，所述连接块上设有调节板，所述调节板上开设有U型槽，所述吸尘罩上套设有多个限位板，所述U型槽用于与两块限位板之间的间隙卡合。

通过采用上述技术方案，通过在连接部上设置限位板，通过将吸尘罩卡入调节板上的U型槽内，能够对吸尘罩进行固定，需要对吸尘罩与抛光盘之间的距离进行调节时，将吸尘罩从调节板的顶部移出，再使U型槽卡入不同的限位板之间，便于对吸尘罩与抛光盘之间的距离进行调节，操作方便。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有升降丝杆，所述升降丝杆与工作台转动连接，所述升降丝杆贯穿升降板，所述升降板与升降丝杆螺纹配合，所述支撑板上设有升降电机，所述升降电机的输出轴与升降丝杆相连。

通过采用上述技术方案，升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆带动连接杆升降，从而能够带动吸尘结构升降，从而能够使吸尘罩对准不同的位置，对不同的高度位置的粉尘进行吸取，有助于实现更好的吸尘效果。

在一个具体的可实施方案中，所述吸尘罩包括吸尘部和连接部，所述吸尘部与连接部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过吸尘部与连接部可拆卸连接，便对吸尘罩的吸尘部进行拆卸和更换。

在一个具体的可实施方案中，所述升降板朝向抛光盘的一侧开设有滑槽，所述连接杆上固定有滑块，所述滑块设置在滑槽内且与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，滑块在滑槽内滑动，从而吸尘机构结构能够在滑槽内滑动，有助于吸尘机构对不同位置的粉尘进行清理，从而有助于实现更好的吸尘效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

吸尘结构能够对抛光机作业时产生的粉尘进行吸取，调节结构能够对吸尘结构的方向进行调节，使吸尘结构对准粉尘飞溅的方向进行吸取，从而能够达到很好的吸取效果；

升降丝杆能够带动连接杆升降，从而带动吸尘结构升降，从而能够使吸尘罩对准不同的位置，对不同的高度位置的粉尘进行吸取，有助于实现更好的吸尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例中调节结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、支撑板；12、放置台；13、液压缸；14、转动电机；15、抛光盘；16、支撑杆；2、吸尘结构；21、吸尘罩；22、吸尘管；23、气泵；24、吸尘箱；25、吸尘部；26、连接部；3、调节结构；31、连接杆；32、转动杆；33、螺栓；34、球壳；35、球头；36、U型槽；37、限位板；38、调节板；4、升降丝杆；41、升降电机；5、升降板；51、滑槽；52、滑块；6、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种自动吸尘抛光机，参照图1，自动吸尘抛光机包括工作台1和固定在工作台1上的支撑板11，工作台1上固定有支撑杆16，支撑板11固定在支撑杆16上，工作台1顶壁上固定有放置台12，放置台12用于放置需要抛光的产品；支撑板11的顶壁上固定有液压缸13，支撑板11上设有转动电机14和抛光盘15，转动电机14固定在液压缸13的活塞杆上，抛光盘15固定在转动电机14的输出轴上。液压缸13推动转动电机14和抛光盘15向下移动，转动电机14驱动抛光盘15转动，抛光盘15与放置台12上的产品接触时，实现对产品的抛光。放置台12两侧的支撑板11上设有吸尘结构2和调节结构3，吸尘结构2用于对抛光产生的粉尘进行吸取，调节结构3用于对吸尘结构2的方向进行调节，从而能够对朝不同方向飞溅的粉尘进行吸取，有助于实现更好的吸尘效果。

参照图1，工作台1上设有升降丝杆4，支撑板11的顶壁上固定有升降电机41，升降电机41的输出轴与升降丝杆4同轴固定。放置台12的两侧设有升降板5，升降丝杆4和支撑杆16均贯穿升降板5，升降丝杆4与升降板5螺纹配合，升降丝杆4与升降板5滑动配合，吸尘结构2设置在升降板5上，升降电机41带动升降丝杆4转动，在支撑杆16的导向作用下，升降板5沿着支撑杆16的长度方向移动，从而能够带动吸尘结构2升降，使吸尘结构2能够对不同高度的粉尘进行吸取。

参照图2和图3，升降板5朝向抛光盘15的一侧开设有滑槽51，滑槽51内设有滑块52，滑块52与滑槽51滑动配合。调节结构3包括连接杆31和转动杆32，连接杆31固定在滑块52上，连接杆31与转动杆32转动连接，连接杆31靠近转动杆32的一端固定有球壳34，转动杆32靠近连接杆31的一端固定有球头35，球头35设置在球壳34内，球头35与球壳34转动连接，球壳34上设有螺栓33，螺栓33贯穿球壳34，螺栓33用于对球头35进行定位。转动杆32远离连接杆31的一端固定有连接块6，吸尘结构2设置在连接块6上，通过转动转动杆32，能够对吸尘结构2的方向进行调节，调节完成后通过螺栓33与球头35抵紧，对吸尘结构2进行定位，使吸尘结构2在吸尘时保持稳定，通过在滑槽51内移动滑块52，能够对吸尘结构2的水平位置进行调节，从而达到更好的吸尘效果。

参照图1，吸尘结构2包括吸尘罩21、吸尘管22和气泵23，工作台1上设有吸尘箱24，吸尘管22一端与吸尘罩21相连，另一端吸尘箱24相连，气泵23设置在吸尘管22上，吸尘管22为塑料伸缩管。在气泵23的吸取作用下，粉尘能够通过吸尘管22被吸入吸尘箱24内，便于对粉尘进行收集和清理。

参照图3，连接块6上固定有调节板38，调节板38上开设有U型槽36，U型槽36用于对吸尘罩21进行进行定位。吸尘罩21包括吸尘部25和连接部26，吸尘部25和连接部26螺纹连接，便于对吸尘部25进行安装、更换和拆卸。连接部26上套设有多个限位板37，通过将调节板38卡在不同位置处的两块限位板37之间，能够对吸尘罩21与抛光盘15之间的距离进行调节，吸尘罩21靠近抛光盘15时，能够实现更好的吸尘效果。

本申请实施例的实施原理为：通过升降电机41带动升降丝杆4转动，从而能够带动吸尘结构2升降，对吸尘结构2的高度进行调节；通过将调节板38卡在不同位置处的两块限位板37之间，能够对吸尘罩21与抛光盘15之间的距离进行调节；通过转动转动杆32，能够对吸尘罩21的方向进行调节，从而能够根据抛光时粉尘飞溅的方向对吸尘罩21的朝向进行调节，有助于实现更好的吸尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动吸尘抛光机，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的支撑板(11)，工作台(1)上固定有支撑杆(16)，支撑板(11)固定在支撑杆(16)上，所述工作台(1)上设有放置台(12)，所述支撑板(11)上设有液压缸(13)，所述支撑板(11)底部设有转动电机(14)和抛光盘(15)，所述液压缸(13)的活塞杆与转动电机(14)相连，所述转动电机(14)的输出轴与抛光盘(15)相连，其特征在于：所述放置台(12)两侧的支撑杆(16)上均设有升降板(5)，所述升降板(5)上设有吸尘结构(2)和用于对吸尘结构(2)的方向进行调节的调节结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述调节结构(3)包括连接杆(31)和转动杆(32)，所述连接杆(31)设置在支撑板(11)上，所述连接杆(31)和转动杆(32)之间转动连接，所述吸尘结构(2)设置在转动杆(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述连接杆(31)靠近转动杆(32)的一端设有球壳(34)，所述转动杆(32)靠近连接杆(31)的一端设有球头(35)，所述球头(35)设置在球壳(34)内且与球壳(34)转动连接，所述球壳(34)上设有螺栓(33)，所述螺栓(33)贯穿球壳(34)，所述螺栓(33)用于对转动杆(32)进行定位。

4.根据权利要求2所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述吸尘结构(2)包括吸尘罩(21)、吸尘管(22)和气泵(23)，所述工作台(1)上设有吸尘箱(24)，所述吸尘管(22)一端与吸尘罩(21)相连，另一端与吸尘箱(24)相连，所述气泵(23)设置在吸尘管(22)上，所述吸尘罩(21)朝向抛光盘(15)设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述转动杆(32)远离连接杆(31)的一端设有连接块(6)，所述连接块(6)上设有调节板(38)，所述调节板(38)上开设有U型槽(36)，所述吸尘罩(21)上套设有多个限位板(37)，所述U型槽(36)用于与两块限位板(37)之间的间隙卡合。

6.根据权利要求1所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上设有升降丝杆(4)，所述升降丝杆(4)与工作台(1)转动连接，所述升降丝杆(4)贯穿升降板(5)，所述升降板(5)与升降丝杆(4)螺纹配合，所述支撑板(11)上设有升降电机(41)，所述升降电机(41)的输出轴与升降丝杆(4)相连。

7.根据权利要求4所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述吸尘罩(21)包括吸尘部(25)和连接部(26)，所述吸尘部(25)与连接部(26)可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种自动吸尘抛光机，其特征在于：所述升降板(5)朝向抛光盘(15)的一侧开设有滑槽(51)，所述连接杆(31)上固定有滑块(52)，所述滑块(52)设置在滑槽(51)内且与滑槽(51)滑动配合。

Images