CN215439622U

CN215439622U - 一种润滑油自动灌装密封线

Info

Publication number: CN215439622U
Application number: CN202121673130.3U
Authority: CN
Inventors: 张华�; 张成江
Original assignee: Jiangxi Huahang Petroleum Co ltd
Current assignee: Jiangxi Huahang Petroleum Co ltd
Priority date: 2021-07-22
Filing date: 2021-07-22
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油自动灌装密封线，包括固定架，所述固定架左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有输送带，所述输送带的外表面固定连接有固定座，所述固定架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的右侧通过抽料管连通有泵机，所述泵机的底部通过排料管连通有连接管。本实用新型通过固定架、电机、转轴、输送带、固定座、储料箱、抽料管、泵机、排料管、连接管、电磁阀、第一气缸、横杆、活动杆、连接板、连接块、弹簧、夹板、第二气缸、封口机、PLC控制器和竖杆的配合，解决了现有的灌装密封装置工作效率低，而且工作时灌装瓶不稳定，容易倾倒的问题。

Description

一种润滑油自动灌装密封线

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油自动灌装密封线。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油加工时需要进行灌装密封，但是现有的灌装密封装置工作效率低，而且工作时灌装瓶不稳定，容易倾倒，为此，我们提出一种润滑油自动灌装密封线。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油自动灌装密封线，具备方便使用的优点，解决了现有的灌装密封装置工作效率低，而且工作时灌装瓶不稳定，容易倾倒的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油自动灌装密封线，包括固定架，所述固定架左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有输送带，所述输送带的外表面固定连接有固定座，所述固定架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的右侧通过抽料管连通有泵机，所述泵机的底部通过排料管连通有连接管，所述连接管的内腔设置有电磁阀，所述固定架内表面顶部的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有横杆，所述横杆的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的底部活动连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有连接板，所述连接板一侧的后端固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面固定连接有夹板，所述固定架内表面顶部的后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有封口机，所述固定架的左侧并位于中轴处的底部固定连接有PLC控制器。

优选的，所述竖杆的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与固定架固定连接。

优选的，所述输送带内表面的后侧套设有从动轴，且从动轴的两侧均通过轴承与固定架活动连接。

优选的，所述连接板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与夹板滑动连接。

优选的，所述固定座远离输送带的一侧开设有限位槽，所述夹板的一侧开设有弧形槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油自动灌装密封线，具备以下有益效果：

1、本实用新型将灌装瓶放置在输送带顶部的固定座内，通过PLC控制器控制第一气缸进行工作，通过第一气缸带动横杆移动，横杆带动活动杆移动，活动杆带动竖杆移动，竖杆带动连接板移动，连接板带动夹板移动，通过夹板对灌装瓶限位，随后通过PLC控制器控制电机进行工作，通过电机带动转轴转动，转轴带动输送带转动，输送带带动固定座移动，固定座带动灌装瓶移动，当灌装瓶与连接管对应后，停止电机工作，通过PLC控制器控制泵机进行工作，并打开电磁阀，将润滑油排至灌装瓶内，灌装后关闭电磁阀，停止泵机工作，控制电机再次工作，从而使得灌装瓶再次移动，当灌装瓶与封口机对应后，停止电机工作，通过PLC控制器控制第二气缸和封口机进行工作，对灌装瓶进行封口，在此期间，使用者可以向输送带顶部前侧的固定座内放置灌装瓶，封口结束后，控制第一气缸收缩，即可使得夹板远离灌装瓶，由于灌装瓶在工作时向后移动，从而会带动夹板移动，夹板带动弹簧压缩，此时通过弹簧的推力会带动夹板向前侧移动，使得夹板恢复至原位，当第一气缸再次工作时，方便对后放置的灌装瓶固定，解决了现有的灌装密封装置工作效率低，而且工作时灌装瓶不稳定，容易倾倒的问题。

2、本实用新型通过设置滑杆，稳定了竖杆的工作，对竖杆进行了竖直限位，通过设置从动轴，方便输送带转动，从而方便灌装瓶移动，通过设置滑槽，稳定了夹板的工作，对夹板进行了平衡支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接管剖视结构示意图。

图中：1、固定架；2、电机；3、转轴；4、输送带；5、固定座；6、储料箱；7、抽料管；8、泵机；9、排料管；10、连接管；11、电磁阀；12、第一气缸；13、横杆；14、活动杆；15、连接板；16、连接块；17、弹簧；18、夹板；19、第二气缸；20、封口机；21、PLC控制器；22、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的固定架1、电机2、转轴3、输送带4、固定座5、储料箱6、抽料管7、泵机8、排料管9、连接管10、电磁阀11、第一气缸12、横杆13、活动杆14、连接板15、连接块16、弹簧17、夹板18、第二气缸19、封口机20、PLC控制器21和竖杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种润滑油自动灌装密封线，包括固定架1，固定架1左侧的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的表面套设有输送带4，输送带4内表面的后侧套设有从动轴，且从动轴的两侧均通过轴承与固定架1活动连接，通过设置从动轴，方便输送带4转动，从而方便灌装瓶移动，输送带4的外表面固定连接有固定座5，固定架1的顶部固定连接有储料箱6，储料箱6的右侧通过抽料管7连通有泵机8，泵机8的底部通过排料管9连通有连接管10，连接管10的内腔设置有电磁阀11，固定架1内表面顶部的左侧固定连接有第一气缸12，第一气缸12的底部固定连接有横杆13，横杆13的内腔活动连接有活动杆14，活动杆14的底部活动连接有竖杆22，竖杆22的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与固定架1固定连接，通过设置滑杆，稳定了竖杆22的工作，对竖杆22进行了竖直限位，竖杆22的底部固定连接有连接板15，连接板15一侧的后端固定连接有连接块16，连接块16的正面固定连接有弹簧17，弹簧17的正面固定连接有夹板18，连接板15的一侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与夹板18滑动连接，通过设置滑槽，稳定了夹板18的工作，对夹板18进行了平衡支撑，固定座5远离输送带4的一侧开设有限位槽，夹板18的一侧开设有弧形槽，固定架1内表面顶部的后侧固定连接有第二气缸19，第二气缸19的底部固定连接有封口机20，固定架1的左侧并位于中轴处的底部固定连接有PLC控制器21。

在使用时，将灌装瓶放置在输送带4顶部的固定座5内，通过PLC控制器21控制第一气缸12进行工作，通过第一气缸12带动横杆13移动，横杆13带动活动杆14移动，活动杆14带动竖杆22移动，竖杆22带动连接板15移动，连接板15带动夹板18移动，通过夹板18对灌装瓶限位，随后通过PLC控制器21控制电机2进行工作，通过电机2带动转轴3转动，转轴3带动输送带4转动，输送带4带动固定座5移动，固定座5带动灌装瓶移动，当灌装瓶与连接管10对应后，停止电机2工作，通过PLC控制器21控制泵机8进行工作，并打开电磁阀11，将润滑油排至灌装瓶内，灌装后关闭电磁阀11，停止泵机8工作，控制电机2再次工作，从而使得灌装瓶再次移动，当灌装瓶与封口机20对应后，停止电机2工作，通过PLC控制器21控制第二气缸19和封口机20进行工作，对灌装瓶进行封口，在此期间，使用者可以向输送带4顶部前侧的固定座5内放置灌装瓶，封口结束后，控制第一气缸12收缩，即可使得夹板18远离灌装瓶，由于灌装瓶在工作时向后移动，从而会带动夹板18移动，夹板18带动弹簧17压缩，此时通过弹簧17的推力会带动夹板18向前侧移动，使得夹板18恢复至原位，当第一气缸12再次工作时，方便对后放置的灌装瓶固定，解决了现有的灌装密封装置工作效率低，而且工作时灌装瓶不稳定，容易倾倒的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种润滑油自动灌装密封线，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）左侧的底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面套设有输送带（4），所述输送带（4）的外表面固定连接有固定座（5），所述固定架（1）的顶部固定连接有储料箱（6），所述储料箱（6）的右侧通过抽料管（7）连通有泵机（8），所述泵机（8）的底部通过排料管（9）连通有连接管（10），所述连接管（10）的内腔设置有电磁阀（11），所述固定架（1）内表面顶部的左侧固定连接有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的底部固定连接有横杆（13），所述横杆（13）的内腔活动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的底部活动连接有竖杆（22），所述竖杆（22）的底部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）一侧的后端固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的正面固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的正面固定连接有夹板（18），所述固定架（1）内表面顶部的后侧固定连接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的底部固定连接有封口机（20），所述固定架（1）的左侧并位于中轴处的底部固定连接有PLC控制器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装密封线，其特征在于：所述竖杆（22）的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与固定架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装密封线，其特征在于：所述输送带（4）内表面的后侧套设有从动轴，且从动轴的两侧均通过轴承与固定架（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装密封线，其特征在于：所述连接板（15）的一侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与夹板（18）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装密封线，其特征在于：所述固定座（5）远离输送带（4）的一侧开设有限位槽，所述夹板（18）的一侧开设有弧形槽。