CN217223481U - 一种装配精度高的起重链轮蜡模组件 - Google Patents
一种装配精度高的起重链轮蜡模组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，包括底座，所述底座上表面固定安装有下模具，所述下模具上表面活动安装有中模具，所述中模具上表面活动安装有上模具，所述上模具一侧表面固定嵌入安装有压铸管，所述压铸管外侧表面固定嵌入安装有注塑管，所述底座两侧均固定安装有伸缩杆，所述底座下表面接近四角处均固定安装有支脚，所述底座两侧表面均固定安装有固定支架，所述伸缩杆下端与所述固定支架固定连接。本实用新型所述的一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，能够在蜡模取出时，从蜡模下侧顶出，以免对蜡模两侧造成损伤，且蜡模压铸时，避免压铸孔内部残留融蜡，减少蜡模表面位于压铸孔的位置出现的瑕疵，提高压铸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模领域，特别涉及一种装配精度高的起重链轮蜡模组件。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，现有的起重链轮蜡模组件在使用时仍存在一定的弊端，链轮蜡模在压铸时，上模具和下模具内部的成型仓是对称的，在蜡模成型取出时，要从链轮蜡模两侧拿取，用力过大会对蜡模造成损伤，且蜡模压铸时，压铸孔内部会残留融蜡，导致蜡模表面压铸孔的位置出现瑕疵，压铸精度不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，包括底座，所述底座上表面固定安装有下模具，所述下模具上表面活动安装有中模具，所述中模具上表面活动安装有上模具，所述上模具一侧表面固定嵌入安装有压铸管，所述压铸管外侧表面固定嵌入安装有注塑管，所述底座两侧均固定安装有伸缩杆。
优选的，所述底座下表面接近四角处均固定安装有支脚，所述底座两侧表面均固定安装有固定支架，所述伸缩杆下端与所述固定支架固定连接，所述上模具上表面固定安装有顶升机构。
优选的，所述中模具两侧表面均固定安装有连接块，所述伸缩杆上端与所述连接块固定连接，所述上模具、中模具和所述下模具之间紧密贴合。
优选的，所述上模具和所述中模具上表面接近四角处均开设有定位孔，所述下模具上表面接近四角处均固定嵌入安装有定位杆。
优选的，所述定位杆活动穿插于所述定位孔内部，所述定位杆通过所述定位孔分别与所述上模具和所述中模具活动连接。
优选的，所述压铸管一端活动嵌入安装有顶塞，所述顶塞一侧表面固定安装有顶杆，所述顶塞另一侧表面与所述压铸管另一侧表面齐平。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，将定量的融蜡通过注塑管注入到压铸管内部，然后顶动顶杆移动，使顶塞推动融蜡注入到模具内部，使顶塞另一侧表面与压铸管另一侧表面齐平，从而在蜡模压铸时，避免压铸孔内部残留融蜡，减少蜡模表面位于压铸孔的位置出现的瑕疵，提高压铸精度，当融蜡凝固后，控制顶升机构将上模具上移，使蜡模与上模具分离，控制伸缩杆伸展，使中模具上移，将蜡模与下模具分离，然后从中模具下方顶动蜡模，使蜡模脱离中模具，从而将蜡模取出，进而能够在蜡模成型取出时，从链轮蜡模下侧顶出，以免用力过大对蜡模两侧造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种装配精度高的起重链轮蜡模组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种装配精度高的起重链轮蜡模组件的整体结构拆分视图；
图3为本实用新型一种装配精度高的起重链轮蜡模组件的剖面视图。
图中：1、底座；101、支脚；102、固定支架；2、下模具；201、中模具；202、上模具；203、定位孔；204、定位杆；205、顶升机构；3、压铸管；301、顶塞；302、顶杆；303、注塑管；4、伸缩杆；401、连接块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1-3所示，一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，包括底座1，底座1上表面固定安装有下模具2，下模具2上表面活动安装有中模具201，中模具201上表面活动安装有上模具202，上模具202一侧表面固定嵌入安装有压铸管3，压铸管3外侧表面固定嵌入安装有注塑管303，底座1两侧均固定安装有伸缩杆4；
底座1下表面接近四角处均固定安装有支脚101，底座1两侧表面均固定安装有固定支架102，伸缩杆4下端与固定支架102固定连接，上模具202上表面固定安装有顶升机构205；中模具201两侧表面均固定安装有连接块401，伸缩杆4上端与连接块401固定连接，上模具202、中模具201和下模具2之间紧密贴合；上模具202和中模具201上表面接近四角处均开设有定位孔203，下模具2上表面接近四角处均固定嵌入安装有定位杆204；定位杆204活动穿插于定位孔203内部，定位杆204通过定位孔203分别与上模具202和中模具201活动连接；压铸管3一端活动嵌入安装有顶塞301，顶塞301一侧表面固定安装有顶杆302，顶塞301另一侧表面与压铸管3另一侧表面齐平，在蜡模压铸时，避免压铸孔内部残留融蜡，减少蜡模表面位于压铸孔的位置出现的瑕疵，提高压铸精度，控制顶升机构205将上模具202上移，使蜡模与上模具202分离，控制伸缩杆4伸展，使中模具201上移，将蜡模与下模具2分离，然后从中模具201下方顶动蜡模，使蜡模脱离中模具201，从而将蜡模取出，进而能够在蜡模成型取出时，从链轮蜡模下侧顶出，以免用力过大对蜡模两侧造成损伤。
实施例二：
需要说明的是，本实用新型为一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，在使用时，将定量的融蜡通过注塑管303注入到压铸管3内部，然后顶动顶杆302移动，使顶塞301推动融蜡注入到模具内部，使顶塞301另一侧表面与压铸管3另一侧表面齐平，从而在蜡模压铸时，避免压铸孔内部残留融蜡，减少蜡模表面位于压铸孔的位置出现的瑕疵，提高压铸精度，当融蜡凝固后，控制顶升机构205将上模具202上移，使蜡模与上模具202分离，控制伸缩杆4伸展，使中模具201上移，将蜡模与下模具2分离，然后从中模具201下方顶动蜡模，使蜡模脱离中模具201，从而将蜡模取出，进而能够在蜡模成型取出时，从链轮蜡模下侧顶出，以免用力过大对蜡模两侧造成损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)上表面活动安装有中模具(201)，所述中模具(201)上表面活动安装有上模具(202)，所述上模具(202)一侧表面固定嵌入安装有压铸管(3)，所述压铸管(3)外侧表面固定嵌入安装有注塑管(303)，所述底座(1)两侧均固定安装有伸缩杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，其特征在于：所述底座(1)下表面接近四角处均固定安装有支脚(101)，所述底座(1)两侧表面均固定安装有固定支架(102)，所述伸缩杆(4)下端与所述固定支架(102)固定连接，所述上模具(202)上表面固定安装有顶升机构(205)。
3.根据权利要求2所述的一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，其特征在于：所述中模具(201)两侧表面均固定安装有连接块(401)，所述伸缩杆(4)上端与所述连接块(401)固定连接，所述上模具(202)、中模具(201)和所述下模具(2)之间紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，其特征在于：所述上模具(202)和所述中模具(201)上表面接近四角处均开设有定位孔(203)，所述下模具(2)上表面接近四角处均固定嵌入安装有定位杆(204)。
5.根据权利要求4所述的一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，其特征在于：所述定位杆(204)活动穿插于所述定位孔(203)内部，所述定位杆(204)通过所述定位孔(203)分别与所述上模具(202)和所述中模具(201)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配精度高的起重链轮蜡模组件，其特征在于：所述压铸管(3)一端活动嵌入安装有顶塞(301)，所述顶塞(301)一侧表面固定安装有顶杆(302)，所述顶塞(301)另一侧表面与所述压铸管(3)另一侧表面齐平。
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| CN202220067376.4U CN217223481U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种装配精度高的起重链轮蜡模组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=82830547
Family Applications (1)
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| CN202220067376.4U Active CN217223481U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种装配精度高的起重链轮蜡模组件 |
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| Country | Link |
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220067376.4U patent/CN217223481U/zh active Active
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