CN218762637U - 一种双动力润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双动力润滑泵，涉及润滑泵技术领域，包括底板，底板上表面一端的中部固定连接有储存罐，底板上表面中部的一端设有自动泵，自动泵侧面的低端固定连接有垫板，垫板的下表面固定连接在底板的上表面，自动泵侧面中部的顶端固定连接有固定环，固定栓的低端均固定连接在固定栓的上表面，本实用新型通过传动轴，在使用该装置时，转动摇把，摇把会将传动轴带动旋转，使其带动其侧面啮合连接的转动轮带动旋转，转动轮旋转时，会通过连接杆将活塞板带动，使其在手动泵内壁的圆形腔内上下移动，从而使储存罐内部的润滑油通过活塞板上下活动产生的动能从出油头注入机器的内部，有利于提高该装置的灵活性。

Description

一种双动力润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，尤其涉及一种双动力润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可让这种维护工作更简便，润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。

现有技术的不足之处：现有的应用在工程机械上的润滑泵有很多都是气动泵，但是现有的气动泵的换向阀易发生故障，当气动泵因换向阀失效或出现故障时，整个气动泵就不能工作，从而会直接影响工程机械的运行，有可能造成机械的损坏，存在着很多隐患，而目前的润滑泵都是单动力的润滑泵，从而导致其的适用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种双动力润滑泵，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双动力润滑泵，包括底板，所述底板上表面一端的中部固定连接有储存罐，所述底板上表面中部的一端设有自动泵，所述自动泵侧面的低端固定连接有垫板，所述垫板的下表面固定连接在底板的上表面，所述自动泵侧面中部的顶端固定连接有固定环，所述固定环两端的中部均固定连接有固定栓，所述固定栓的低端均固定连接在固定栓的上表面，所述自动泵靠近储存罐一端的中部固定连接有第一导管，所述第一导管远离自动泵的一端固定连接在储存罐侧面的低端，所述自动泵远离第一导管的一端固定连接有第一输送管，所述第一输送管远离自动泵的一端固定连接有第一阀门，所述第一阀门远离第一输送管的一端固定连接有三通接头，所述底板上表面中部远离自动泵的一端固定连接有手动泵，所述手动泵内壁两端的中部均开设有圆形槽，所述手动泵内壁两端中部的圆形槽内均活动连接有活塞板，所述底板上表面远离储存罐一端的一侧设有第二阀门，所述底板靠近储存罐一侧的表面固定连接有把手，所述底板下表面的四个角均固定连接有万向轮。

优选的，所述储存罐的顶端固定连接有盖板，所述盖板下表面的中部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一固定块的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的低端固定连接有推板，所述推板的侧面与储存罐的内壁活动连接。

优选的，所述手动泵远离第二阀门的一端固定连接有第二导管，所述第二导管远离手动泵的一端固定连接在储存罐侧面的低端，所述手动泵远离第二导管一侧低端的中部固定连接有第二输送管，所述第二输送管远离手动泵的一端固定连接在第二阀门远离三通接头的一端，所述手动泵上表面的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近手动泵一侧的中部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有固定轴，所述固定轴远离支撑杆的一端均活动连接有转动轮，所述支撑板顶端的中部活动连接有传动轴，所述传动轴的侧面与转动轮的侧面啮合连接，所述传动轴的一端穿过支撑板的外壁固定连接有摇把。

优选的，所述活塞板上表面的中部均固定连接有U形块，所述U形块顶端的中部均开设有圆形槽，所述U形块顶端中部的圆形槽内均固定连接有活动栓，所述活动栓侧面的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有限位栓，所述限位栓远离连接杆的一端均固定连接在转动轮的侧面。

优选的，所述第二阀门内壁的活动连接有活动块，所述活动块侧面顶端的中部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过第二阀门的外壁固定连接有转动杆，所述第二阀门远离第二输送管的一端固定连接在三通接头远离第一输送管的一端。

优选的，所述三通接头中部的接口固定连接有出油管，所述出油管远离三通接头的一端固定连接有出油头，所述出油管的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的低端固定连接在底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双动力润滑泵，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有传动轴，在使用该装置时，转动摇把，摇把会将传动轴带动旋转，使其带动其侧面啮合连接的转动轮带动旋转，转动轮旋转时，会通过连接杆将活塞板带动，使其在手动泵内壁的圆形腔内上下移动，从而使储存罐内部的润滑油通过活塞板上下活动产生的动能从出油头注入机器的内部，有利于提高该装置的灵活性。

2、本实用新型通过设有活动块，在使用该装置时，转动转动杆，转动杆在转动的过程中，会通过转动轴将活动块带动旋转，从而控制第二阀门的开启和关闭，有利于提高该装置的灵活性。

3、本实用新型通过设有推板，在使用该装置时，弹簧会通过其自身的弹力向下推动推板，推板在移动的过程中，会将储存罐的内部的润滑油向下推动，有利于提高该装置出油效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型的手动泵结构爆炸示意图；

图4是本实用新型的第二阀门结构剖面示意图。

图中：1、底板；101、把手；102、万向轮；2、储存罐；201、盖板；202、第一固定块；203、弹簧；204、第二固定块；205、推板；3、自动泵；301、垫板；302、固定环；303、固定栓；304、第一导管；305、第一输送管；4、第一阀门；5、手动泵；501、第二导管；502、第二输送管；503、支撑板；5031、支撑杆；5032、固定轴；5033、转动轮；504、传动轴；5041、摇把；6、活塞板；601、U形块；602、活动栓；603、连接杆；604、限位栓；7、第二阀门；701、活动块；702、转动轴；703、转动杆；8、三通接头；801、出油管；802、出油头；803、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的双动力润滑泵并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种双动力润滑泵，包括底板1，底板1上表面一端的中部固定连接有储存罐2，底板1上表面中部的一端设有自动泵3，自动泵3侧面的低端固定连接有垫板301，垫板301的下表面固定连接在底板1的上表面，自动泵3侧面中部的顶端固定连接有固定环302，固定环302两端的中部均固定连接有固定栓303，固定栓303的低端均固定连接在固定栓303的上表面，自动泵3靠近储存罐2一端的中部固定连接有第一导管304，第一导管304远离自动泵3的一端固定连接在储存罐2侧面的低端，自动泵3远离第一导管304的一端固定连接有第一输送管305，第一输送管305远离自动泵3的一端固定连接有第一阀门4，第一阀门4远离第一输送管305的一端固定连接有三通接头8，底板1上表面中部远离自动泵3的一端固定连接有手动泵5，手动泵5内壁两端的中部均开设有圆形槽，手动泵5内壁两端中部的圆形槽内均活动连接有活塞板6，底板1上表面远离储存罐2一端的一侧设有第二阀门7，底板1靠近储存罐2一侧的表面固定连接有把手101，底板1下表面的四个角均固定连接有万向轮102。

进一步的，储存罐2的顶端固定连接有盖板201，盖板201下表面的中部固定连接有第一固定块202，第一固定块202的外侧固定连接有弹簧203，弹簧203远离第一固定块202的一端固定连接有第二固定块204，第二固定块204的低端固定连接有推板205，推板205的侧面与储存罐2的内壁活动连接，需要具体说明的是，使用时，弹簧203会通过其自身的弹力向下推动推板205，推板205在移动的过程中，会将储存罐2的内部的润滑油向下推动，从而提高该装置出油效果。

进一步的，手动泵5远离第二阀门7的一端固定连接有第二导管501，第二导管501远离手动泵5的一端固定连接在储存罐2侧面的低端，手动泵5远离第二导管501一侧低端的中部固定连接有第二输送管502，第二输送管502远离手动泵5的一端固定连接在第二阀门7远离三通接头8的一端，手动泵5上表面的两端均固定连接有支撑板503，支撑板503靠近手动泵5一侧的中部均固定连接有支撑杆5031，支撑杆5031远离支撑板503的一端固定连接有固定轴5032，固定轴5032远离支撑杆5031的一端均活动连接有转动轮5033，支撑板503顶端的中部活动连接有传动轴504，传动轴504的侧面与转动轮5033的侧面啮合连接，传动轴504的一端穿过支撑板503的外壁固定连接有摇把5041，需要具体说明的是，使用时，转动摇把5041，摇把5041会将传动轴504带动旋转，传动轴504在旋转的过程中，会将其侧面啮合连接的转动轮5033带动旋转。

进一步的，活塞板6上表面的中部均固定连接有U形块601，U形块601顶端的中部均开设有圆形槽，U形块601顶端中部的圆形槽内均固定连接有活动栓602，活动栓602侧面的中部活动连接有连接杆603，连接杆603的顶端活动连接有限位栓604，限位栓604远离连接杆603的一端均固定连接在转动轮5033的侧面，需要具体说明的是，使用时，活塞板6在手动泵5内壁的圆形腔内上下移动，从而使储存罐2内部的润滑油通过活塞板6上下活动产生的动能从出油头802注入机器的内部，从而提高该装置的灵活性。

进一步的，第二阀门7内壁的活动连接有活动块701，活动块701侧面顶端的中部固定连接有转动轴702，转动轴702的顶端穿过第二阀门7的外壁固定连接有转动杆703，第二阀门7远离第二输送管502的一端固定连接在三通接头8远离第一输送管305的一端，需要具体说明的是，使用时，转动转动杆703，转动杆703在转动的过程中，会通过转动轴702将活动块701带动旋转，从而控制第二阀门7的开启和关闭。

进一步的，三通接头8中部的接口固定连接有出油管801，出油管801远离三通接头8的一端固定连接有出油头802，出油管801的侧面固定连接有支撑架803，支撑架803的低端固定连接在底板1的上表面，需要具体说明的是，使用时，通过出油头802和外部的机器连接在一起，然后经过出油头802注入机器的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，首先将润滑油放置到储存罐2的内部，然后将盖板201固定在储存罐2的顶端，使用时，弹簧203会通过其自身的弹力向下推动推板205，推板205在移动的过程中，会将储存罐2的内部的润滑油向下推动，从而提高该装置出油效果，当使用该装置对机器进入添加润滑油时，首先移动该装置，使出油头802机器的注油孔连接在一起，此时，将转动转动杆703，转动杆703在转动的过程中，会通过转动轴702将活动块701带动旋转，从而将第二阀门7关闭，同理，将第一阀门4打开，然后将自动泵3启动，自动泵3会储存罐2内部的润滑油通过第一导管304以及第一输送管305输送到出油头802的内部，然后经过出油头802注入机器的内部，当没有电源的情况下，将第二阀门7打开，在将第一阀门4关闭，此时，转动摇把5041，摇把5041会将传动轴504带动旋转，传动轴504在旋转的过程中，会将其侧面啮合连接的转动轮5033带动旋转，从而使转动轮5033通过连接杆603将活塞板6带动，使其在手动泵5内壁的圆形腔内上下移动，从而使储存罐2内部的润滑油通过活塞板6上下活动产生的动能从出油头802注入机器的内部，从而提高该装置的灵活性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双动力润滑泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一端的中部固定连接有储存罐(2)，所述底板(1)上表面中部的一端设有自动泵(3)，所述自动泵(3)侧面的低端固定连接有垫板(301)，所述垫板(301)的下表面固定连接在底板(1)的上表面，所述自动泵(3)侧面中部的顶端固定连接有固定环(302)，所述固定环(302)两端的中部均固定连接有固定栓(303)，所述固定栓(303)的低端均固定连接在固定栓(303)的上表面，所述自动泵(3)靠近储存罐(2)一端的中部固定连接有第一导管(304)，所述第一导管(304)远离自动泵(3)的一端固定连接在储存罐(2)侧面的低端，所述自动泵(3)远离第一导管(304)的一端固定连接有第一输送管(305)，所述第一输送管(305)远离自动泵(3)的一端固定连接有第一阀门(4)，所述第一阀门(4)远离第一输送管(305)的一端固定连接有三通接头(8)，所述底板(1)上表面中部远离自动泵(3)的一端固定连接有手动泵(5)，所述手动泵(5)内壁两端的中部均开设有圆形槽，所述手动泵(5)内壁两端中部的圆形槽内均活动连接有活塞板(6)，所述底板(1)上表面远离储存罐(2)一端的一侧设有第二阀门(7)，所述底板(1)靠近储存罐(2)一侧的表面固定连接有把手(101)，所述底板(1)下表面的四个角均固定连接有万向轮(102)。

2.根据权利要求1所述的一种双动力润滑泵，其特征在于：所述储存罐(2)的顶端固定连接有盖板(201)，所述盖板(201)下表面的中部固定连接有第一固定块(202)，所述第一固定块(202)的外侧固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)远离第一固定块(202)的一端固定连接有第二固定块(204)，所述第二固定块(204)的低端固定连接有推板(205)，所述推板(205)的侧面与储存罐(2)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双动力润滑泵，其特征在于：所述手动泵(5)远离第二阀门(7)的一端固定连接有第二导管(501)，所述第二导管(501)远离手动泵(5)的一端固定连接在储存罐(2)侧面的低端，所述手动泵(5)远离第二导管(501)一侧低端的中部固定连接有第二输送管(502)，所述第二输送管(502)远离手动泵(5)的一端固定连接在第二阀门(7)远离三通接头(8)的一端，所述手动泵(5)上表面的两端均固定连接有支撑板(503)，所述支撑板(503)靠近手动泵(5)一侧的中部均固定连接有支撑杆(5031)，所述支撑杆(5031)远离支撑板(503)的一端固定连接有固定轴(5032)，所述固定轴(5032)远离支撑杆(5031)的一端均活动连接有转动轮(5033)，所述支撑板(503)顶端的中部活动连接有传动轴(504)，所述传动轴(504)的侧面与转动轮(5033)的侧面啮合连接，所述传动轴(504)的一端穿过支撑板(503)的外壁固定连接有摇把(5041)。

4.根据权利要求1所述的一种双动力润滑泵，其特征在于：所述活塞板(6)上表面的中部均固定连接有U形块(601)，所述U形块(601)顶端的中部均开设有圆形槽，所述U形块(601)顶端中部的圆形槽内均固定连接有活动栓(602)，所述活动栓(602)侧面的中部活动连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的顶端活动连接有限位栓(604)，所述限位栓(604)远离连接杆(603)的一端均固定连接在转动轮(5033)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种双动力润滑泵，其特征在于：所述第二阀门(7)内壁的活动连接有活动块(701)，所述活动块(701)侧面顶端的中部固定连接有转动轴(702)，所述转动轴(702)的顶端穿过第二阀门(7)的外壁固定连接有转动杆(703)，所述第二阀门(7)远离第二输送管(502)的一端固定连接在三通接头(8)远离第一输送管(305)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种双动力润滑泵，其特征在于：所述三通接头(8)中部的接口固定连接有出油管(801)，所述出油管(801)远离三通接头(8)的一端固定连接有出油头(802)，所述出油管(801)的侧面固定连接有支撑架(803)，所述支撑架(803)的低端固定连接在底板(1)的上表面。

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