CN220380236U - 一种废铜回收用熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铜回收用熔化炉，属于废铜回收技术领域，针对了使用将废铜放入熔化炉这一操作难度高、效率低、成本高的问题，包括安装槽，安装槽分别固定在熔化炉主体左右侧壁中部，安装槽底壁均固定有驱动电机，驱动电机输出轴均固定有螺杆，螺杆均转动连接在安装槽内侧中部，螺杆外周均螺纹连接有螺纹块，螺纹块前壁均固定有连接杆，两组连接杆之间前侧通过转轴转动连接有装料斗；本实用新型通过将熔化炉固定在底板上侧再在底板内部增设车轴与车轮，可降低熔化炉移动时的难度，便于将熔化炉移动至废铜堆积处进行熔化回收，省去搬运操作，进一步提高了熔化炉的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废铜回收技术领域，具体涉及一种废铜回收用熔化炉。
背景技术
废铜是指铜工业生产过程中产生的废料，废铜回收时需要使用熔化炉对其进行熔炼，熔化炉是指熔化金属锭和一些废旧金属，并加入必要的合金成分后，将其熔炼成形状均一的金属液体的加热设备，熔化成液态的金属进一步经铸造、冷却成型后形成金属产品，熔化炉广泛应用于金属冶炼、棒料生产、废旧金属回收。
因熔化炉通常较高，在对废铜进行熔化时需要将废铜从上方放入熔化炉内部，而由于废铜质量较大，上料难度大，人工对其进行上料会加大工人的工作量，效率低还缺乏安全性；而使用行车吊具又因高温会对吊具造成损伤，影响吊具的使用寿命，操作成本较高。
因此，需要一种废铜回收用熔化炉，解决现有技术中存在的使用将废铜放入熔化炉这一操作难度高、效率低、成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废铜回收用熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜回收用熔化炉，包括底板，所述底板顶壁中部固定有熔化炉主体，所述熔化炉主体前侧设置有自动上料机构；
所述自动上料机构包括安装槽，所述安装槽分别固定在熔化炉主体左右侧壁中部，所述安装槽底壁均固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴均固定有螺杆，所述螺杆均转动连接在安装槽内侧中部，所述螺杆外周均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块前壁均固定有连接杆，两组所述连接杆之间前侧通过转轴转动连接有装料斗。
进一步地，所述连接杆均滑动连接在连接槽内侧，所述连接槽均设置在安装槽前壁中部。
进一步地，所述装料斗底部后侧固定有U形板，所述U形板内侧顶壁左右两部均固定有气缸。
进一步地，所述气缸输出端均转动连接在连接件内侧，所述连接件分别固定在装料斗底壁后侧左右两部。
进一步地，所述底板顶壁中部左右两侧均设置有放置槽，所述驱动电机均设置在放置槽内侧。
进一步地，所述底板内部前后两侧均贯穿并转动连接有车轴，所述车轴左右两端均固定有车轮，所述底板后壁中部固定有推动把手，所述熔化炉主体顶壁设置有顶盖。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种废铜回收用熔化炉，至少包括如下有益效果：
(1)通过将废铜放置到装料斗内侧后启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使螺杆转动，螺杆转动使螺纹块带动连接杆向上移动，从而使装料斗与其内部废铜上移至熔化炉主体前侧，之后启动气缸，气缸输出端收缩使装料斗后侧下移将废铜倒入熔化炉主体内部，实现自动上料操作，大大提高了熔化炉的工作效率降低了废铜回收所需成本。
(2)通过将熔化炉固定在底板上侧再在底板内部增设车轴与车轮，可降低熔化炉移动时的难度，便于将熔化炉移动至废铜堆积处进行熔化回收，省去搬运操作，进一步提高了熔化炉的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视立体结构示意图；
图3为本实用新型的俯视立体结构示意图。
图中：1、底板；2、自动上料机构；3、熔化炉主体；4、安装槽；5、螺杆；6、放置槽；7、驱动电机；8、螺纹块；9、连接杆；10、转轴；11、U形板；12、装料斗；13、顶盖；14、气缸；15、连接件；16、连接槽；17、车轴；18、车轮；19、推动把手。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种废铜回收用熔化炉，包括底板1，底板1顶壁中部固定有熔化炉主体3，熔化炉主体3前侧设置有自动上料机构2；
自动上料机构2包括安装槽4，安装槽4用于对螺杆5与驱动电机7进行安装固定，同时能够对螺纹块8起到限位作用，避免螺纹块8在螺杆5转动过程中转动而导致螺纹块8无法上下移动，安装槽4分别固定在熔化炉主体3左右侧壁中部，安装槽4底壁均固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴均固定有螺杆5，螺杆5均转动连接在安装槽4内侧中部，螺杆5外周均螺纹连接有螺纹块8，驱动电机7工作能够使螺杆5转动，螺杆5转动过程中能够带动螺纹块8在其外侧上下移动，进而带动连接杆9与装料斗12上下移动，便于将废铜移动至熔化炉上方，螺纹块8前壁均固定有连接杆9，两组连接杆9之间前侧通过转轴10转动连接有装料斗12，装料斗12用于承装回收用的废铜。
进一步地如图1、图2和图3所示，连接杆9均滑动连接在连接槽16内侧，连接槽16均设置在安装槽4前壁中部，连接杆9起到连接螺纹块8与装料斗12的作用，设置连接槽16使螺纹块8上下移动过程中能够带动连接杆9上下移动。
进一步地如图3所示，装料斗12底部后侧固定有U形板11，U形板11内侧顶壁左右两部均固定有气缸14，气缸14工作时输出端收缩能够向下拉动装料斗12后侧，使装料斗12在转轴10的作用下向后侧转动将废铜倾倒在熔化炉主体3内部。
进一步地如图1、图2和图3所示，气缸14输出端均转动连接在连接件15内侧，连接件15分别固定在装料斗12底壁后侧左右两部，连接件15用于连接气缸14输出端与装料斗12，使气缸14工作时不会与装料斗12的转动产生冲突。
进一步地如图1所示，底板1顶壁中部左右两侧均设置有放置槽6，驱动电机7均设置在放置槽6内侧，放置槽6为驱动电机7安装提供空间，驱动电机7工作能够带动螺杆5进行转动，是自动上料机构2的动力组件之一。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，底板1内部前后两侧均贯穿并转动连接有车轴17，车轴17左右两端均固定有车轮18，底板1后壁中部固定有推动把手19，熔化炉主体3顶壁设置有顶盖13，车轴17与车轮18配合能够降低底板1与上侧熔化炉主体3移动的难度，推动把手19能够便于工人推动熔化炉，顶盖13用于对熔化炉主体3进行密封。
综上：连接件15用于连接气缸14输出端与装料斗12，使气缸14工作时不会与装料斗12的转动产生冲突，放置槽6为驱动电机7安装提供空间，驱动电机7工作能够带动螺杆5进行转动，螺杆5转动过程中使螺纹块8在安装槽4内侧向上移动，螺纹块8移动过程中带动连接杆9与装料斗12向上移动，当装料斗12移动至熔化炉主体3上侧后启动气缸14，气缸14输出端收缩使装料斗12在转轴10的作用下向后侧转动，装料斗12转动过程中将废铜倾倒在熔化炉内部，是自动上料机构2的动力组件之一，车轴17与车轮18配合能够降低底板1与上侧熔化炉主体3移动的难度，推动把手19能够便于工人推动熔化炉，顶盖13用于对熔化炉主体3进行密封。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废铜回收用熔化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁中部固定有熔化炉主体(3)，所述熔化炉主体(3)前侧设置有自动上料机构(2)；
所述自动上料机构(2)包括安装槽(4)，所述安装槽(4)分别固定在熔化炉主体(3)左右侧壁中部，所述安装槽(4)底壁均固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴均固定有螺杆(5)，所述螺杆(5)均转动连接在安装槽(4)内侧中部，所述螺杆(5)外周均螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)前壁均固定有连接杆(9)，两组所述连接杆(9)之间前侧通过转轴(10)转动连接有装料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述连接杆(9)均滑动连接在连接槽(16)内侧，所述连接槽(16)均设置在安装槽(4)前壁中部。
3.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述装料斗(12)底部后侧固定有U形板(11)，所述U形板(11)内侧顶壁左右两部均固定有气缸(14)。
4.根据权利要求3所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述气缸(14)输出端均转动连接在连接件(15)内侧，所述连接件(15)分别固定在装料斗(12)底壁后侧左右两部。
5.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述底板(1)顶壁中部左右两侧均设置有放置槽(6)，所述驱动电机(7)均设置在放置槽(6)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种废铜回收用熔化炉，其特征在于：所述底板(1)内部前后两侧均贯穿并转动连接有车轴(17)，所述车轴(17)左右两端均固定有车轮(18)，所述底板(1)后壁中部固定有推动把手(19)，所述熔化炉主体(3)顶壁设置有顶盖(13)。
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