CN210996365U - 一种结晶器保护渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器保护渣收集装置，包括支撑台；设于所述支撑台上方、用以预先储装并向结晶器提供保护渣的保护渣填装器；与所述支撑台相连、用以收集从所述保护渣填装器洒落出来的保护渣的漏渣收集器；其中，所述漏渣收集器包括与所述支撑台相连、用以供保护渣进入的进渣部；与所述进渣部的底部连通、用以储装保护渣的集渣部。上述结晶器保护渣收集装置结构简单，能够实现保护渣的便捷收集，能够避免工作人员在高粉尘的恶劣环境下收集保护渣。

Description

一种结晶器保护渣收集装置

技术领域

本实用新型连铸生产技术领域，特别是涉及一种结晶器保护渣收集装置。

背景技术

连续铸钢简称连铸，它是一种把钢水直接浇注成型的工艺，与传统的模铸法相比，连铸法具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。其中，在连铸生产线中起冷凝液态钢水成型作用的部件为结晶器，其内部刚水液面上需要添加保护渣以起到保温、防氧化和吸收金属杂质的作用。

目前，连铸生产线中主要利用保护渣填装器向结晶器提供保护渣，在工作人员向保护渣填装器预先加入保护渣的过程中，有一部分保护渣因洒落而没有进入保护渣填装器并落在支撑台上，进而需要工作人员对上述保护渣(即漏渣)进行收集。

因此，如何简单高效地对保护渣进行收集是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结晶器保护渣收集装置，该结晶器保护渣收集装置结构简单，能够实现保护渣的便捷收集，能够避免工作人员在高粉尘的恶劣环境下收集保护渣。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结晶器保护渣收集装置，包括：支撑台；设于所述支撑台上方、用以预先储装并向结晶器提供保护渣的保护渣填装器；与所述支撑台相连、用以收集从所述保护渣填装器洒落出来的保护渣的漏渣收集器；其中，所述漏渣收集器包括：与所述支撑台相连、用以供保护渣进入的进渣部；与所述进渣部的底部连通、用以储装保护渣的集渣部。

优选地，所述集渣部具体为集渣管道；所述进渣部包括：与所述支撑台相连的上渣斗；与所述上渣斗底部连通、用以将保护渣导入所述集渣管道的下渣斗。

优选地，所述集渣管道的底部设有用以控制保护渣从所述集渣管道导入结晶器内的阀体。

优选地，还包括用以支撑所述支撑台的立撑；所述立撑设有用以支撑所述集渣管道末端的辅助连接架。

优选地，所述集渣管道具有用以减缓保护渣下落速度的倾斜段。

优选地，所述支撑台设置用以供保护渣落入所述进渣部的漏渣口；其中，所述进渣部设于所述漏渣口的下方。

优选地，所述进渣部的进渣口设置用以避免人脚踏入所述进渣部的梁架。

优选地，所述支撑台具有朝向所述漏渣口凹陷、用以供保护渣落入所述进渣部的凹陷面。

优选地，所述支撑台的边缘设置用以避免保护渣从所述支撑台弹落至地面的围墙。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的结晶器保护渣收集装置通过漏渣收集器实现漏渣的便捷收集。具体来说，当保护渣从保护渣填装器洒落至支撑台时，由于漏渣收集器与支撑台相连，因此工作人员仅需将保护渣扫入进渣部，便可将保护渣收集于集渣部内，而无需将保护渣扫入便携式储装工具来收集保护渣，进而为工作人员的收集工作提供了便利，也在一定程度上保护了工作人员的健康安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的结晶器保护渣收集装置的结构示意图；

图2为图1中漏渣收集器的结构示意图；

其中，

1-支撑台、11-围墙、2-漏渣收集器、21-上渣斗、211-横梁、22-下渣斗、23-集渣管道、231-阀体、3-立撑、31-辅助连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的结晶器保护渣收集装置的结构示意图；图2为图1中漏渣收集器的结构示意图。

本实用新型所提供的一种结晶器保护渣收集装置，如图1所示，该结晶器保护渣收集装置主要包括：支撑台1、设于支撑台1上方的保护渣填装器和与支撑台1相连的漏渣收集器2。

保护渣填装器用于向结晶器提供保护渣，其结构和功能原理本文可参考现有技术，本文不再赘述。在向结晶器提供保护渣之前需要工作人员预先向保护渣填装器内加入保护渣，因此难免有一部分保护渣没有进入保护渣填装器并洒落至支撑台1上。

漏渣收集器2用于实现上述洒落的保护渣(即漏渣)的收集，它包括与支撑台1相连的进渣部和与进渣部底部连通的集渣部。整个漏渣收集过程具体为：工作人员将支撑台1上的漏渣轻轻扫入进渣部，使漏渣沿进渣部落入集渣部被储装起来。

可以看出，上述收集工作无需工作人员利用便捷式储装工具来收集漏渣，也即可以解放工作人员的一只手，为工作人员的收集工作提供了一定的便利，则工作人员无需保持高度的注意力于将漏渣收集于便捷式储装工具，进而可以避免工作人员出现磕碰甚至被高温烫伤的情况，也即在一定程度上保护了工作人员的健康安全。此外，在上述收集的过程中，由于进渣部与支撑台1相连，因此工作人员无需用较大的力即可将漏渣和呈粉末状态的保护渣扫入漏渣收集器2内，也即避免工作人员处于高粉尘污染的工作环境中对漏渣进行收集。

作为优选，如图1和图2所示，上述集渣部具体为集渣管道23，以便于将集渣管道23内储装的漏渣直接导入体积相对较小的结晶器。可以理解的是，集渣管道23应大体向下延伸设置，以便于漏渣通过重力落入集渣管道23内，为了避免漏渣下落的速度过快，集渣管道23应设有倾斜段部分，使漏渣沿倾斜段倾斜向下运动，以降低漏渣滚落的速度，而不至于使漏渣直接沿垂向落到集渣管道23的底部，进而保证集渣管道23与进渣部、以及进渣部与支撑台1的紧固连接。

可以理解的是，为了便于收集支撑台1上的漏渣，应将进渣部的进渣口设计得较大，而集渣管道23的进渣口相对较小，因此进渣部优选沿其贯通方向呈斗状设计，并且进渣部内部的倾斜表面还有利于降低漏渣进入集渣管道23的速度，保护了集渣管道23的结构以及保护渣填装器与支撑台1的连接牢固程度。

为了便于进渣部的制造，如图1和图2所示，优选将进渣部分为上渣斗21和下渣斗22两部分，上渣斗21与支撑台1相连，下渣斗22与上渣斗21的底部连通，且下渣斗22的底部与集渣管道23连通。其中，上渣斗21与下渣斗22可以通过法兰连接，下渣斗22与集渣管道23也可以通过法兰连接，当然还可以通过现有技术中的其他连接方式实现上述两组的固定连接关系。作为优选，上述上渣斗21可设计成截面始终为方形的方形渣斗，比如将其宽度设计为定值，而长度设计为逐渐减小的形状结构；上述下渣斗22则相应地设计为截面由方形逐渐过渡为圆形的异型渣斗，也即呈“天方地圆”的形状结构，以实现下渣斗22与上渣斗21和集渣管道23两者的平滑过渡。

需要说明的是，如图1和图2所示，上述集渣管道23的底部设有阀体231，以控制集渣管道23储装的漏渣是否导入结晶器以及导入结晶器的速度。作为优选，上述阀体231可以为双法兰蝶阀，当然还可以为现有技术中其他的阀门部件或能够控制集渣管道23是否畅通以及畅通程度的部件。此外，上述阀体231可通过人工直接进行操作，也可以利用现有技术中的控制器进行远程操作控制。

需要说明的是，为了实现支撑台1高于地面，如图1所示，本结晶器保护渣收集装置还包括设于支撑台1下方的立撑3，其中，立撑3可以为柱状的支撑腿、镂空形状的支撑架或支撑墙壁等能够提高支撑台1高度的部件。

为了避免上述仅与支撑台1固定连接的漏渣收集器2的下半部分出现晃动，如图1所示，上述立撑3还设置有用于支撑上述集渣管道23末端部分的辅助连接架31，进而使漏渣收集器2的上下两端均被支撑固定，以避免漏渣进入集渣管道23或者从集渣管道23卸出的过程中出现较大程度的晃动，进而保证了漏渣收集器2能够长时间地与支撑台1牢固连接。

作为优选，上述辅助连接架31的一端具有用于卡紧集渣管道23的抱箍组件，其中，抱箍组件的结构可以参考现有技术，本文不再展开，辅助连接架31的另一端与上述立撑3固定连接，且两者的固定连接方式可参考现有技术，本文对此并无创造性改进。此外，为了提高辅助连接架31与立撑3的连接强度，上述辅助连接架31上还设有与立撑3固定连接的斜撑。

下面给出一种漏渣收集器2与支撑台1相连的具体实施方式：

支撑台1开设漏渣口，也即使进渣部设于漏渣口的下方。作为优选，漏渣口设于保护渣填装器的下方，使大部分漏渣能够直接落至漏渣口处，以减少支撑台1上存留的漏渣，进而减小工作人员的工作量并减少工作人员扫动漏渣所产生的扬尘。

需要说明的是，上述进渣部的进渣口优选与漏渣口的大小匹配，且进渣部优选通过法兰固定于支撑台1的下表面，以供进渣部的进渣口与漏渣口连通，进而使进入漏渣口的全部漏渣以及保护渣粉末均落入进渣部内。当然，进渣部还可以通过其他现有的连接方式与支撑台1的下表面固定连接。

漏渣口的大小会在一定程度上影响漏渣的收集效率。具体来说，漏渣口越小，漏渣的收集效率越低，但是，若上述漏渣口设计得较大，则会有人脚踏入进渣部的危险。为了避免出现上述危险的情况，一种可行的方式是在进渣部的进渣口(也即其进渣口)设置梁架，如图2所示，梁架由多个平行的横梁211形成，其中，任意两个相邻的横梁211之间的距离应保证人脚无法穿过。当然，上述梁架还可以呈其他能够避免人脚踏入进渣部并能够使漏渣通过的形状。

为了便于漏渣进入漏渣口，支撑台1具有朝向漏渣口向下倾斜的凹陷面，一方面使掉落至凹陷面的漏渣自动沿凹陷面滚动进入、滑动进入或者弹入进渣部内，另一方面便于工作人员将掉落至支撑台1其他位置的漏渣扫入进渣部内。

为了避免从高处掉落的漏渣因向下撞击支撑台1而弹落至支撑台1以外的地面等位置，如图1所示，支撑台1的边缘设置围墙11，以阻挡漏渣向支撑台1以外的位置弹落，进而保证各个部件的安全以及生产场地的整洁。

需要说明的是，除了上述漏渣收集器2与支撑台1相连的实施方式及其进一步改进之外，还可以有其他的实施方式，比如将进渣部设计为“7”字形并搭载固定于支撑台1边缘的上侧，使进渣部的进渣口沿水平方向设置，以供工作人员将漏渣扫入进渣部内。当然还可以在此基础上对支撑台1做进一步与上述具体实施方式类似的改进。

以上对本实用新型所提供的结晶器保护渣收集装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种结晶器保护渣收集装置，其特征在于，包括：

支撑台(1)；

设于所述支撑台(1)上方、用以预先储装并向结晶器提供保护渣的保护渣填装器；

与所述支撑台(1)相连、用以收集从所述保护渣填装器洒落出来的保护渣的漏渣收集器(2)；其中，所述漏渣收集器(2)包括：

与所述支撑台(1)相连、用以供保护渣进入的进渣部；

与所述进渣部的底部连通、用以储装保护渣的集渣部。

2.根据权利要求1所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，

所述集渣部具体为集渣管道(23)；

所述进渣部包括：

与所述支撑台(1)相连的上渣斗(21)；

与所述上渣斗(21)底部连通、用以将保护渣导入所述集渣管道(23)的下渣斗(22)。

3.根据权利要求2所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，所述集渣管道(23)的底部设有用以控制保护渣从所述集渣管道(23)导入结晶器内的阀体(231)。

4.根据权利要求3所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，还包括用以支撑所述支撑台(1)的立撑(3)；所述立撑(3)设有用以支撑所述集渣管道(23)末端的辅助连接架(31)。

5.根据权利要求2所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，所述集渣管道(23)具有用以减缓保护渣下落速度的倾斜段。

6.根据权利要求1至5任一项所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，所述支撑台(1)设置用以供保护渣落入所述进渣部的漏渣口；其中，所述进渣部设于所述漏渣口的下方。

7.根据权利要求6所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，所述进渣部的进渣口设置用以避免人脚踏入所述进渣部的梁架。

8.根据权利要求6所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，所述支撑台(1)具有朝向所述漏渣口凹陷、用以供保护渣落入所述进渣部的凹陷面。

9.根据权利要求6所述的结晶器保护渣收集装置，其特征在于，所述支撑台(1)的边缘设置用以避免保护渣从所述支撑台(1)弹落至地面的围墙(11)。

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