CN215626699U - 一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，涉及液压油生产技术领域，针对传统的液压油生产用的罐装设备不能时刻控制每个液压油瓶内部液压油的分量恒定不变的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的下方设有固定连接在箱体底部内壁的支撑架，所述输送带的上方设有液压油瓶，所述输送带的左侧设有滑动连接在箱体内部的连接板，所述连接板的顶部固定连接有电力盒。本实用新型通过透光灯与摄像头相互配合，时刻记录液压油瓶内部液面变化，当液面到达指定刻度时，停止注油，保证每一瓶液压油瓶内部的油量固定，提高了出厂质量，实现了智能化自动灌装，提高了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油生产技术领域，尤其涉及一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备。
背景技术
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。传统的液压油生产用的罐装设备根据注油时间判定液压油瓶内部是否装满液压油，但不能保证灌油头的出油率恒定不变，因此每个液压油瓶内部液压油的分量液不能控制，影响罐装液压油的出厂质量，为此我们提出了一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，解决了传统的液压油生产用的罐装设备不能时刻控制每个液压油瓶内部液压油的分量恒定不变的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的下方设有固定连接在箱体底部内壁的支撑架，所述输送带的上方设有液压油瓶，所述输送带的左侧设有滑动连接在箱体内部的连接板，所述连接板的顶部固定连接有电力盒，所述电力盒的右侧连接有多个透光灯，所述箱体的内部转动连接有螺杆，且螺杆套设在连接板的内部，所述输送带的右侧设有固定连接在箱体底部内壁的刻度板，所述刻度板的左侧固定连接有限位板，所述刻度板的右侧设有固定连接在箱体底部内壁的推杆电机，所述推杆电机的顶部输出端连接有安装套，所述安装套的左侧固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有多个灌油头，所述安装板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有摄像头，所述箱体的顶部固定连接有液压油箱，所述液压油箱的底部固定连接有多个与灌油头相适配的输油软管。
优选的，所述箱体的正面与背面对称开设有传送口，且输送带活动贯穿传送口。
优选的，所述箱体的顶部开设有穿插口，所述输油软管贯穿穿插口。
优选的，所述安装板的正面与背面均固定连接有多个第一滑块，所述箱体的正面与背面内壁竖向开设有多个第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。
优选的，所述连接板的左侧固定连接有第二滑块，所述箱体的左侧箱壁竖向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽内部。
优选的，所述螺杆的顶部连接有电机，且电机的顶部通过螺栓固定连接在箱体的顶部内壁。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装液压油箱、箱体、安装板、推杆电机、液压油瓶、输送带、支撑架等结构，其中通过透光灯，快速将液压油瓶内部的液面高度透射到刻度板表面，摄像头时刻记录液面变化，当液面到达指定刻度时，停止注油，并借助推杆电机，自动将灌油头脱离液压油瓶瓶口，该装置设计新颖，操作简单，通过透光灯与摄像头相互配合，时刻记录液压油瓶内部液面变化，当液面到达指定刻度时，停止注油，保证每一瓶液压油瓶内部的油量固定，提高了出厂质量，实现了智能化自动灌装，提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备的正剖图；
图2为本实用新型提出的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备的装罐前的侧剖图；
图3为本实用新型提出的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备的装罐时的侧剖图；
图4为本实用新型提出的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备的安装板的结构示意图。
图中：1液压油箱、2箱体、3安装板、4推杆电机、5液压油瓶、6输送带、7支撑架、8限位板、9刻度板、10灌油头、11安装套、12输油软管、13连接杆、14摄像头、15连接板、16电力盒、17透光灯、18螺杆、19电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体2，箱体2的内部设有输送带6，输送带6的下方设有固定连接在箱体2底部内壁的支撑架7，输送带6的上方设有液压油瓶5，输送带6的左侧设有滑动连接在箱体2内部的连接板15，连接板15的顶部固定连接有电力盒16，电力盒16的右侧连接有多个透光灯17，箱体2的内部转动连接有螺杆18，且螺杆18套设在连接板15的内部，输送带6的右侧设有固定连接在箱体2底部内壁的刻度板9，刻度板9的左侧固定连接有限位板8，刻度板9的右侧设有固定连接在箱体2底部内壁的推杆电机4，推杆电机4的顶部输出端连接有安装套11，安装套11的左侧固定连接有安装板3，安装板3的内部固定连接有多个灌油头10，安装板3的底部固定连接有连接杆13，连接杆13的底端连接有摄像头14，箱体2的顶部固定连接有液压油箱1，液压油箱1的底部固定连接有多个与灌油头10相适配的输油软管12。
本实施例中，箱体2的正面与背面对称开设有传送口，且输送带6活动贯穿传送口。
本实施例中，箱体2的顶部开设有穿插口，输油软管12贯穿穿插口。
本实施例中，安装板3的正面与背面均固定连接有多个第一滑块，箱体2的正面与背面内壁竖向开设有多个第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。
本实施例中，连接板15的左侧固定连接有第二滑块，箱体2的左侧箱壁竖向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽内部。
本实施例中，螺杆18的顶部连接有电机19，且电机19的顶部通过螺栓固定连接在箱体2的顶部内壁。
工作原理，首先，输送带6开启后，控制电机19的输出轴正转，从而带动螺杆18正转，从而控制套设在螺杆18外部的连接板15下降至输送带6的顶部，从而带动安装有透光灯17的电力盒11下降，其中连接板15一方面起到连接电力盒11的作用，一方面与右侧限位板8共同对液压油瓶5起到限位作用，当液压油瓶5通过输送带6传送到液压油箱1的正下方时，推杆电机4通过安装板3，控制灌油头10下降至液压油瓶5瓶口，自动注油，同时开启透光灯17，通过强光光线快速将输送带6内部的液面高度透射到右侧的刻度板9，通过摄像头14记录液面变化，当液面到达指定位置时，系统停止注油，并通过推杆电机4控制灌油头10上升，脱离液压油瓶5，从而实现一次注油灌装任务，当完成全部灌装任务后，电机19控制螺杆18反转，从而推动安装有电力盒16的连接板15上升，远离输送带6，方便对输送带6表面进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）的内部设有输送带（6），所述输送带（6）的下方设有固定连接在箱体（2）底部内壁的支撑架（7），所述输送带（6）的上方设有液压油瓶（5），所述输送带（6）的左侧设有滑动连接在箱体（2）内部的连接板（15），所述连接板（15）的顶部固定连接有电力盒（16），所述电力盒（16）的右侧连接有多个透光灯（17），所述箱体（2）的内部转动连接有螺杆（18），且螺杆（18）套设在连接板（15）的内部，所述输送带（6）的右侧设有固定连接在箱体（2）底部内壁的刻度板（9），所述刻度板（9）的左侧固定连接有限位板（8），所述刻度板（9）的右侧设有固定连接在箱体（2）底部内壁的推杆电机（4），所述推杆电机（4）的顶部输出端连接有安装套（11），所述安装套（11）的左侧固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的内部固定连接有多个灌油头（10），所述安装板（3）的底部固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底端连接有摄像头（14），所述箱体（2）的顶部固定连接有液压油箱（1），所述液压油箱（1）的底部固定连接有多个与灌油头（10）相适配的输油软管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于，所述箱体（2）的正面与背面对称开设有传送口，且输送带（6）活动贯穿传送口。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于，所述箱体（2）的顶部开设有穿插口，所述输油软管（12）贯穿穿插口。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于，所述安装板（3）的正面与背面均固定连接有多个第一滑块，所述箱体（2）的正面与背面内壁竖向开设有多个第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于，所述连接板（15）的左侧固定连接有第二滑块，所述箱体（2）的左侧箱壁竖向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于，所述螺杆（18）的顶部连接有电机（19），且电机（19）的顶部通过螺栓固定连接在箱体（2）的顶部内壁。
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