CN220161286U - 一种铸铁件脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁件脱模结构，包括两个固定底座，两个所述固定底座的顶部之间安装有铁铸件模具组件，两个所述固定底座和铁铸件模具组件之间滑动连接有滑动壳，所述滑动壳底部内表面的两侧均固定连接有液压缸体，两个所述液压缸体的内壁均滑动连接有滑动顶杆，两个所述滑动顶杆的顶部之间固定连接有滑动顶板，所述滑动顶板一侧的底部固定连接有多个连接管，多个所述连接管的顶部均安装有顶出脱模机构，多个所述连接管上均安装有连接气管，所述滑动顶板顶部的一侧固定连接有多个填充杆。本实用新型通过顶出脱模机构将铁铸件顶出，完成脱模，避免了人工对模具进行敲击脱模，提高了脱模效率，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件技术领域，特别是涉及一种铸铁件脱模结构。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在铸造的过程中固定好模具后即可灌入铁水，等待其冷却成型即可，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，成型后的铸铁件需要进行脱模处理。
现有的铸铁件在脱模的过程中通常采用敲击的方法使内部的铸铁件松动，与模具脱离，但这样的方式会对模具造成一定的损伤，长期的敲击会出现影响整体模具的精度等问题，同时人工进行敲击较为费力，需要对力道进行控制。
因此亟需提供一种铸铁件脱模结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的铸铁件在脱模的过程中通常采用敲击的方法使内部的铸铁件松动，与模具脱离，但这样的方式会对模具造成一定的损伤，长期的敲击会出现影响整体模具的精度等问题，同时人工进行敲击较为费力，需要对力道进行控制。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铸铁件脱模结构，包括两个固定底座，两个所述固定底座的顶部之间安装有铁铸件模具组件，两个所述固定底座和铁铸件模具组件之间滑动连接有滑动壳；
所述滑动壳底部内表面的两侧均固定连接有液压缸体，两个所述液压缸体的内壁均滑动连接有滑动顶杆，两个所述滑动顶杆的顶部之间固定连接有滑动顶板；
所述滑动顶板一侧的底部固定连接有多个连接管，多个所述连接管的顶部均安装有顶出脱模机构，多个所述连接管上均安装有连接气管，所述滑动顶板顶部的一侧固定连接有多个填充杆。
本实用型进一步设置为：所述铁铸件模具组件包括固定连接在两个固定底座顶部之间的底部模具，所述底部模具的顶部固定连接有限位卡环，所述底部模具的顶部设置有顶部模具。
通过上述技术方案，将顶部模具安装在浇筑驱动装置上，在驱动下顶部模具和底部模具挤压合模，浇筑铁水后在顶部模具和底部模具内形成的模腔中开始成型，并从顶部模具和底部模具侧边之间设计的溢流槽和排气口完成排气，最后等待冷却完成定型。
本实用型进一步设置为：所述底部模具开设有多个与填充杆相对应的通孔。
通过上述技术方案，在使用时，多个填充杆填充在通孔内，进而避免浇筑出现凸起。
本实用型进一步设置为：所述顶部模具的底部开设有与限位卡环相对应凹槽。
通过上述技术方案，凹槽和限位卡环的卡合可以起到加强合模的密封性，避免在铁铸件的合模处出现过多的毛边。
本实用型进一步设置为：所述顶出脱模机构包括固定连接在连接管顶部的空心立杆，所述空心立杆的顶部中心固定连接有多孔连接块，所述多孔连接块的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有橡胶垫。
通过上述技术方案，在后续铁铸件冷却后，两个液压缸体通过驱动装置驱动滑动顶杆下降，进而带动滑动顶板下降，使多个填充杆脱离底部模具，而后滑动壳在驱动装置的推动下进行滑动，使多个顶出脱模机构对准底部模具的通孔，两个液压缸体通过驱动装置驱动滑动顶杆复位，进而将多个顶出脱模机构填充的通孔内，直至橡胶垫接触铁铸件，并不断的增大推力，同时多个连接气管连接气泵，通过空心立杆从多孔连接块的通孔吹出，进而通过气压不断的推动，并填充到铁铸件和底部模具之间，直至将铁铸件顶出，完成脱模。
本实用型进一步设置为：所述滑动顶板的一侧开设有多个与空心立杆相对应的通孔。
通过上述技术方案，保证了多个顶出脱模机构的安装。
本实用型进一步设置为：所述顶块的顶部水平高度大于填充杆顶部的水平高度。
通过上述技术方案，保证了在液压缸体驱动滑动顶杆顶到初始填充杆位置后可以将铁铸件顶出。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设计顶出脱模机构，两个液压缸体通过驱动装置驱动滑动顶杆复位，进而将多个顶出脱模机构填充的通孔内，直至橡胶垫接触铁铸件，并不断的增大推力，同时通过空心立杆从多孔连接块的通孔吹出，进而通过气压不断的推动，并填充到铁铸件和底部模具之间，直至将铁铸件顶出，完成脱模，避免了人工对模具进行敲击脱模，提高了脱模效率，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的铁铸件模具组件剖视图；
图4为本实用新型的填充杆剖视图。
图中：1、固定底座；2、铁铸件模具组件；201、底部模具；202、限位卡环；203、顶部模具；3、滑动壳；4、液压缸体；5、滑动顶杆；6、滑动顶板；7、连接管；8、顶出脱模机构；801、空心立杆；802、多孔连接块；803、顶块；804、橡胶垫；9、连接气管；10、填充杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图3，一种铸铁件脱模结构，包括两个固定底座1，两个固定底座1的顶部之间安装有铁铸件模具组件2，铁铸件模具组件2包括固定连接在两个固定底座1顶部之间的底部模具201，底部模具201的顶部固定连接有限位卡环202，底部模具201的顶部设置有顶部模具203，将顶部模具203安装在浇筑驱动装置上，在驱动下顶部模具203和底部模具201挤压合模，浇筑铁水后在顶部模具203和底部模具201内形成的模腔中开始成型，并从顶部模具203和底部模具201侧边之间设计的溢流槽和排气口完成排气(图中未示出)，最后等待冷却完成定型，底部模具201开设有多个与填充杆10相对应的通孔，在使用时，多个填充杆10填充在通孔内，进而避免浇筑出现凸起，顶部模具203的底部开设有与限位卡环202相对应凹槽，凹槽和限位卡环202的卡合可以起到加强合模的密封性，避免在铁铸件的合模处出现过多的毛边，两个固定底座1和铁铸件模具组件2之间滑动连接有滑动壳3；
如图1-图4所示，滑动壳3底部内表面的两侧均固定连接有液压缸体4，两个液压缸体4的内壁均滑动连接有滑动顶杆5，两个滑动顶杆5的顶部之间固定连接有滑动顶板6；
如图1-图4所示，滑动顶板6一侧的底部固定连接有多个连接管7，多个连接管7的顶部均安装有顶出脱模机构8，顶出脱模机构8包括固定连接在连接管7顶部的空心立杆801，空心立杆801的顶部中心固定连接有多孔连接块802，多孔连接块802的顶部固定连接有顶块803，顶块803的顶部固定连接有橡胶垫804，在后续铁铸件冷却后，两个液压缸体4通过驱动装置驱动滑动顶杆5下降，进而带动滑动顶板6下降，使多个填充杆10脱离底部模具201，而后滑动壳3在驱动装置的推动下进行滑动，使多个顶出脱模机构8对准底部模具201的通孔，两个液压缸体4通过驱动装置驱动滑动顶杆5复位，进而将多个顶出脱模机构8填充的通孔内，直至橡胶垫804接触铁铸件，并不断的增大推力，同时多个连接气管9连接气泵，通过空心立杆801从多孔连接块802的通孔吹出，进而通过气压不断的推动，并填充到铁铸件和底部模具201之间，直至将铁铸件顶出，完成脱模，滑动顶板6的一侧开设有多个与空心立杆801相对应的通孔，保证了多个顶出脱模机构8的安装，顶块803的顶部水平高度大于填充杆10顶部的水平高度，保证了在液压缸体4驱动滑动顶杆5顶到初始填充杆10位置后可以将铁铸件顶出，多个连接管7上均安装有连接气管9，滑动顶板6顶部的一侧固定连接有多个填充杆10。
本实用新型在使用时，将顶部模具203安装在浇筑驱动装置上，滑动壳3安装在平移驱动的输出端，同时多个连接气管9连接气泵，在驱动下顶部模具203和底部模具201挤压合模，浇筑铁水后在顶部模具203和底部模具201内形成的模腔中开始成型，并从顶部模具203和底部模具201侧边之间设计的溢流槽和排气口完成排气，最后等待冷却完成定型，在后续铁铸件冷却后，两个液压缸体4通过驱动装置驱动滑动顶杆5下降，进而带动滑动顶板6下降，使多个填充杆10脱离底部模具201，而后滑动壳3在驱动装置的推动下进行滑动，使多个顶出脱模机构8对准底部模具201的通孔，两个液压缸体4通过驱动装置驱动滑动顶杆5复位，进而将多个顶出脱模机构8填充的通孔内，直至橡胶垫804接触铁铸件，并不断的增大推力，同时多个连接气管9连接气泵，通过空心立杆801从多孔连接块802的通孔吹出，进而通过气压不断的推动，并填充到铁铸件和底部模具201之间，直至将铁铸件顶出，完成脱模。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铸铁件脱模结构，包括两个固定底座(1)，其特征在于：两个所述固定底座(1)的顶部之间安装有铁铸件模具组件(2)，两个所述固定底座(1)和铁铸件模具组件(2)之间滑动连接有滑动壳(3)；
所述滑动壳(3)底部内表面的两侧均固定连接有液压缸体(4)，两个所述液压缸体(4)的内壁均滑动连接有滑动顶杆(5)，两个所述滑动顶杆(5)的顶部之间固定连接有滑动顶板(6)；
所述滑动顶板(6)一侧的底部固定连接有多个连接管(7)，多个所述连接管(7)的顶部均安装有顶出脱模机构(8)，多个所述连接管(7)上均安装有连接气管(9)，所述滑动顶板(6)顶部的一侧固定连接有多个填充杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件脱模结构，其特征在于：所述铁铸件模具组件(2)包括固定连接在两个固定底座(1)顶部之间的底部模具(201)，所述底部模具(201)的顶部固定连接有限位卡环(202)，所述底部模具(201)的顶部设置有顶部模具(203)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件脱模结构，其特征在于：所述底部模具(201)开设有多个与填充杆(10)相对应的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种铸铁件脱模结构，其特征在于：所述顶部模具(203)的底部开设有与限位卡环(202)相对应凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件脱模结构，其特征在于：所述顶出脱模机构(8)包括固定连接在连接管(7)顶部的空心立杆(801)，所述空心立杆(801)的顶部中心固定连接有多孔连接块(802)，所述多孔连接块(802)的顶部固定连接有顶块(803)，所述顶块(803)的顶部固定连接有橡胶垫(804)。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁件脱模结构，其特征在于：所述滑动顶板(6)的一侧开设有多个与空心立杆(801)相对应的通孔。
7.根据权利要求5所述的一种铸铁件脱模结构，其特征在于：所述顶块(803)的顶部水平高度大于填充杆(10)顶部的水平高度。
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