CN112356396A - 一种多模具槽的手机壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多模具槽的手机壳注塑模具,包括注塑模具的上模具和下模具,上模具和下模具包括下模板和上模板,上模板上端面的中部成型有圆形的进液凹孔,进液凹孔四周的上模板上端面成型有若干个矩形的型槽,型槽绕进液凹孔的中心轴线成型环形均匀分布;所述下模板上进液凹孔的侧壁上成型有连通型槽的流道;下模板的型槽内插接有模仁,所述上模板下端面的中心成型有与进液凹孔相对的注塑孔,注塑孔的入口端成型在上模板的侧壁上。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域,更具体地说涉及一种多模具槽的手机壳注塑模具。
背景技术
目前的注塑模具一般由上模和下模组成,手机壳的注塑模具也不例外,手机壳注塑模具的下模上成型有型腔,型腔内插设有模仁,为了实现一次性可以注塑多个手机壳,目前的下模上开设有多个型腔,型腔一般呈阵列分布,相邻的型腔之间设有流道,在注塑过程中,注塑液体需要填充一个型腔后,才流入一个型腔,其模具一次注塑需要等待较长的时间,需要设计注塑效率更好的机壳注塑模具。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种多模具槽的手机壳注塑模具,其整改了注塑模具上型槽的分布结构,将阵列结构整改为环形分布,注塑入口位于模具的中部并与各型槽的距离相等,可加快注塑液体的流速,提高注塑效率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种多模具槽的手机壳注塑模具,包括注塑模具的上模具和下模具,上模具和下模具包括下模板和上模板,上模板上端面的中部成型有圆形的进液凹孔,进液凹孔四周的上模板上端面成型有若干个矩形的型槽,型槽绕进液凹孔的中心轴线成型环形均匀分布;所述下模板上进液凹孔的侧壁上成型有连通型槽的流道;下模板的型槽内插接有模仁,所述上模板下端面的中心成型有与进液凹孔相对的注塑孔,注塑孔的入口端成型在上模板的侧壁上。
优选的,所述下模板的左、右两侧成型有若干个下导向孔,上模板上固定有与下导向孔相对的上导向柱,上模板的前、后两侧成型有若干个上导向孔,下模板上固定有与上导向孔相对的上导向柱。
优选的,所述下模板上进液凹孔至各个所述型槽的流道长度均相等,流道绕进液凹孔的中心轴线成型环形均匀分布;所述进液凹孔的周边和流道的两侧均成型有挡边,所述上模板的下端面上成型有与挡边相对的凹台,注塑孔的出口端位于凹台的底面上。
优选的,所述上模板上凹台由圆形的沉孔和沉孔四周发射状的槽道组成,凹台的深度等于挡边的高度。
优选的,所述的模仁包括矩形的模板,模板的下端面上成型有矩形的垫板,垫板的长度和宽度分别小于模板的长度和宽度。
优选的,所述模仁的垫板成型有竖直的棱柱,下模板上型槽的底面上成型有与棱柱正对的插孔,模仁上的棱柱插接在下模板的插孔内;下模板的插孔内插设有压簧,压簧的两端分别抵靠有棱柱和挡块,挡块螺接在下模板内,所述模仁的棱柱内插接固定有下磁棒,上模板上插接固定有与下磁棒相对的上磁棒,上磁棒和下磁棒相斥;所述的模仁露出上模板的上端面。
优选的,所述模仁的上端面至下端面的距离小于下模板上型槽的深度;所述上磁棒和下磁棒相对端面的磁极相同。
本发明的有益效果在于:
(1)、其整改了注塑模具上型槽的分布结构,将阵列结构整改为环形分布,注塑入口位于模具的中部并各自与型槽相连通;可加快注塑液体的流速,提高注塑效率。
(2)、其采用的注塑模具利用磁性结构可以实现分模时模仁自动上弹,便于从注塑模具上取出手机壳。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明半剖的结构示意图;
图3为本发明另一状态的立体结构示意图。
图中:1、下模板;11、型槽;12、插孔;13、进液凹孔;14、流道;15、挡边;16、下导向孔;2、上模板;21、凹台;22、注塑孔;23、上导向孔;3、模仁;31、棱柱;32、模板;33、垫板;4、压簧;5、挡块;6、上磁棒;7、下磁棒。
具体实施方式
实施例:见图1至3所示,一种多模具槽的手机壳注塑模具,包括注塑模具的上模具和下模具,上模具和下模具包括下模板1和上模板2,上模板2上端面的中部成型有圆形的进液凹孔13,进液凹孔13四周的上模板2上端面成型有若干个矩形的型槽11,型槽11绕进液凹孔13的中心轴线成型环形均匀分布;所述下模板1上进液凹孔13的侧壁上成型有连通型槽11的流道14;下模板1的型槽11内插接有模仁3,所述上模板2下端面的中心成型有与进液凹孔13相对的注塑孔22,注塑孔22的入口端成型在上模板2的侧壁上。
所述下模板1的左、右两侧成型有若干个下导向孔16,上模板2上固定有与下导向孔16相对的上导向柱8,上模板2的前、后两侧成型有若干个上导向孔23,下模板1上固定有与上导向孔23相对的上导向柱9。
所述下模板1上进液凹孔13至各个所述型槽11的流道14长度均相等,流道14绕进液凹孔13的中心轴线成型环形均匀分布;所述进液凹孔13的周边和流道14的两侧均成型有挡边15,所述上模板2的下端面上成型有与挡边15相对的凹台21,注塑孔22的出口端位于凹台21的底面上。
所述上模板2上凹台21由圆形的沉孔和沉孔四周发射状的槽道组成,凹台21的深度等于挡边15的高度。
所述的模仁3包括矩形的模板32,模板32的下端面上成型有矩形的垫板33,垫板33的长度和宽度分别小于模板32的长度和宽度。
所述模仁3的垫板33成型有竖直的棱柱31,下模板1上型槽11的底面上成型有与棱柱31正对的插孔12,模仁3上的棱柱31插接在下模板1的插孔12内;下模板1的插孔12内插设有压簧4,压簧4的两端分别抵靠有棱柱31和挡块5,挡块5螺接在下模板1内,所述模仁3的棱柱31内插接固定有下磁棒7,上模板2上插接固定有与下磁棒7相对的上磁棒6,上磁棒6和下磁棒7相斥;所述的模仁3露出上模板2的上端面。
所述模仁3的上端面至下端面的距离小于下模板1上型槽11的深度;所述上磁棒6和下磁棒7相对端面的磁极相同。
下模板1型槽11的底面上成型有排气槽,排气槽内插接固定有排气镶件。
工作原理:本发明为多模具槽的手机壳注塑模具,其注塑模具的下模板1上开设有多个型槽11,型槽11是呈环形分布,在下模板1中心设有进液凹孔13,注塑液体从上模板2的注塑孔22进入进液凹孔13,然后通过流道14各自流入型槽11内,该种结构提高注塑液体的流速;
当下模板1和上模板2合模时,上磁棒6可以驱使模仁3的下端面压靠在型槽11的底面上,型槽11配合模仁3可以成型手机壳,当上模板2上移,与下模板1分模时,上磁棒6上移,模仁3在压簧4的作用下上移,露出下模板1的上端面,从而方便模仁3上取下手机壳。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种多模具槽的手机壳注塑模具,包括注塑模具的上模具和下模具,上模具和下模具包括下模板(1)和上模板(2),其特征在于:上模板(2)上端面的中部成型有圆形的进液凹孔(13),进液凹孔(13)四周的上模板(2)上端面成型有若干个矩形的型槽(11),型槽(11)绕进液凹孔(13)的中心轴线成型环形均匀分布;所述下模板(1)上进液凹孔(13)的侧壁上成型有连通型槽(11)的流道(14);下模板(1)的型槽(11)内插接有模仁(3),所述上模板(2)下端面的中心成型有与进液凹孔(13)相对的注塑孔(22),注塑孔(22)的入口端成型在上模板(2)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多模具槽的手机壳注塑模具,其特征在于:所述下模板(1)的左、右两侧成型有若干个下导向孔(16),上模板(2)上固定有与下导向孔(16)相对的上导向柱(8),上模板(2)的前、后两侧成型有若干个上导向孔(23),下模板(1)上固定有与上导向孔(23)相对的上导向柱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多模具槽的手机壳注塑模具,其特征在于:所述下模板(1)上进液凹孔(13)至各个所述型槽(11)的流道(14)长度均相等,流道(14)绕进液凹孔(13)的中心轴线成型环形均匀分布;所述进液凹孔(13)的周边和流道(14)的两侧均成型有挡边(15),所述上模板(2)的下端面上成型有与挡边(15)相对的凹台(21),注塑孔(22)的出口端位于凹台(21)的底面上。
4.根据权利要求3所述的一种多模具槽的手机壳注塑模具,其特征在于:所述上模板(2)上凹台(21)由圆形的沉孔和沉孔四周发射状的槽道组成,凹台(21)的深度等于挡边(15)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种多模具槽的手机壳注塑模具,其特征在于:所述的模仁(3)包括矩形的模板(32),模板(32)的下端面上成型有矩形的垫板(33),垫板(33)的长度和宽度分别小于模板(32)的长度和宽度。
6.根据权利要求5所述的一种多模具槽的手机壳注塑模具,其特征在于:所述模仁(3)的垫板(33)成型有竖直的棱柱(31),下模板(1)上型槽(11)的底面上成型有与棱柱(31)正对的插孔(12),模仁(3)上的棱柱(31)插接在下模板(1)的插孔(12)内;下模板(1)的插孔(12)内插设有压簧(4),压簧(4)的两端分别抵靠有棱柱(31)和挡块(5),挡块(5)螺接在下模板(1)内,所述模仁(3)的棱柱(31)内插接固定有下磁棒(7),上模板(2)上插接固定有与下磁棒(7)相对的上磁棒(6),上磁棒(6)和下磁棒(7)相斥;所述的模仁(3)露出上模板(2)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种多模具槽的手机壳注塑模具,其特征在于:所述模仁(3)的上端面至下端面的距离小于下模板(1)上型槽(11)的深度;所述上磁棒(6)和下磁棒(7)相对端面的磁极相同。
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CN114211683A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-22 | 荣耀终端有限公司 | 显示装置、模具、注塑系统及其制作电池盖的方法 |
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