CN214557238U - 一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，包括铸锭棒输送架，所述铸锭棒输送架前端的后侧通过铸锭棒下料板连接有铸锭棒下料箱，所述铸锭棒输送架始端的下端设有铸锭棒推料机构，所述铸锭棒输送架的末端开设有铸锭棒下料口，所述冷却箱为圆盘结构，所述冷却箱的上下端均开设有通孔，所述冷却箱的一侧壁固定连接有伺服电机二，所述冷却箱内转动连接有转动盘，所述转动盘与伺服电机二的转轴固定连接，所述转动盘沿圆周方向上均匀的开设有弧形槽，所述转动盘的外径与冷却箱的内径相适配，所述冷却箱的下端设有接料箱，本实用新型具有铸锭棒冷却均匀，冷却效率高，上料稳定，下料方便等优点。

Description

一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸锭棒冷却技术领域，具体为一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置。

背景技术

铸锭将冶炼好的金属熔体浇注到锭模内，经凝固而成的横截面为方形、圆形、多边形等的金属块体，现有的铸锭棒冷却装置通常是将多根铸锭棒放置于冷却箱内进行冷却，但是存在铸锭棒冷却不均匀，冷却效率低，上料不稳定，下料不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，铸锭棒冷却均匀，冷却效率高，上料稳定，下料方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，包括固定于铸锭棒输送架下方的冷却箱，铸锭棒输送架的下方设有空气冷却器，所述铸锭棒输送架前端的后侧通过铸锭棒下料板连接有铸锭棒下料箱，所述铸锭棒输送架始端的下端设有铸锭棒推料机构，所述铸锭棒输送架的末端位置处的两侧壁固定连接有挡板，所述铸锭棒输送架的末端开设有铸锭棒下料口，所述冷却箱为圆盘结构，所述冷却箱的上下端均开设有通孔，且该的通孔与所述铸锭棒下料口相适配，所述冷却箱的一侧壁固定连接有伺服电机二，所述冷却箱内转动连接有转动盘，所述转动盘通过转轴和联轴器与伺服电机二的转轴固定连接，所述转动盘沿圆周方向上均匀的开设有弧形槽，所述转动盘的外径与冷却箱的内径相适配，所述冷却箱的下端设有接料箱，所述接料箱内在位于对应冷却箱下端通孔的位置处固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的行程杆固定连接有与通孔相适配的下密封板，所述挡板顶端在位于对应下料口的位置处通过电动伸缩杆二固定连接有上密封板，所述上密封板和下密封板均与铸锭棒下料口相适配。

进一步的，所述铸锭棒推料机构包括U型支架，所述U型支架固定在铸锭棒输送架始端的下表面，所述U型支架前侧壁上左右对称的转动连接有转动轮和从动轮，所述转动轮和从动轮均通过连接杆铰接有转动杆，所述转动杆的末端固定连接有推料杆，所述U型支架的内表面固定链接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器与转动轮固定连接。

进一步的，所述冷却箱包括冷却箱本体，所述冷却箱本体内设有环状结构的冷却腔，所述冷却箱本体的内壁沿圆周方向上等间距的开设有喷气孔。

进一步的，所述下密封板的上表面为弧形面，且所述下密封板上表面的左侧比右侧高，所述下密封板的下表面固定连接有保温棉，所述接料箱内部底端为倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多根铸锭半连续铸造用冷却装置，当将转动盘上的弧形槽填充满时空气冷却器箱冷却箱内输送冷气流对铸锭棒进行冷却，同时伺服电机二带动转动盘转动，使弧形槽内的铸锭棒滚动，冷却均匀，冷却效率高，当铸锭棒冷却完成时电动伸缩杆一收缩使下密封板下降，铸锭棒掉落至接料箱内，下料方便，通过铸锭棒推料机构将铸锭棒逐个推送至冷却箱内，上料稳定，防止发生堵料等情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铸锭棒输送架侧视图；

图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图；

图4为本实用新型冷却箱剖视图；

图5为本实用新型下密封板结构示意图。

图中：1铸锭棒下料箱、2铸锭棒输送架、3铸锭棒下料板、4挡板、5铸锭棒推料机构、51转动轮、52从动轮、53转动杆、54推料杆、55 U型支架、6伺服电一、7冷却箱、71冷却箱本体、72冷却腔、73喷气孔、8转动盘、9伺服电机二、10接料箱、11电动伸缩杆一、13下密封板、14保温棉、15电动伸缩杆二、16上密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，包括固定于铸锭棒输送架2下方的冷却箱7，铸锭棒输送架2的下方设有空气冷却器，所述铸锭棒输送架2前端的后侧通过铸锭棒下料板3连接有铸锭棒下料箱1，所述铸锭棒输送架2始端的下端设有铸锭棒推料机构5，所述铸锭棒输送架2的末端位置处的两侧壁固定连接有挡板4，所述铸锭棒输送架2的末端开设有铸锭棒下料口，所述冷却箱7为圆盘结构，所述冷却箱7的上下端均开设有通孔，且该的通孔与所述铸锭棒下料口相适配，所述冷却箱7的一侧壁固定连接有伺服电机二9，所述冷却箱7内转动连接有转动盘8，所述转动盘8通过转轴和联轴器与伺服电机二9的转轴固定连接，所述转动盘8沿圆周方向上均匀的开设有弧形槽，所述转动盘8的外径与冷却箱7的内径相适配，所述冷却箱7的下端设有接料箱10，所述接料箱10内在位于对应冷却箱7下端通孔的位置处固定连接有电动伸缩杆一11，所述电动伸缩杆一11的行程杆固定连接有与通孔相适配的下密封板13，所述挡板4顶端在位于对应下料口的位置处通过电动伸缩杆二15固定连接有上密封板16，所述上密封板16和下密封板13均与铸锭棒下料口相适配，空气冷却器通过管道与冷却箱7连接，铸锭棒输送架2上设有控制器，电动伸缩杆一11、电动伸缩杆二15、伺服电机二9和空气冷却器均与控制器电连接，铸锭棒下料箱1内的铸锭棒通过铸锭棒下料板3滑落至铸锭棒输送架2内，通过铸锭棒推料机构5将铸锭棒输送架2内的铸锭棒逐个推至铸锭棒下料口，铸锭棒掉落在冷却箱7内转动盘8的弧形槽内，伺服电机二9带动转动盘8转动使铸锭棒掉落至下一个弧形槽，当将转动盘8上的弧形槽填充满时电动伸缩杆二15伸长推动上密封块对冷却箱7的下料口进行密封，空气冷却器箱冷却箱7内输送冷气流对铸锭棒进行冷却，同时伺服电机二9带动转动盘8转动，使弧形槽内的铸锭棒滚动，冷却均匀，冷却效率高，当铸锭棒冷却完成时电动伸缩杆一11收缩使下密封板13下降，铸锭棒掉落至接料箱10内，下料方便。

进一步的，所述铸锭棒推料机构5包括U型支架55，所述U型支架55固定在铸锭棒输送架2始端的下表面，所述U型支架55前侧壁上左右对称的转动连接有转动轮51和从动轮52，所述转动轮51和从动轮52均通过连接杆铰接有转动杆53，所述转动杆53的末端固定连接有推料杆54，所述U型支架55的内表面固定链接有伺服电机一6，所述伺服电机一6的转轴通过联轴器与转动轮51固定连接，伺服电机一6与控制器电连接，通过伺服电机一6带动转动轮51转动，通过从动轮52和连接杆使推料杆54做往复曲线运动，推料杆54逐个将铸锭棒推送至冷却箱7内，上料稳定，防止发生堵料等情况的发生。

进一步的，所述冷却箱7包括冷却箱本体71，所述冷却箱本体71内设有环状结构的冷却腔72，所述冷却箱本体71的内壁沿圆周方向上等间距的开设有喷气孔73，通过冷却箱本体71内开设的喷气孔73使铸锭棒冷却的更加均匀，冷却效率高。

进一步的，所述下密封板13的上表面为弧形面，且所述下密封板13上表面的左侧比右侧高，所述下密封板13的下表面固定连接有保温棉14，所述接料箱10内部底端为倾斜的斜面，通过保温棉14对冷却箱7的出料口进行密封。

在使用时：将铸锭棒横向的放置铸锭棒下料箱1内，铸锭棒通过铸锭棒下料板3滚落至挡板4内，伺服电机一6带动转动轮51转动，通过从动轮52和连接杆使推料杆54做往复曲线运动，推料杆54将铸锭棒推至下料口，铸锭棒掉落在冷却箱7内转动盘8的弧形槽内，伺服电机二9带动转动盘8转动使铸锭棒掉落至下一个弧形槽，当将转动盘8上的弧形槽填充满时电动伸缩杆二15伸长推动上密封块对冷却箱7的下料口进行密封，空气冷却器箱冷却箱7内输送冷气流对铸锭棒进行冷却，同时伺服电机二9带动转动盘8转动使弧形槽内的铸锭棒发生滚动，当铸锭棒冷却完成时电动伸缩杆一11收缩使下密封板13下降，铸锭棒掉落至接料箱10内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，包括固定于铸锭棒输送架下方的冷却箱，铸锭棒输送架的下方设有空气冷却器，其特征在于：所述铸锭棒输送架前端的后侧通过铸锭棒下料板连接有铸锭棒下料箱，所述铸锭棒输送架始端的下端设有铸锭棒推料机构，所述铸锭棒输送架的末端位置处的两侧壁固定连接有挡板，所述铸锭棒输送架的末端开设有铸锭棒下料口，所述冷却箱为圆盘结构，所述冷却箱的上下端均开设有通孔，且该的通孔与所述铸锭棒下料口相适配，所述冷却箱的一侧壁固定连接有伺服电机二，所述冷却箱内转动连接有转动盘，所述转动盘通过转轴和联轴器与伺服电机二的转轴固定连接，所述转动盘沿圆周方向上均匀的开设有弧形槽，所述转动盘的外径与冷却箱的内径相适配，所述冷却箱的下端设有接料箱，所述接料箱内在位于对应冷却箱下端通孔的位置处固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的行程杆固定连接有与通孔相适配的下密封板，所述挡板顶端在位于对应下料口的位置处通过电动伸缩杆二固定连接有上密封板，所述上密封板和下密封板均与铸锭棒下料口相适配。

2.根据权利要求1所述的一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，其特征在于：所述铸锭棒推料机构包括U型支架，所述U型支架固定在铸锭棒输送架始端的下表面，所述U型支架前侧壁上左右对称的转动连接有转动轮和从动轮，所述转动轮和从动轮均通过连接杆铰接有转动杆，所述转动杆的末端固定连接有推料杆，所述U型支架的内表面固定链接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器与转动轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱包括冷却箱本体，所述冷却箱本体内设有环状结构的冷却腔，所述冷却箱本体的内壁沿圆周方向上等间距的开设有喷气孔。

4.根据权利要求1所述的一种多根铸锭半连续铸造用冷却装置，其特征在于：所述下密封板的上表面为弧形面，且所述下密封板上表面的左侧比右侧高，所述下密封板的下表面固定连接有保温棉，所述接料箱内部底端为倾斜的斜面。

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