CN209210359U - 一种自动化液体灌装密封机 - Google Patents

Abstract

一种自动化液体灌装密封机，包括进瓶装置、运输装置、灌装装置和封盖装置，所述进瓶装置由第一壳体、第一进瓶口和第二进瓶口组成，所述运输装置由电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，所述第一支撑板和第二支撑板中间设有第一升降机和第二升降机，所述灌装装置由第二壳体、气缸、蓄水箱和容量管组成，第二壳体的内部顶端处设有气缸，第二壳体的表面顶端处设有蓄水箱，气缸上的两根气压杆顶端分别设有容量管，所述封盖装置由第三壳体、升降旋转机和存盖筒组成，第三壳体内部顶端处设有升降旋转机，升降旋转机上的两根升降杆顶端分别设有存盖筒，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体通过隔离板拼接在一起。

Description

一种自动化液体灌装密封机

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其是涉及一种自动化液体灌装密封机。

背景技术

液体灌装密封机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

随着液体灌装密封机技术的快速发展，液体灌装密封机也在日常生产中运用广泛。但是现代的液体灌装密封机中存在在灌装过程出现浪费或者所需的液体太少，大大影响到了液体灌装密封机的工作效率，为此提出一种自动化液体灌装密封机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动化液体灌装密封机，包括进瓶装置、运输装置、灌装装置和封盖装置。

所述进瓶装置由第一壳体、第一进瓶口和第二进瓶口组成，第一壳体左侧侧边的上端处分别设有第一进瓶口和第二进瓶口，第一壳体的底端设有第一支撑板和第二支撑板，所述运输装置由电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，第一壳体左侧侧边的下端处设有电机，运瓶车的车轮表面旋转相接有第二齿轮，第一支撑板的底端处铰接有第三齿轮，所述第一支撑板和第二支撑板中间设有第一升降机和第二升降机，第一升降机和第二升降分别位于第二壳体和第三壳体的底端处，所述灌装装置由第二壳体、气缸、蓄水箱和容量管组成，第二壳体的内部顶端处设有气缸，第二壳体的表面顶端处设有蓄水箱，气缸上的两根气压杆顶端分别设有容量管，蓄水箱的左右两侧处分别设有金属软管，所述封盖装置由第三壳体、升降旋转机和存盖筒组成，第三壳体内部顶端处设有升降旋转机，升降旋转机上的两根升降杆顶端分别设有存盖筒，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体通过隔离板拼接在一起。

优选地，所述第一支撑板的表面放置有运瓶车。

优选地，所述运瓶车的表面设有两个第二凹槽。

优选地，所述第一升降机上设有两个第一挡板，第二升降机上设有两个第二挡板。

优选地，，所述两条金属软管的内部分别设有抽水泵。

优选地，所述两个容量管的设有刻度线。

优选地，所述存盖筒的底端设有夹盖嘴。

优选地，所述隔离板的底端设有第一凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，利用了一种自动化液体灌装密封机，要进行液体的灌装密封时，工作人员把要盛放营养液的两个空瓶子通过第一进瓶口和第二进瓶口进入到第一运瓶管道和第二运瓶管道中，此时两个空瓶子通过第一运瓶管道和第二运瓶管滑落到运瓶车上的两个第二凹槽中，从而进行下一步的空瓶的灌装处理，当运瓶车行驶到第二壳体的底端处时，第一升降机上的两块第一挡板上升，从而卡住运瓶车，此时工作人员启动两个抽水泵，把蓄水箱内部的液体通过两条金属软管流到两个容量管内，当流进容量管里的液体的高度到达所需的刻度线时，工作人员关闭抽水泵，此时工作人员启动气缸，气缸上的气压杆向下运动，直到两个出液口进入空瓶瓶口，盖板盖住空瓶瓶口，工作人员把出液口内部的开关打开，此时液体通过出液口流到空瓶中，从而完成液体的灌装工作，当运瓶车行驶到第三壳体的底端处时，第二升降机上的两块第二挡板上升，从而卡住运瓶车，以便进行瓶子的封盖工作，此时工作人员启动升降旋转机，升降旋转机上的升降杆向下运动，同时带动存盖筒向下运动，直到存盖筒底端的夹盖嘴中的瓶盖接触到瓶口时，升降杆停止升降，升降旋转机进行旋转，此时夹盖嘴中的瓶盖旋转固定在瓶口，从而完成瓶子封盖工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动化液体灌装密封机的示意图；

图2为灌装装置的示意图；

图3为支撑板的示意图；

图4为图1A处的放大图；

图5为运料小车的示意图；

图中所示：1、第一进瓶口，2、第二进瓶口，3、第一运瓶管道，4、第二运瓶管道，5、第一壳体，6、第二壳体，7、金属软管，8、抽水泵，9、蓄水箱，10、第三壳体，11、升降旋转机，12、升降杆,13、存盖筒，14、电机，15、第一齿轮，16、第一支撑板，17、第二齿轮，18、第二支撑板，19、齿链，20、第一挡板，21、第一升降机，22、第二档板，23、第二升降机，24、第三齿轮，25、隔离板，26、第一凹槽，27、第二凹槽，28、运瓶车，29、夹盖嘴，30、气缸， 31、气压杆，32、容量管，33、盖板，34、出液口,35、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种自动化液体灌装密封机，包括进瓶装置、运输装置、灌装装置和封盖装置。

所述进瓶装置由第一壳体5、第一进瓶口1和第二进瓶口2组成，第一壳体5左侧侧边的上端处分别设有第一进瓶口1和第二进瓶口2，第一进瓶口1与第一运瓶管道3相接，第二进瓶口2与第二运瓶管道4相接，第一壳体5的底端设有第一支撑板16和第二支撑板18，第一支撑板16与第二支撑板18平行，第一支撑板16的表面放置有运瓶车28，此时运瓶车28位于第一运瓶管道3和第二运瓶管道4的下端处，运瓶车28的表面设有两个第二凹槽27，此时两个第二凹槽27位于第一运瓶管道3和第二运瓶管道4的下端处，工作人员把要盛放液的两个空瓶子通过第一进瓶口1和第二进瓶口2进入到第一运瓶管道3和第二运瓶管道4中，此时两个空瓶子通过第一运瓶管道3和第二运瓶管4滑落到运瓶车 28上的两个第二凹槽27中，从而进行下一步的空瓶的灌装处理。

所述运输装置由电机14、第一齿轮15、第二齿轮17和第三齿轮24组成，第一壳体5左侧侧边的下端处设有电机14，第一齿轮15通过与电机14上的旋转轴35旋转相接在电机14上，运瓶车28的车轮表面旋转相接有第二齿轮17，第一支撑板16的底端处铰接有第三齿轮24，第一齿轮15、第二齿轮17和第三齿轮24通过齿链19的缠绕进行旋转传动，工作人员启动电机14，电机14上的旋转轴35进行传动，同时带动第一齿轮15进行转动，通过齿链19的缠绕，第二齿轮17和第三齿轮24进行转动，同时带动运瓶车28在第一支撑板16上进行运输工作。

所述第一支撑板16和第二支撑板18中间设有第一升降机21和第二升降机 23，第一升降机21上设有两个第一挡板20，两个第一挡板20在第一升降机21 上进行升降运动，第二升降机23上设有两个第二挡板22，两个第二挡板22在第二升降机23上进行升降运动，第一升降机21和第二升降23分别位于第二壳体6和第三壳体10的底端处，第一挡板20和第二挡板22穿过第一支撑板16，以便可以卡住停在第二壳体6和第三壳体10底端处的运瓶车28，防止运瓶车28 因为惯性的作用继续向前滑行，从而影响到瓶子的灌装。

所述灌装装置由第二壳体6、气缸30、蓄水箱9和容量管32组成，第二壳体6的内部顶端处设有气缸30，第二壳体6的表面顶端处设有蓄水箱9，蓄水箱 9内部盛放着需要灌装的液体，气缸30上的两根气压杆31顶端分别设有容量管32，蓄水箱9的左右两侧处分别设有金属软管7，两条金属软管7的内部分别设有抽水泵8，两条金属软管7穿过第二壳体6的顶端且分别与两个容量管32的顶端处相接，两个容量管32的设有刻度线，以便工作人员能够调节好所需灌装液体的容积，以免造成液体的浪费，两个容量管32的底端分别设有盖板33，盖板33可以使液体在进行灌装工作时，液体不会在瓶口水花四溅从而不必要的资源浪费，两个盖板33的中间位置分别设有出液口34，出液口34的直径略小于空瓶瓶口的直径，当运瓶车28行驶到第二壳体6的底端处时，第一升降机21 上的两块第一挡板20上升，从而卡住运瓶车28，此时工作人员启动两个抽水泵 8，把蓄水箱9内部的液体通过两条金属软管7流到两个容量管32内，当流进容量管32里的液体的高度到达所需的刻度线时，工作人员关闭抽水泵8，此时工作人员启动气缸30，气缸30上的气压杆31向下运动，直到两个出液口34进入空瓶瓶口，盖板33盖住空瓶瓶口，工作人员把出液口34内部的开关打开，此时液体通过出液口34流到空瓶中，从而完成液体的灌装工作。

所述封盖装置由第三壳体10、升降旋转机11和存盖筒13组成，第三壳体 10内部顶端处设有升降旋转机11，升降旋转机11上的两根升降杆12顶端分别设有存盖筒13，两个存盖筒13内部存放有多个瓶盖，存盖筒13的底端设有夹盖嘴29，夹盖嘴29夹住瓶盖，当运瓶车28行驶到第三壳体10的底端处时，第二升降机23上的两块第二挡板22上升，从而卡住运瓶车28，以便进行瓶子的封盖工作，此时工作人员启动升降旋转机11，升降旋转机11上的升降杆12向下运动，同时带动存盖筒13向下运动，直到存盖筒底端的夹盖嘴29中的瓶盖接触到瓶口时，升降杆12停止升降，升降旋转机11进行旋转，此时夹盖嘴29中的瓶盖旋转固定在瓶口，从而完成瓶子封盖工作。

所述第一壳体5、第二壳体6和第三壳体10通过隔离板25拼接在一起，防止第一壳体5、第二壳体6和第三壳体10在进行工作时产生的机器声影响到人们，隔离板25的底端设有第一凹槽26，以便运瓶车28的运输。

本实用新型的工作原理是：要进行液体的灌装密封时，工作人员把要盛放营养液的两个空瓶子通过第一进瓶口1和第二进瓶口2进入到第一运瓶管道3 和第二运瓶管道4中，此时两个空瓶子通过第一运瓶管道3和第二运瓶管4滑落到运瓶车28上的两个第二凹槽27中，从而进行下一步的空瓶的灌装处理，当运瓶车28行驶到第二壳体6的底端处时，第一升降机21上的两块第一挡板20上升，从而卡住运瓶车28，此时工作人员启动两个抽水泵8，把蓄水箱9内部的液体通过两条金属软管7流到两个容量管32内，当流进容量管32里的液体的高度到达所需的刻度线时，工作人员关闭抽水泵8，此时工作人员启动气缸30，气缸 30上的气压杆31向下运动，直到两个出液口34进入空瓶瓶口，盖板33盖住空瓶瓶口，工作人员把出液口34内部的开关打开，此时液体通过出液口34流到空瓶中，从而完成液体的灌装工作，当运瓶车28行驶到第三壳体10的底端处时，第二升降机23上的两块第二挡板22上升，从而卡住运瓶车28，以便进行瓶子的封盖工作，此时工作人员启动升降旋转机11，升降旋转机11上的升降杆12 向下运动，同时带动存盖筒13向下运动，直到存盖筒底端的夹盖嘴29中的瓶盖接触到瓶口时，升降杆12停止升降，升降旋转机11进行旋转，此时夹盖嘴29 中的瓶盖旋转固定在瓶口，从而完成瓶子封盖工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动化液体灌装密封机，包括进瓶装置、运输装置、灌装装置和封盖装置，其特征在于，所述进瓶装置由第一壳体、第一进瓶口和第二进瓶口组成，第一壳体左侧侧边的上端处分别设有第一进瓶口和第二进瓶口，第一壳体的底端设有第一支撑板和第二支撑板，所述运输装置由电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成，第一壳体左侧侧边的下端处设有电机，运瓶车的车轮表面旋转相接有第二齿轮，第一支撑板的底端处铰接有第三齿轮，所述第一支撑板和第二支撑板中间设有第一升降机和第二升降机，第一升降机和第二升降分别位于第二壳体和第三壳体的底端处，所述灌装装置由第二壳体、气缸、蓄水箱和容量管组成，第二壳体的内部顶端处设有气缸，第二壳体的表面顶端处设有蓄水箱，气缸上的两根气压杆顶端分别设有容量管，蓄水箱的左右两侧处分别设有金属软管，所述封盖装置由第三壳体、升降旋转机和存盖筒组成，第三壳体内部顶端处设有升降旋转机，升降旋转机上的两根升降杆顶端分别设有存盖筒，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体通过隔离板拼接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述第一支撑板的表面放置有运瓶车。

3.根据权利要求2所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述运瓶车的表面设有两个第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述第一升降机上设有两个第一挡板，第二升降机上设有两个第二挡板。

5.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述两条金属软管的内部分别设有抽水泵。

6.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述两个容量管的设有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述存盖筒的底端设有夹盖嘴。

8.根据权利要求1所述的一种自动化液体灌装密封机，其特征在于，所述隔离板的底端设有第一凹槽。