CN218134802U

CN218134802U - 一种铸造成品率高的金属型模具

Info

Publication number: CN218134802U
Application number: CN202222457101.4U
Authority: CN
Inventors: 郭鑫; 赵星宇
Original assignee: Yizheng Precision Machinery Yixing Co ltd
Current assignee: Yizheng Precision Machinery Yixing Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种铸造成品率高的金属型模具，具体涉及模具技术领域，包括下模和上模，所述下模的下端四角均固定安装有支腿，所述下模除了上端和下端之外的其余端面上部共同固定安装有第一连接框架，所述下模的上端四角均固定安装有进气管，所述下模的上端中部开设有第一模腔，所述上模的上端左部和上端右部均固定安装有吊耳，所述上模的上端前部和上端后部均固定安装有排气管。本实用新型所述的一种铸造成品率高的金属型模具，通过电机、扇叶和电加热管来产生高温气流，然后高温气流通过转接槽、第一流通槽、四个进气管和四个进气槽进入到第二流通槽内，对第一模腔和第二模腔进行预加热，从而减缓原料的冷却速度，提高铸造成品率。

Description

一种铸造成品率高的金属型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种铸造成品率高的金属型模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的模子和工具，其中包括金属型模具，其广泛应用于冲裁、模锻、挤压和压力铸造等的成形加工中，而且对操作人员的技术要求较低，适用于规模化生产。

目前的金属型模具在生产铸件时，原料冷却较快，导致原料未完全充盈模腔时便出现凝固，容易出现废品，从而降低铸造成品率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造成品率高的金属型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造成品率高的金属型模具，包括下模和上模，所述下模的下端四角均固定安装有支腿，所述下模除了上端和下端之外的其余端面上部共同固定安装有第一连接框架，所述下模的上端四角均固定安装有进气管，所述下模的上端中部开设有第一模腔，所述上模的上端左部和上端右部均固定安装有吊耳，所述上模的上端前部和上端后部均固定安装有排气管，所述上模的上端中部固定安装有进料漏斗，所述上模除了上端和下端之外的其余端面下部共同固定安装有第二连接框架，所述上模的下端中部开设有第二模腔，所述上模的下端四角均开设有进气槽，所述下模和上模合模时，所述进气管位于进气槽的内部。

优选的，所述第一连接框架和第二连接框架的中部分别开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹通槽和第二螺纹通槽，位于同一侧的所述第一螺纹通槽和第二螺纹通槽的内表面共同螺纹连接有螺栓，使下模和上模紧密连接，避免原料外泄，危害到工作人员。

优选的，所述上模的上端中部开设有贯穿第二模腔顶壁的进料槽，所述进料漏斗通过进料槽与第二模腔相互连通，方便从模具外部将原料注入第二模腔和第一模腔内，避免影响铸件成形。

优选的，所述上模的内部开设有第二流通槽，所述第二流通槽位于第二模腔的外侧且与第二模腔和进料槽互不相通，四个所述进气槽通过第二流通槽与两个排气管相互连通，通过控制气流流通来控制第二模腔内原料的冷却速度。

优选的，所述下模的内部下侧开设有第一空槽，所述第一空槽的底壁左部和底壁右部均开设有开口槽，所述第一空槽的顶壁开设有第二空槽，所述第二空槽的内侧壁中部固定安装有隔板，所述隔板的顶壁固定安装有电加热管，所述第二空槽的顶壁中部开设有转接槽，所述转接槽的顶壁开设有第一流通槽，所述第一流通槽位于第一模腔的外侧且与第一模腔互不相通，方便通过控制气流的流通来控制原料冷却凝固的速度。

优选的，所述第一流通槽与四个进气管相互连通，方便通过进气管和进气槽将气流导入第二流通槽内。

优选的，所述第一空槽的底壁中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有扇叶，所述扇叶位于第二空槽的内部下侧且与隔板互不接触，电机控制扇叶转动，产生气流进行流通。

优选的，所述隔板的下端固定安装有防尘网，所述隔板的上端均匀开设有若干个贯穿其下端的通孔，避免随着气流流动的灰尘附着在电加热管的外表面，从而影响电加热管的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种铸造成品率高的金属型模具，通过电机控制扇叶转动，产生气流，然后通过电加热管来对气流进行加热，使其成为高温气流，然后高温气流通过转接槽、第一流通槽、四个进气管和四个进气槽进入到第二流通槽内，对第一模腔和第二模腔进行预加热，从而减缓原料的冷却速度，减少残次品，进而提高铸造成品率，当原料注入完成后，通过关闭电加热管，使高温气流变成冷却气流，然后冷却气流在第一流通槽和第二流通槽内流动，降低模具温度，加快铸件成形，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模的剖切示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的隔板的结构示意图；

图5为本实用新型的上模的结构示意图。

图中：1、下模；11、支腿；12、第一连接框架；121、第一螺纹通槽；13、进气管；14、第一空槽；141、开口槽；15、第二空槽；151、隔板；152、防尘网；153、通孔；16、转接槽；17、第一流通槽；2、上模；21、第二连接框架；211、第二螺纹通槽；22、吊耳；23、排气管；24、进料漏斗；25、进气槽；3、第一模腔；31、第二模腔；4、电机；41、扇叶；5、电加热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种铸造成品率高的金属型模具，包括下模1和上模2，下模1的下端四角均固定安装有支腿11，下模1的内部下侧开设有第一空槽14，第一空槽14位于第一模腔3的正下方，第一空槽14的底壁左部和底壁右部均开设有开口槽141，第一空槽14的底壁中部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有扇叶41，电机4控制扇叶41转动产生气流，再通过电加热管5来加热气流，从而减缓原料的冷却速度，第一空槽14的顶壁开设有第二空槽15，第二空槽15的内侧壁中部固定安装有隔板151，隔板151的下端固定安装有防尘网152，避免扇叶41将带有灰尘的气流直接吹向电加热管5，这样容易导致灰尘附着在电加热管5的外表面，从而影响电加热管5的使用寿命，隔板151的上端均匀开设有若干个贯穿其下端的通孔153，扇叶41位于第二空槽15的内部下侧且与隔板151互不接触，避免影响扇叶41的正常转动。

隔板151的顶壁固定安装有电加热管5，第二空槽15的顶壁中部开设有转接槽16，转接槽16的顶壁开设有第一流通槽17，第一流通槽17位于第一模腔3的外侧，从而方便通过控制气流的温度来控制原料冷却凝固的速度，下模1除了上端和下端之外的其余端面上部共同固定安装有第一连接框架12，下模1的上端四角均固定安装有进气管13，方便将气流通过进气管13和进气槽25导入第二流通槽内，下模1的上端中部开设有第一模腔3，第一流通槽17位于第一模腔3的外侧且与第一模腔3互不相通，第一流通槽17与四个进气管13相互连通，方便通过进气管13和进气槽25将气流导入第二流通槽内。

上模2的上端左部和上端右部均固定安装有吊耳22，上模2的上端前部和上端后部均固定安装有排气管23，方便排出从进气槽25进入第二流通槽内的气流，上模2的上端中部固定安装有进料漏斗24，上模2的上端中部开设有贯穿第二模腔31顶壁的进料槽，进料漏斗24通过进料槽与第二模腔31相互连通，方便从模具外部将原料注入第二模腔31和第一模腔3内，避免影响铸件成形，上模2除了上端和下端之外的其余端面下部共同固定安装有第二连接框架21，第一连接框架12和第二连接框架21的中部分别开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹通槽121和第二螺纹通槽211，位于同一侧的第一螺纹通槽121和第二螺纹通槽211的内表面共同螺纹连接有螺栓，使下模1和上模2连接紧密，避免原料外泄，危害到工作人员，上模2的下端中部开设有第二模腔31，上模2的内部开设有第二流通槽，第二流通槽与第一流通槽17形状相似，通过流通气流来控制第二模腔31内原料的冷却速度，第二流通槽位于第二模腔31的外侧且与第二模腔31和进料槽互不相通，四个进气槽25通过第二流通槽与两个排气管23相互连通，上模2的下端四角均开设有进气槽25，下模1和上模2合模时，进气管13位于进气槽25的内部，方便将气流倒入第二流通槽内。

需要说明的是，本实用新型为一种铸造成品率高的金属型模具，将上模2覆盖在下模1的上端，使进气管13滑动进入进气槽25内，然后使用螺栓连接若干个第一螺纹通槽121和第二螺纹通槽211，对下模1和上模2进行紧密固定，然后启动电机4和电加热管5，控制扇叶41转动，产生气流，而气流在经过电加热管5时，被其加热成高温气流，然后高温气流通过转接槽16、第一流通槽17、四个进气管13和四个进气槽25进入到第二流通槽内，对第一模腔3和第二模腔31进行预加热，最后通过两个排气管23排出，然后通过进料漏斗24和进料槽向第一模腔3和第二模腔31注入原料，等到第一模腔3和第二模腔31充盈后，关闭电加热管5，使高温气流变成冷却气流，通过在第一流通槽17和第二流通槽内流动，来加快铸件冷却成形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种铸造成品率高的金属型模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于：所述下模（1）的下端四角均固定安装有支腿（11），所述下模（1）除了上端和下端之外的其余端面上部共同固定安装有第一连接框架（12），所述下模（1）的上端四角均固定安装有进气管（13），所述下模（1）的上端中部开设有第一模腔（3），所述上模（2）的上端左部和上端右部均固定安装有吊耳（22），所述上模（2）的上端前部和上端后部均固定安装有排气管（23），所述上模（2）的上端中部固定安装有进料漏斗（24），所述上模（2）除了上端和下端之外的其余端面下部共同固定安装有第二连接框架（21），所述上模（2）的下端中部开设有第二模腔（31），所述上模（2）的下端四角均开设有进气槽（25），所述下模（1）和上模（2）合模时，所述进气管（13）位于进气槽（25）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述下模（1）的内部下侧开设有第一空槽（14），所述第一空槽（14）的底壁左部和底壁右部均开设有开口槽（141），所述第一空槽（14）的顶壁开设有第二空槽（15），所述第二空槽（15）的内侧壁中部固定安装有隔板（151），所述隔板（151）的顶壁固定安装有电加热管（5），所述第二空槽（15）的顶壁中部开设有转接槽（16），所述转接槽（16）的顶壁开设有第一流通槽（17），所述第一流通槽（17）位于第一模腔（3）的外侧且与第一模腔（3）互不相通。

3.根据权利要求2所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述第一空槽（14）的底壁中部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定安装有扇叶（41），所述扇叶（41）位于第二空槽（15）的内部下侧且与隔板（151）互不接触。

4.根据权利要求3所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述隔板（151）的下端固定安装有防尘网（152），所述隔板（151）的上端均匀开设有若干个贯穿其下端的通孔（153）。

5.根据权利要求2所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述第一流通槽（17）与四个进气管（13）相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述上模（2）的上端中部开设有贯穿第二模腔（31）顶壁的进料槽，所述进料漏斗（24）通过进料槽与第二模腔（31）相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述上模（2）的内部开设有第二流通槽，所述第二流通槽位于第二模腔（31）的外侧且与第二模腔（31）和进料槽互不相通，四个所述进气槽（25）通过第二流通槽与两个排气管（23）相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种铸造成品率高的金属型模具，其特征在于：所述第一连接框架（12）和第二连接框架（21）的中部分别开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹通槽（121）和第二螺纹通槽（211），位于同一侧的所述第一螺纹通槽（121）和第二螺纹通槽（211）的内表面共同螺纹连接有螺栓。