CN210817315U - 一种高镁球化剂浇铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高镁球化剂浇铸成型模具，涉及高镁球化剂浇铸成型领域，包括底板、上模和下模，所述底板顶部的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件的顶端固定连接有顶起块，所述顶起块的顶部贯穿下模并延伸至下模的内部，并且两个顶起块延伸至下模内部的一侧固定连接有顶起板，顶起板的两侧均通过密封垫与下模内壁的两侧相接触。本实用新型可以让工作人员在高镁球化剂浇铸成型过程中快速方便的进行脱模，解决了现如今脱模过程费时费力的问题，大大的提高了脱模的效率，从而提高了高镁球化剂浇铸成型的效率，可以加快高镁球化剂浇铸成型过程中的冷却，使浇铸成型更加快速，提高了高镁球化剂浇铸成型过程中模具的稳定性。

Description

一种高镁球化剂浇铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及高镁球化剂浇铸成型领域，尤其涉及一种高镁球化剂浇铸成型模具。

背景技术

球化剂是可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，一般应用于铸铁铸造领域，现如今在高镁球化剂浇铸成型过程中无法快速方便的进行脱模，存在脱模过程费时费力的问题，大大的降低了脱模的效率，从而降低了高镁球化剂浇铸成型的效率，且高镁球化剂浇铸成型过程中的冷却较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高镁球化剂浇铸成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高镁球化剂浇铸成型模具，包括底板、上模和下模，所述底板顶部的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件的顶端固定连接有顶起块，所述顶起块的顶部贯穿下模并延伸至下模的内部，并且两个顶起块延伸至下模内部的一侧固定连接有顶起板，所述顶起板的两侧均通过密封垫与下模内壁的两侧相接触，所述底板顶部的两侧固定连接有固定板，并且固定板的内部活动连接有卡杆，两个所述顶起块相背离的一侧均开设有卡槽,所述卡槽与卡杆相适配。

优选的，所述上模的两侧均开设有排气口，所述底板顶部的两侧均固定连接有鼓风机，并且鼓风机的出风口通过出风管与排气口的一侧连通。

优选的，所述上模顶部的两侧均固定连接有防尘网，所述上模的顶部开设有浇铁口。

优选的，所述上模底部的两侧均固定连接有卡紧块，并且下模顶部的两侧均开设有卡紧槽，所述卡紧槽与卡紧块相适配。

优选的，所述下模底部的两侧均开设有通口。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，并且两个支撑杆的顶端均与下模的底部固定连接。

优选的，所述密封垫的材料为橡胶。

本实用新型的有益效果为：

1，通过上模、下模、弹性件、顶起块、顶起板、密封垫、固定板、卡杆、卡槽和通口等结构的设置，可以让工作人员在高镁球化剂浇铸成型过程中快速方便的进行脱模，解决了现如今脱模过程费时费力的问题，大大的提高了脱模的效率，从而提高了高镁球化剂浇铸成型的效率。

2，通过排气口、鼓风机和出风管等结构的设置，可以加快高镁球化剂浇铸成型过程中的冷却，使浇铸成型更加快速，通过上模、下模、卡紧块和卡紧槽等结构的设置，使上模和下模连接的更加紧密，提高了高镁球化剂浇铸成型过程中模具的稳定性。

本实用新型可以让工作人员在高镁球化剂浇铸成型过程中快速方便的进行脱模，解决了现如今脱模过程费时费力的问题，大大的提高了脱模的效率，从而提高了高镁球化剂浇铸成型的效率，可以加快高镁球化剂浇铸成型过程中的冷却，使浇铸成型更加快速，提高了高镁球化剂浇铸成型过程中模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的图1中B处的局部放大图。

图中标号：1底板、2上模、3下模、4弹性件、5顶起块、6顶起板、7密封垫、8固定板、9卡杆、10卡槽、11排气口、12鼓风机、13出风管、14防尘网、15浇铁口、16卡紧块、17卡紧槽、18通口、19支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高镁球化剂浇铸成型模具，包括底板1、上模2和下模3，所述底板1顶部的两侧均固定连接有弹性件4，图1中的弹性件4处于压缩状态，并且弹性件4的顶端固定连接有顶起块5，所述顶起块5的顶部贯穿下模3并延伸至下模3的内部，并且两个顶起块5延伸至下模3内部的一侧固定连接有顶起板6，所述顶起板6的两侧均通过密封垫7与下模3内壁的两侧相接触，所述底板1顶部的两侧固定连接有固定板8，并且固定板8的内部活动连接有卡杆9，两个所述顶起块5相背离的一侧均开设有卡槽10,所述卡槽10与卡杆9相适配，所述上模2的两侧均开设有排气口11，所述底板1顶部的两侧均固定连接有鼓风机12，鼓风机12通过连接线与外部电源连接，并且鼓风机12的出风口通过出风管13与排气口11的一侧连通，通过排气口11、鼓风机12和出风管13等结构的设置，可以加快高镁球化剂浇铸成型过程中的冷却，使浇铸成型更加快速，所述上模2顶部的两侧均固定连接有防尘网14，所述上模2的顶部开设有浇铁口15，所述上模2底部的两侧均固定连接有卡紧块16，并且下模3顶部的两侧均开设有卡紧槽17，通过上模2、下模3、卡紧块16和卡紧槽17等结构的设置，使上模2和下模3连接的更加紧密，提高了高镁球化剂浇铸成型过程中模具的稳定性，所述卡紧槽17与卡紧块16相适配，所述下模3底部的两侧均开设有通口18，通过上模2、下模3、弹性件4、顶起块5、顶起板6、密封垫7、固定板8、卡杆9、卡槽10和通口18等结构的设置，可以让工作人员在高镁球化剂浇铸成型过程中快速方便的进行脱模，解决了现如今脱模过程费时费力的问题，大大的提高了脱模的效率，从而提高了高镁球化剂浇铸成型的效率，所述底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆19，并且两个支撑杆19的顶端均与下模3的底部固定连接，所述密封垫7的材料为橡胶。

工作原理：本实用新型在使用时，将卡紧块16插入卡紧槽17，使上模2和下模3连接形成一个腔体，高镁球化剂通过上模2的浇铁口15浇入，铁水往四周流动扩散直至充满整个腔体，浇铸完成后，使鼓风机12工作，鼓风机12通过出风管13和排气口11进行吹风，加快上模2和下模3内部腔体的冷却，冷却完成后，将上模2向上拉动带动卡紧块16脱离卡紧槽17，使上模2与下模3分离，然后将两个卡杆9向两侧拉动，将卡杆9拔出卡槽10，顶起块5在弹性件4的弹力作用下向上运动，带动顶起板6和密封垫7向上运动，将下模3内部的高镁球化剂顶起，完成脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高镁球化剂浇铸成型模具，包括底板（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有弹性件（4），并且弹性件（4）的顶端固定连接有顶起块（5），所述顶起块（5）的顶部贯穿下模（3）并延伸至下模（3）的内部，并且两个顶起块（5）延伸至下模（3）内部的一侧固定连接有顶起板（6），所述顶起板（6）的两侧均通过密封垫（7）与下模（3）内壁的两侧相接触，所述底板（1）顶部的两侧固定连接有固定板（8），并且固定板（8）的内部活动连接有卡杆（9），两个所述顶起块（5）相背离的一侧均开设有卡槽（10）,所述卡槽（10）与卡杆（9）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂浇铸成型模具，其特征在于，所述上模（2）的两侧均开设有排气口（11），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有鼓风机（12），并且鼓风机（12）的出风口通过出风管（13）与排气口（11）的一侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂浇铸成型模具，其特征在于，所述上模（2）顶部的两侧均固定连接有防尘网（14），所述上模（2）的顶部开设有浇铁口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂浇铸成型模具，其特征在于，所述上模（2）底部的两侧均固定连接有卡紧块（16），并且下模（3）顶部的两侧均开设有卡紧槽（17），所述卡紧槽（17）与卡紧块（16）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂浇铸成型模具，其特征在于，所述下模（3）底部的两侧均开设有通口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂浇铸成型模具，其特征在于，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（19），并且两个支撑杆（19）的顶端均与下模（3）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂浇铸成型模具，其特征在于，所述密封垫（7）的材料为橡胶。

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