CN218196752U - 一种腔管生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种腔管生产模具，其特征在于，包括：上模、下模以及置于上模和下模之间的内模，上模和下模通过四个导向柱连接定位，上模的上方设置有上模固定板，下模的下端支撑有模腿，模腿的下端设有下模固定板，下模固定板的上方且置于模腿的内侧设有顶针垫板，顶针垫板的上方设有顶针固定板，下模与顶针垫板之间的复位导柱的外侧设有复位弹簧。本实用新型提供了一种腔管生产模具，推出复位机构实现产品的脱落，自动化程度高，同时，成型腔上方和下方的冷却水道对产品冷却定型，使产品成型良好、毛刺少、不易产生缩痕。

Description

一种腔管生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种腔管生产模具。

背景技术

随着科技的进步与发展，目前的腔管生产模具在使用的过程中，自动化程度不高，由于冷却水道设置为一进一出单管道结构，这种结构在实际使用过程中冷却效果不好，模具长时间使用过程中温度容易过高，导致产品成型效果不好，易产生缩痕、毛刺，因此，需要一种腔管生产模具在长时间使用过程中，自动化程度高，不易使产品变形，成型良好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腔管生产模具，自动化程度高，不易使产品变形，成型良好、毛刺少、不易产生缩痕。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种腔管生产模具，其特征在于，包括：上模、下模以及置于所述上模和下模之间的内模，所述上模和所述下模通过四个导向柱连接定位，所述上模的上方设置有上模固定板，所述下模的下端支撑有模腿，所述模腿的下端设有下模固定板，所述下模固定板的上方且置于所述模腿的内侧设有顶针垫板，所述顶针垫板的上方设有顶针固定板，所述顶针垫板的上方且贯穿所述顶针固定板设有复位导柱，所述复位导柱的一端贯穿所述下模，所述下模与所述顶针垫板之间的所述复位导柱的外侧设有复位弹簧，所述内模包括安装在上模内的第一内模和安装在下模内的第二内模，所述第一内模与所述第二内模配合形成成型腔，所述成型腔与所述腔管的形状相适配，所述上模固定板上设有注塑定位圈，所述注塑定位圈的中心设有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模与所述成型腔连通，所述下模和所述上模的外侧壁均设有两个冷却水加注口，所述上模的冷却水加注口之间通过冷却水道连通，所述下模的冷却水加注口之间通过冷却水道连通，所述冷却水道沿水平方向垂直于所述成型腔铺设；所述内模的两侧安装有滑块，所述滑块嵌于所述上模和所述下模内，所述滑块的一端连接有油缸，所述滑块的另一端插接有斜导柱。

通过采用上述技术方案，上模内设有浇注口，能够注入液体原料，上模与下模的结合实现产品的成型，成型腔上方和下方的冷却水道冷却高温的液体原料，加快产品冷却成型，成型后，移走上模，上模连接的斜导柱带动一端的滑块向外移动，同时，油缸带动另一端的滑块向外移动，顶针推动顶针垫板和顶针复位板向上压缩复位弹簧，成型产品底部连接的支撑柱在顶针垫板的带动下将产品顶出后脱落，复位弹簧在回弹的过程中将顶针垫板和顶针复位板复位。

优选的，所述斜导柱的一端固定安装在上模内所述斜导柱的另一端插接在所述下模内的所述滑块中。

优选的，置于所述上模内的所述导向柱的外侧设有导向套。

优选的，置于所述上模内的所述斜导柱向所述油缸一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，斜导柱用来提供滑块侧向抽芯所需动力,斜导柱可拨动滑块运动。

优选的，所述成型腔内安装有模具成型板，所述模具成型板与所述油缸一侧滑块连接。

优选的，所述油缸一侧的所述下模上设有滑块推拉区。

通过采用上述技术方案，油缸带动滑块及模具成型板脱离成型产品，加快产品快速脱落。

优选的，所述下模的两个冷却水加注口设于下模的同一侧面上，所述上模的两个冷却水加注口设于上模的同一侧面上。

通过采用上述技术方案，所述上模的两个冷却水加注口设于同一面上，冷却水从一个冷却水加注口注入，另一个冷却水加注口排出，实现冷却水循环，使产品成型良好。

优选的，所述成型腔设有四个。

通过采用上述技术方案，一次性可生产四件腔管，提高效率。

优选的，所述下模固定板的下方设有顶针孔。

通过采用上述技术方案，顶针通过顶针孔向上推动顶针固定板。

综上所述，本实用新型具备以下有益技术效果：

本实用新型提供了一种腔管生产模具，上模内设有浇注口，能够注入液体原料，成型腔上方和下方的冷却水道冷却高温的液体原料，加快产品冷却成型，上模向上移动时，油缸带动油缸一端滑块向外移动，上模连接的斜导柱带动另一端滑块向外移动，顶针通过顶针孔向上推动顶针垫板、顶针固定板，复位弹簧压缩，成型产品底部连接的支撑柱在顶针垫板的带动下将产品顶出后脱落，复位弹簧在回弹的过程中将顶针垫板和顶针固定板复位。本实用新型自动化程度高，同时，成型腔上方和下方的冷却水道对产品冷却定型，使产品成型良好、毛刺少、不易产生缩痕。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的左视图。

附图标记说明： 1、上模；2、下模；3、模腿；4、复位弹簧；5、顶针垫板；6、顶针固定板；7、油缸；8、注塑定位圈；9、冷却水加注口；10、上模固定板；11、浇注口；12、下模固定板；13、导向套；14、斜导柱；15、冷却水道；16、滑块；17、模具成型板；18、滑块推拉区；19、吊装环。

具体实施方式

下面将结合和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”“第二”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型公开了一种腔管生产模具。

如图1-5所示，一种腔管生产模具，包括：上模1、下模2以及置于上模1和下模2之间的内模，上模1和下模2通过四个导向柱连接定位，上模1的上方设置有上模固定板10，下模2的下端支撑有模腿3，模腿3的下端设有下模固定板12，下模固定板12的上方且置于模腿3的内侧设有顶针垫板5，顶针垫板5的上方设有顶针固定板6，顶针垫板5的上方且贯穿顶针固定板6设有复位导柱，复位导柱的一端贯穿下模2，下模2与顶针垫板5之间的复位导柱的外侧设有复位弹簧4，内模包括安装在上模1内的第一内模和安装在下模2内的第二内模，第一内模与第二内模配合形成成型腔，成型腔与腔管的形状相适配，上模固定板10上设有注塑定位圈8，注塑定位圈8的中心设有浇注口11，浇注口11贯穿上模1与成型腔连通，浇注口11能够注入液体原料，下模2和上模1的外侧壁均设有两个冷却水加注口9，上模1的冷却水加注口9之间通过冷却水道15连通，下模2的冷却水加注口9之间通过冷却水道15连通，冷却水道15沿水平方向垂直于成型腔铺设；内模的两侧安装有滑块16，滑块16嵌于上模1和下模2内，滑块16的一端连接有油缸7，滑块16的另一端插接有斜导柱14，下模固定板12的下方设有顶针孔，顶针垫板与成型产品的两端连接有支撑柱，斜导柱14的一端固定安装在上模1内斜导柱14的另一端插接在下模2内的滑块16中；置于上模1内的导向柱的外侧设有导向套13；置于上模1内的斜导柱14向油缸7一侧倾斜，上模1与下模2结合时，成型腔内安装有模具成型板17，模具成型板17与油缸7一侧滑块16连接。

油缸7一侧的下模2上设有滑块推拉区18，油缸7带动滑块16及模具成型板17脱离成型产品，加快产品快速脱落；油缸7一侧的下模2外壁上对称设有两个吊装环19。

下模2的两个冷却水加注口9设于下模2的同一侧面上，上模1的两个冷却水加注口9设于上模1的同一侧面上。上模1的两个冷却水加注口9设于同一面上，冷却水从一个冷却水加注口9注入，另一个冷却水加注口9排出，比将两个冷却水加注口设于对立两侧面的冷却水道冷却效果更好。实现冷却水循环，使产品成型良好；成型腔设有四个，一次性可生产四件腔管，提高效率。

上模1与下模2的结合实现产品的成型，成型腔上方和下方的冷却水道15冷却高温的液体原料，加快产品冷却成型，成型后，上模1向上移动时，油缸7带动油缸一端滑块16、模具成型板17向外移动，产品脱模，上模1连接的斜导柱14带动另一端滑块16向外移动，顶针通过顶针孔向上推动顶针垫板5、顶针固定板6，复位弹簧4压缩，成型产品底部连接的支撑柱在顶针垫板5的带动下将产品顶出后脱落，复位弹簧4在回弹的过程中将顶针垫板5和顶针固定板6复位。斜导柱14用来提供滑块16侧向抽芯所需动力。本实用新型推出复位部件实现产品的脱落，自动化程度高，同时，成型腔上方和下方的冷却水道15对产品冷却定型，使产品成型良好、毛刺少、不易产生缩痕。

以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腔管生产模具，其特征在于，包括：上模（1）、下模（2）以及置于所述上模（1）和下模（2）之间的内模，所述上模（1）和所述下模（2）通过四个导向柱连接定位，所述上模（1）的上方设置有上模固定板（10），所述下模（2）的下端支撑有模腿（3），所述模腿（3）的下端设有下模固定板（12），所述下模固定板（12）的上方且置于所述模腿（3）的内侧设有顶针垫板（5），所述顶针垫板（5）的上方设有顶针固定板（6），所述顶针垫板（5）的上方且贯穿所述顶针固定板（6）设有复位导柱，所述复位导柱的一端贯穿所述下模（2），所述下模（2）与所述顶针垫板（5）之间的所述复位导柱的外侧设有复位弹簧（4），所述内模包括安装在上模（1）内的第一内模和安装在下模（2）内的第二内模，所述第一内模与所述第二内模配合形成成型腔，所述成型腔与所述腔管的形状相适配，所述上模固定板（10）的中部设有注塑定位圈（8），所述注塑定位圈（8）的中心设有浇注口（11），所述浇注口（11）贯穿所述上模（1）与所述成型腔连通，所述下模（2）和所述上模（1）的外侧壁均设有两个冷却水加注口（9），所述上模（1）的冷却水加注口（9）之间通过冷却水道（15）连通，所述下模（2）的冷却水加注口（9）之间通过冷却水道（15）连通，所述冷却水道（15）沿水平方向垂直于所述成型腔铺设；所述内模的两侧安装有滑块（16），所述滑块（16）嵌于所述上模（1）和所述下模（2）内，一端的所述滑块（16）连接有油缸（7），另一端的所述滑块（16）插接有斜导柱（14），所述顶针垫板（5）与成型产品的两端均连接有支撑柱。

2.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，所述斜导柱（14）的一端固定安装在上模（1）内，所述斜导柱（14）的另一端插接在所述下模（2）内的所述滑块（16）中。

3.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，置于所述上模（1）内的所述导向柱的外侧设有导向套（13）。

4.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，置于所述上模（1）内的所述斜导柱（14）向所述油缸（7）一侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，所述成型腔内安装有模具成型板（17），所述模具成型板（17）与所述油缸（7）一侧滑块（16）连接。

6.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，所述油缸（7）一侧的所述下模（2）上设有滑块推拉区（18）。

7.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，所述下模（2）的两个所述冷却水加注口（9）设于所述下模（2）的同一侧面上，所述上模（1）的两个所述冷却水加注口（9）设于所述上模（1）的同一侧面上。

8.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，所述成型腔设有四个。

9.根据权利要求1所述的腔管生产模具，其特征在于，所述下模固定板(12)的下方设有顶针孔。

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