CN210884091U - 一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其结构包括立板、顶板、推动气缸、U型板、滑块、滑槽、控制器、回旋气缸、连接杆、夹料气缸、光电传感器和润滑机构，本实用新型通过设置了润滑机构在立板外侧，通过控制推动气缸向上移动触碰到传动块，使得传动块受挤压向左移动，并且传动块带动出油口向左移动，从而实现出油口和衔接口相贯通，使得储油箱内的润滑油通过衔接口进入到出油口，然后通过出油口向右流出，使得滑块在接触到润滑油后更加便于滑动，达到了对滑块的外表面进行润滑，防止滑块因氧化、生锈或者沾上外部杂质而难以滑动的有益效果。

Description

一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置

技术领域

本实用新型涉及转换装置技术领域，具体涉及一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在医药界需要生产专门用于盛装药品的医用玻璃瓶，在医用玻璃瓶生产流水线上，玻璃瓶经过生产机器初步生产完成后会通过一个下滑通道滑落到传输带上的凹槽内玻璃瓶从生产机器上生产进入到传输装置上时，由于玻璃瓶下坠碰撞的原因，容易使得玻璃瓶因为碰撞而在传送带上方向发生改变，则需要使用的专门的玻璃瓶位置转换装置对方向发生改变的玻璃瓶位置进行调整。

当位置转换装置长时间暴露在空气中使用时，容易使得转换装置的传动零部件发生氧化、生锈或者沾上外部杂质，当转换装置上的零部件长时间处于氧化、生锈或者沾上外部杂质时，容易造成传动零部件工作时阻力变大而影响零部件的滑动。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，解决了当位置转换装置长时间暴露在空气中使用时，容易使得转换装置的传动零部件发生氧化、生锈或者沾上外部杂质，当转换装置上的零部件长时间处于氧化、生锈或者沾上外部杂质时，容易造成传动零部件工作时阻力变大而影响零部件的滑动的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，包括立板、顶板、推动气缸、U型板、滑块、滑槽、控制器、回旋气缸、连接杆、夹料气缸、光电传感器和润滑机构，所述顶板锁合于立板右端面顶部，所述润滑机构设置于立板外侧，所述润滑机构由储油箱、盖板、收集机构、插块、插槽、把手、螺杆、压板、固定板、通孔、固定底板、复位弹簧、传动块、出油口和衔接口组成，所述储油箱锁合于立板左端面底板，所述盖板底端面设置有一体化结构的插块，且插块紧固于储油箱顶端面开设的插槽内侧，所述收集机构设置于滑槽内侧底端，所述把手固定连接于螺杆顶端面，所述螺杆侧表面与盖板顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述压板活动嵌套于螺杆外侧底端，且压板沿着储油箱内侧上下滑动，所述固定板紧固于储油箱内侧顶端，且固定板顶端面垂直开设有通孔，所述固定底板锁固于储油箱内侧底端，所述复位弹簧两端分别固定连接于储油箱内侧左端面底部和传动块左端面中部，所述传动块顶端面和底端面分别贴合于固定底板底端面和储油箱内侧底端面，且传动块垂直贯穿于储油箱内侧右端面底部和滑槽内侧左端面顶部，所述出油口贯通于传动块顶端面右侧和右端面中部，所述衔接口开设于固定底板顶端面右侧。

进一步的，所述推动气缸安装于顶板顶端面，且推动气缸输出轴穿过顶板顶端面后固定连接于U型板顶端面，所述滑块锁固于U型板通过左端面，且滑块滑动安装于立板右端面开设的滑槽内侧，所述控制器紧固于立板左端面底部，所述回旋气缸锁固于U型板顶端面中部，且回旋气缸输出轴贯穿于U型板顶端面，所述连接杆两端分别固定连接于回旋气缸底部输出轴和夹料气缸顶端面中部，且连接杆与U型板底端面开设的圆孔内侧转动连接，所述光电传感器安装于U型板底端面左侧，且光电传感器与控制器进行电连接。

进一步的，所述收集机构由挡板、凸块、卡槽和吸油海绵组成，所述挡板紧密伸入滑槽内侧底端，所述凸块呈一体化结构设置于挡板前后端面右侧，所述卡槽开设于滑槽内侧底部右端，且卡槽相吻合于凸块外侧端面，所述吸油海绵紧贴于滑槽内侧底端和挡板左端面。

进一步的，所述复位弹簧、传动块、出油口和衔接口对称设置有两个于储油箱内侧右端。

进一步的，所述固定底板顶端面呈由左至右减缩的斜面状。

进一步的，所述通孔等间距开设有两个以上于固定板顶端面。

进一步的，所述插块的外侧端面通过粘合剂粘贴有一层防滑橡胶片。

进一步的，所述出油口的内侧底端面与储油箱的内侧底端面呈135°夹角。

进一步的，所述传动块的外侧右端呈由左至右减缩的锥形状。

进一步的，所述推动气缸型号为SDA气缸。

进一步的，所述储油箱材质为铝合金材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当位置转换装置长时间暴露在空气中使用时，容易使得转换装置的传动零部件发生氧化、生锈或者沾上外部杂质，当转换装置上的零部件长时间处于氧化、生锈或者沾上外部杂质时，容易造成传动零部件工作时阻力变大而影响零部件的滑动的问题，本实用新型通过设置了润滑机构在立板外侧，通过控制推动气缸向上移动触碰到传动块，使得传动块受挤压向左移动，并且传动块带动出油口向左移动，从而实现出油口和衔接口相贯通，使得储油箱内的润滑油通过衔接口进入到出油口，然后通过出油口向右流出，使得滑块在接触到润滑油后更加便于滑动，达到了对滑块的外表面进行润滑，防止滑块因氧化、生锈或者沾上外部杂质而难以滑动的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的润滑机构结构示意图；

图4为本实用新型的润滑机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的收集机构结构示意图。

图中：立板-1、顶板-2、推动气缸-3、U型板-4、滑块-5、滑槽-6、控制器-7、回旋气缸-8、连接杆-10、夹料气缸-11、光电传感器-12、润滑机构-9、储油箱-91、盖板-92、收集机构-93、插块-94、插槽-95、把手-96、螺杆-97、压板-98、固定板-99、通孔-910、固定底板-911、复位弹簧-912、传动块-913、出油口-914、衔接口-915、挡板-931、凸块-932、卡槽-933、吸油海绵-934。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置：包括立板1、顶板2、推动气缸3、U型板4、滑块5、滑槽6、控制器7、回旋气缸8、连接杆10、夹料气缸11、光电传感器12和润滑机构9，顶板2锁合于立板1右端面顶部，润滑机构9设置于立板1外侧，润滑机构9由储油箱91、盖板92、收集机构93、插块94、插槽95、把手96、螺杆97、压板98、固定板99、通孔910、固定底板911、复位弹簧912、传动块913、出油口914和衔接口915组成，储油箱91锁合于立板1左端面底板，盖板92底端面设置有一体化结构的插块94，且插块94紧固于储油箱91顶端面开设的插槽95内侧，收集机构93设置于滑槽6内侧底端，把手96固定连接于螺杆97顶端面，螺杆97侧表面与盖板92顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，压板98活动嵌套于螺杆97外侧底端，且压板98沿着储油箱91内侧上下滑动，固定板99紧固于储油箱91内侧顶端，且固定板99顶端面垂直开设有通孔910，固定底板911锁固于储油箱91内侧底端，复位弹簧912两端分别固定连接于储油箱91内侧左端面底部和传动块913左端面中部，传动块913顶端面和底端面分别贴合于固定底板911底端面和储油箱91内侧底端面，且传动块913垂直贯穿于储油箱91内侧右端面底部和滑槽6内侧左端面顶部，出油口914贯通于传动块913顶端面右侧和右端面中部，衔接口915开设于固定底板911顶端面右侧。

其中，所述推动气缸3安装于顶板2顶端面，且推动气缸3输出轴穿过顶板2顶端面后固定连接于U型板4顶端面，所述滑块5锁固于U型板4通过左端面，且滑块5滑动安装于立板1右端面开设的滑槽6内侧，所述控制器7紧固于立板1左端面底部，所述回旋气缸8锁固于U型板4顶端面中部，且回旋气缸8输出轴贯穿于U型板4顶端面，所述连接杆10两端分别固定连接于回旋气缸8底部输出轴和夹料气缸11顶端面中部，且连接杆10与U型板4底端面开设的圆孔内侧转动连接，所述光电传感器12安装于U型板4底端面左侧，且光电传感器12与控制器7进行电连接，便于对夹料气缸11的位置进行调节。

其中，所述收集机构93由挡板931、凸块932、卡槽933和吸油海绵934组成，所述挡板931紧密伸入滑槽6内侧底端，所述凸块932呈一体化结构设置于挡板931前后端面右侧，所述卡槽933开设于滑槽6内侧底部右端，且卡槽933相吻合于凸块932外侧端面，所述吸油海绵934紧贴于滑槽6内侧底端和挡板931左端面，便于将多余的润滑油进行收集。

其中，所述复位弹簧912、传动块913、出油口914和衔接口915对称设置有两个于储油箱91内侧右端，便于同时对两个滑块5进行润滑。

其中，所述固定底板911顶端面呈由左至右减缩的斜面状，使得固定底板911顶端面的润滑油自动向右流动。

其中，所述通孔910等间距开设有两个以上于固定板99顶端面，便于在挤压吸油海绵934上的润滑油时快速向下流通。

其中，所述插块94的外侧端面通过粘合剂粘贴有一层防滑橡胶片，使得插块94更加稳定的插入到插槽95内。

其中，所述出油口914的内侧底端面与储油箱91的内侧底端面呈135°夹角，便于润滑油在出油口914内自动向下流动。

其中，所述传动块913的外侧右端呈由左至右减缩的锥形状，使得传动块913在受到滑块5的推动时自动向左移动。

其中，所述推动气缸3型号为SDA气缸，推动过程更加平稳。

其中，所述储油箱91材质为铝合金材质。

根据上表可知；本实用新型的储油箱91采用的铝合金材质具有材质更轻的优点。

本专利所述的：回旋气缸8，回转气缸—即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气缸，是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，回转气缸主要由导气头、缸体、活塞及活塞杆组成，回转气缸工作时，外力带动缸体、缸盖及导气头回转，而活塞及活塞杆只能作往复的直线运动，并且导气头体外接管路，固定不动。

工作原理：首先将该装置整体安装在传送装置的指定位置上，并且将推动气缸3、加料气缸11和回旋气缸8与外部的供气装置进行连接，同时将外部供气装置的电磁阀与控制器7进行电连接，然后在控制器7上设置相对应的程序，当传送装置上传送的医药品经过该装置时，由光电传感器12检测到药瓶的放置方向，当检测到药瓶的方向发生错误时，由推动气缸3向下推动U型板4，然后由U型板4带动夹料气缸11和回旋气缸8向下移动，右回旋气缸8输出轴转动通过连接杆10带动夹料气缸11进行转动至指定的角度，并且由夹料气缸11将医药品夹起，然后回旋气缸8回转至预设置的角度，并且夹料气缸11输出端松动将医药品放下，从而完成对医药品位置的转换工作，当需要对滑块5进行润滑时，可通过控制推动气缸3向上移动触碰到传动块913，使得传动块913受挤压向左移动，并且传动块913带动出油口914向左移动，从而实现出油口914和衔接口915相贯通，使得储油箱91内的润滑油通过衔接口915进入到出油口914，然后通过出油口914向右流出，使得滑块5在接触到润滑油后更加便于滑动，当润滑油多余时，可通过滑槽6进入到吸油海绵934上进行吸附，并且可通过拉动挡板931将吸油海绵934取下，同时将盖板92向上拉动，并且将吸油海绵放934置在固定板99的顶端面，然后转动把手96带动螺杆97转动，从而实现螺杆97推动压板98向下移动将吸油海绵934进行挤压而将吸油海绵934内的润滑油挤出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，包括立板(1)、顶板(2)、推动气缸(3)、U型板(4)、滑块(5)、滑槽(6)、控制器(7)、回旋气缸(8)、连接杆(10)、夹料气缸(11)和光电传感器(12)，所述顶板(2)锁合于立板(1)右端面顶部；

其特征在于：还包括润滑机构(9)，所述润滑机构(9)设置于立板(1)外侧，所述润滑机构(9)由储油箱(91)、盖板(92)、收集机构(93)、插块(94)、插槽(95)、把手(96)、螺杆(97)、压板(98)、固定板(99)、通孔(910)、固定底板(911)、复位弹簧(912)、传动块(913)、出油口(914)和衔接口(915)组成，所述储油箱(91)锁合于立板(1)左端面底板，所述盖板(92)底端面设置有一体化结构的插块(94)，且插块(94)紧固于储油箱(91)顶端面开设的插槽(95)内侧，所述收集机构(93)设置于滑槽(6)内侧底端，所述把手(96)固定连接于螺杆(97)顶端面，所述螺杆(97)侧表面与盖板(92)顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述压板(98)活动嵌套于螺杆(97)外侧底端，且压板(98)沿着储油箱(91)内侧上下滑动，所述固定板(99)紧固于储油箱(91)内侧顶端，且固定板(99)顶端面垂直开设有通孔(910)，所述固定底板(911)锁固于储油箱(91)内侧底端，所述复位弹簧(912)两端分别固定连接于储油箱(91)内侧左端面底部和传动块(913)左端面中部，所述传动块(913)顶端面和底端面分别贴合于固定底板(911)底端面和储油箱(91)内侧底端面，且传动块(913)垂直贯穿于储油箱(91)内侧右端面底部和滑槽(6)内侧左端面顶部，所述出油口(914)贯通于传动块(913)顶端面右侧和右端面中部，所述衔接口(915)开设于固定底板(911)顶端面右侧。

2.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述推动气缸(3)安装于顶板(2)顶端面，且推动气缸(3)输出轴穿过顶板(2)顶端面后固定连接于U型板(4)顶端面，所述滑块(5)锁固于U型板(4)通过左端面，且滑块(5)滑动安装于立板(1)右端面开设的滑槽(6)内侧，所述控制器(7)紧固于立板(1)左端面底部，所述回旋气缸(8)锁固于U型板(4)顶端面中部，且回旋气缸(8)输出轴贯穿于U型板(4)顶端面，所述连接杆(10)两端分别固定连接于回旋气缸(8)底部输出轴和夹料气缸(11)顶端面中部，且连接杆(10)与U型板(4)底端面开设的圆孔内侧转动连接，所述光电传感器(12)安装于U型板(4)底端面左侧，且光电传感器(12)与控制器(7)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述收集机构(93)由挡板(931)、凸块(932)、卡槽(933)和吸油海绵(934)组成，所述挡板(931)紧密伸入滑槽(6)内侧底端，所述凸块(932)呈一体化结构设置于挡板(931)前后端面右侧，所述卡槽(933)开设于滑槽(6)内侧底部右端，且卡槽(933)相吻合于凸块(932)外侧端面，所述吸油海绵(934)紧贴于滑槽(6)内侧底端和挡板(931)左端面。

4.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述复位弹簧(912)、传动块(913)、出油口(914)和衔接口(915)对称设置有两个于储油箱(91)内侧右端。

5.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述固定底板(911)顶端面呈由左至右减缩的斜面状。

6.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述通孔(910)等间距开设有两个以上于固定板(99)顶端面。

7.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述插块(94)的外侧端面通过粘合剂粘贴有一层防滑橡胶片。

8.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述出油口(914)的内侧底端面与储油箱(91)的内侧底端面呈135°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶传输过程中位置转换装置，其特征在于：所述传动块(913)的外侧右端呈由左至右减缩的锥形状。

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