CN211577004U - 灯检机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及制药机械技术领域,尤其涉及一种灯检机,其包括机架以及设置在机架上的进料输送线、进料螺旋组件、进料星轮组件、瓶子倒立输送组件、同步跟踪相机组件、出料星轮组件、出料输送线,同步跟踪相机组件设置在瓶子倒立输送组件的侧边,瓶子倒立输送组件包括链轮输送装置、压瓶装置,该压瓶装置通过弹性件、凸型板使压头能够上下移动,从而实现瓶子的夹持和松开,该压瓶装置作用于瓶子的底部和顶部瓶盖部分,对瓶子的两端进行夹持固定,显著提高了夹持稳定的效果,而且瓶子的侧向无遮挡,不影响侧向光束,对瓶子的检测影响较小,提高瓶子检测的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械技术领域,尤其涉及一种灯检机。
背景技术
灯检机是一种为保证用药安全,对灌装液体后的瓶体进行检测的设备。现有的常见的一种灯检机包括机架以及设置在机架上的进料输送线、进料螺旋组件、进料星轮组件、瓶子输送组件、同步跟踪相机组件、出料星轮组件、出料输送线,进料输送线、进料螺旋组件、进料星轮组件、瓶子输送组件、出料星轮组件、出料输送线依次连接在一起,同步跟踪相机组件设置在瓶子输送组件的侧边,瓶子输送组件包括链轮输送装置、夹瓶装置,链轮输送装置包括主动链轮、从动链轮、输送链条,输送链条匹配设置在主动链轮、从动链轮上,从动链轮、输送链条水平放置,也即是主动链轮、从动链轮所在的平面与进料星轮组件、出料星轮组件所在的平面相互平行。该灯检机的检测流程为:待检测的瓶子通过进料输送线输送给进料螺旋组件,瓶子在进料螺旋组件上经过变节距输送,瓶子的间距达到与进料星轮组件的节距相同后,瓶子输送给进料星轮组件,经过进料星轮组件输送给夹瓶装置,夹瓶装置将瓶子进行夹持固定后一起随输送链条移动,瓶子在移动过程中,同步跟踪相机组件对瓶子进行拍照,对瓶子进行检测,瓶子检测完成后,将瓶子输送给出料星轮组件,最后出料星轮组件将检测完成后的瓶子输送给出料输送线,进行合格瓶子与不合格瓶子的分道处理。现有的夹瓶装置包括夹钳,夹钳是对瓶子的夹持分为两种情况,第一种是夹持瓶体的瓶颈,第二种是直接夹持瓶身,第一种仅夹持固定瓶子的一端,瓶子易晃动,存在夹持不稳固的问题,而第二种直接夹持瓶子的瓶身,该方式夹持较为稳固,但是遮挡了侧向光束,影响检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持效果好、对检测影响较小的灯检机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:灯检机,包括机架以及设置在机架上的进料输送线、进料螺旋组件、进料星轮组件、瓶子倒立输送组件、同步跟踪相机组件、出料星轮组件、出料输送线,进料输送线、进料螺旋组件、进料星轮组件、瓶子倒立输送组件、出料星轮组件、出料输送线依次连接在一起,同步跟踪相机组件设置在瓶子倒立输送组件的侧边,瓶子倒立输送组件包括链轮输送装置,链轮输送装置包括主动链轮、从动链轮、输送链条,输送链条匹配设置在从主动链轮、从动链轮上,主动链轮、从动链轮竖直设置,且主动链轮、从动链轮所在的平面与进料星轮组件、出料星轮组件所在的平面相互垂直,瓶子倒立输送组件还包括压瓶装置,压瓶装置包括安装上板、安装下板、瓶底座、移动套筒、第一连接轴、第一滚轮、弹性件、凸型板、压头、压头杆、连接杆,瓶底座设置在安装下板上,安装上板安装设置在输送链条上,安装上板设置在安装下板的上方,且安装上板与安装下板通过连接杆连接在一起;
移动套筒的中间设置有竖向连接通孔,移动套筒竖直设置在安装上板上,移动套筒的侧壁上设置有竖向滑动条形孔,第一连接轴设置在竖向滑动条形孔中,且第一连接轴能够在竖向滑动条形孔中上下移动,第一连接轴的一端与第一滚轮相连接,且第一滚轮位于移动套筒的侧边;
安装上板上设置有竖向过孔,第一连接轴与压头杆的中部相互垂直连接在一起,压头杆的下端与压头相连接,上端穿过竖向过孔、竖向连接通孔设置,且压头杆能够在竖向过孔、竖向连接通孔中上下移动;
弹性件套装在压头杆的下半部,弹性件的上端与安装上板的底面相连接,下端与压头相连接,且弹性件处于压缩状态;
凸型板水平安装设置在灯检机的机架上,第一滚轮匹配设置在凸型板上,且第一滚轮能够在凸型板上移动。
进一步的是,同步跟踪相机组件设置在链轮输送装置上半部的侧边。
进一步的是,瓶底座的上表面设置有瓶体固定凹槽,瓶体固定凹槽为上大下小的圆台型。
进一步的是,压头的下表面设置有瓶盖固定凹槽,瓶盖固定凹槽为上小下大的圆台型。
进一步的是,移动套筒的左右两侧壁上均设置有竖向滑动条形孔中,第一连接轴的一端穿过一个竖向滑动条形孔设置,另一端穿过另一个竖向滑动条形孔设置。
进一步的是,还包括导向板、导向滚轮,导向板上设置有竖向导向槽,第一连接轴的另一端与导向滚轮相连接,导向滚轮设置在竖向导向槽中,且导向滚轮能够在竖向导向槽上下移动。
进一步的是,还包括直线轴承,竖向连接通孔的上部和下部均设置有直线轴承,压头杆的上端穿过一个直线轴承设置,压头杆的下端穿过另一个直线轴承,且压头杆能够在直线轴承上下移动。
进一步的是,还包括旋转瓶子组件,旋转瓶子组件包括第二滚轮、第二连接轴、第三连接轴、第一轴承、第二轴承,安装下板中设置有竖向安装通孔,第二轴承匹配设置在竖向安装通孔中,第二连接轴匹配穿过第二轴承设置,且第二连接轴能够在第二轴承中旋转,第二连接轴的下端与第二滚轮相连接,上端与瓶底座相连接,瓶底座悬空设置在安装下板的上方;
第三连接轴与压头杆的下端相连接,第二轴承套装在第三连接轴上,且第二轴承能够绕第三连接轴旋转,压头与第二轴承相连接。
进一步的是,旋转瓶子组件还包括搓瓶皮带机,搓瓶皮带机安装在灯检机的机架上,搓瓶皮带机包括皮带,皮带与第二滚轮可拆卸连接,皮带能够使第二滚轮旋转。
进一步的是,还包括轴承安装座,轴承安装座设置在竖向安装通孔中,第一轴承设置在轴承安装座中。
本实用新型的有益效果是:通过设置压瓶装置,压瓶装置与夹瓶装置的作用相同,在瓶子检测时,对瓶子起夹持稳定的作用,该压瓶装置通过弹性件、凸型板使压头能够上下移动,从而实现瓶子的夹持和松开,该压瓶装置作用于瓶子的底部和顶部瓶盖部分,对瓶子的两端进行夹持固定,显著提高了夹持稳定的效果,而且瓶子的侧向无遮挡,不影响侧向光束,对瓶子的检测影响较小。更进一步,主动链轮、从动链轮竖直设置,且主动链轮、从动链轮所在的平面与进料星轮组件、出料星轮组件所在的平面相互垂直,瓶子倒立输送组件能够使检测的瓶子在输送过程中呈倒立状态,同步跟踪相机组件在瓶子呈倒立状态下进行拍照检测,瓶子呈倒立状态时,瓶子的瓶颈、瓶肩以及瓶盖内都充满液体,拍照成像的图片不会受到液面气泡、漂浮物等的干扰,提高图像采集的质量,从而提高瓶子检测的效果。
附图说明
图1是本实用新型灯检机正面结构示意图;
图2本实用新型灯检机背面结构示意图;
图3是压瓶装置的侧面结构示意图;
图4是压瓶装置的正面结构示意图;
图中零部件、部位及编号:机架1、进料输送线2、进料螺旋组件3、瓶子倒立输送组件4、主动链轮41、从动链轮42、输送链条43、压瓶装置44、安装上板441、安装下板442、瓶底座443、移动套筒444、竖向滑动条形孔4441、第一连接轴445、第一滚轮446、弹性件447、凸型板448、压头449、压头杆440、连接杆4400、导向板4401、直线轴承4402、第二滚轮4403、第二连接轴4404、第三连接轴4405、第一轴承4406、第二轴承4407、搓瓶皮带机4408、导向滚轮4409、同步跟踪相机组件5、出料星轮组件6、出料输送线7、进料星轮组件8、瓶子9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
下文中所涉及的方位以图3所示各部件方位为基准。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型灯检机,包括机架1以及设置在机架1上的进料输送线2、进料螺旋组件3、进料星轮组件8、瓶子倒立输送组件4、同步跟踪相机组件5、出料星轮组件6、出料输送线7,进料输送线2、进料螺旋组件3、进料星轮组件8、瓶子倒立输送组件4、出料星轮组件6、出料输送线7依次连接在一起,同步跟踪相机组件5设置在瓶子倒立输送组件4的侧边,瓶子倒立输送组件4包括链轮输送装置,链轮输送装置包括主动链轮41、从动链轮42、输送链条43,输送链条43匹配设置在主动链轮41、从动链轮42上,主动链轮41、从动链轮42竖直设置,且主动链轮41、从动链轮42所在的平面与进料星轮组件8、出料星轮组件6所在的平面相互垂直,也即是主动链轮41、从动链轮42所在的平面为竖向平面,进料星轮组件8、出料星轮组件6所在的平面为水平面,瓶子倒立输送组件4还包括压瓶装置44,压瓶装置44包括安装上板441、安装下板442、瓶底座443、移动套筒444、第一连接轴445、第一滚轮446、弹性件447、凸型板448、压头449、压头杆440、连接杆4400,瓶底座443设置在安装下板442上,安装上板441安装设置在输送链条43上,安装上板441设置在安装下板442的上方,且安装上板441与安装下板442通过连接杆4400连接在一起;移动套筒444的中间设置有竖向连接通孔,移动套筒444竖直设置在安装上板441上,移动套筒444的侧壁上设置有竖向滑动条形孔4441,第一连接轴445设置在竖向滑动条形孔4441中,且第一连接轴445能够在竖向滑动条形孔4441中上下移动,第一连接轴445的一端与第一滚轮446相连接,且第一滚轮446位于移动套筒444的侧边;安装上板441上设置有竖向过孔,第一连接轴445与压头杆440的中部相互垂直连接在一起,压头杆440的下端与压头449相连接,上端穿过竖向过孔、竖向连接通孔设置,且压头杆440能够在竖向过孔、竖向连接通孔中上下移动;弹性件447套装在压头杆440的下半部,弹性件447的上端与安装上板441的底面相连接,下端与压头449相连接,且弹性件447处于压缩状态;凸型板448水平安装设置在灯检机的机架1上,第一滚轮446匹配设置在凸型板448上,且第一滚轮446能够在凸型板448上移动。
再如图1所示,主动链轮41、从动链轮42竖直设置指的是主动链轮41、从动链轮42的中心轴与竖向平面相垂直,使输送链条43在竖向方向上来回旋转。为了便于料星轮组件8将瓶子9输送给压瓶装置44,主动链轮41、从动链轮42相互平行设置,并且主动链轮41、从动链轮42的安装设置高度相同,这样设置能够使检测的瓶子9在输送过程中呈倒立状态,使得链条43在水平运行状态时,料星轮组件8将瓶子9输送给压瓶装置44、压瓶装置44将瓶子9输送给出料星轮组件6以及同步跟踪相机组件5对瓶子9进行拍照检测。
本实用新型的压瓶装置44与现有技术中夹瓶装置的作用相同,在瓶子9检测时,对瓶子9起夹持稳定的作用。压瓶装置44的数量为多个,按一定的间距通过压瓶装置44的安装上板441安装在输送链条43上,安装方式为焊接或者螺栓连接。凸型板448指的是呈凸字形的板状,凸型板448整体为两侧低中间高,凸型板448包括低平面和高平面,凸型板448表面高度较低的为低平面,表面高度较高的为高平面,即两侧为低平面,中间为高平面。当第一滚轮446从低平面移动至高平面上时,第一滚轮446带动第一连接轴445沿竖向滑动条形孔4441向上移动,第一连接轴445带动压头杆440、压头449向上移动,使得压头449、瓶底座443之间的距离变大,使得瓶子9可放置在压头449、瓶底座443之间或者瓶子9能够从压头449、瓶底座443之间取出;当第一滚轮446从高平面移动至低平面上时,在弹性件447压缩回弹力的作用下,第一滚轮446带动第一连接轴445沿竖向滑动条形孔4441向下移动,压头杆440、压头449向下移动,使得压头449、瓶底座443之间的距离变小,直至压头449、瓶底座443将瓶子9的底部和顶部瓶盖夹持固定;当第一滚轮446未在凸型板448移动时,在弹性件447压缩回弹力的作用下,瓶子9是始终处于被夹持固定状态,便于随着输送链条43高速移动进行检测。所以本实用新型的压瓶装置44工作流程为:再如图1、图3、图4所示,当第一滚轮446沿着凸型板448的高平面移动时,此时压头449、瓶底座443之间的距离为最大状态,进料星轮组件8将待检测的瓶子9落入瓶底座443上,并位于压头449、瓶底座443之间;然后使第一滚轮446从高平面移动至一侧(左侧)低平面上,在弹性件447压缩回弹力的作用下,使得第一滚轮446带动第一连接轴445沿竖向滑动条形孔4441向下移动,压头杆440、压头449向下移动,使得压头449、瓶底座443之间的距离变小,通过压头449、瓶底座443将瓶子9的底部和顶部瓶盖夹持固定;再然后第一滚轮446移动出凸型板448外,待检测的瓶子9随着输送链条43高速移动,并通过同步跟踪相机组件5对瓶子9进行检测,瓶子9检测过程中,在弹性件447压缩回弹力的作用下,瓶子9始终处于被夹持固定状态;最后在瓶子9完成检测后,输送链条43带着瓶子9继续移动,使第一滚轮446移动至另一侧(右侧)低平面上,并沿低平面移动至高平面上,使得第一滚轮446带动第一连接轴445沿竖向滑动条形孔4441向上移动,第一连接轴445带动压头杆440、压头449向上移动,使得压头449、瓶底座443之间的距离变大,已经完成的瓶子9能够从压头449、瓶底座443之间取出,从而将压瓶装置44中输送至出料星轮组件6中,完成瓶子9的检测工作。
为了便于第一滚轮446在凸型板448上移动,凸型板448的表面转向位置为圆弧。
本实用新型的灯检机与现有技术中的灯检机大致相同,只是改变了主动链轮41、从动链轮42、输送链条43的设置方式和夹瓶装置的夹持方式。本实用新型的灯检机检测流程为:待检测的瓶子9通过进料输送线2输送给进料螺旋组件3,瓶子9在进料螺旋组件3上经过变节距输送,使得瓶子9之间的间距达到与进料星轮组件8的节距相同后,瓶子9输送给进料星轮组件8,经过进料星轮组件8输送给压瓶装置44,压瓶装置44对瓶子9进行夹持固定后一起随输送链条43移动,瓶子9在移动过程中,同步跟踪相机组件5对瓶子进行拍照,对瓶子9进行检测,瓶子9检测完成后,将瓶子9输送给出料星轮组件6,最后出料星轮组件6将检测完成后的瓶子9输送给出料输送线7,进行合格瓶子9与不合格瓶子9的分道处理。
综上所述,压瓶装置44通过弹性件447、凸型板448使压头449能够上下移动,从而实现瓶子9的夹持和松开,该压瓶装置44作用于瓶子9的底部和顶部瓶盖部分,对瓶子9的两端进行夹持固定,显著提高了夹持稳定的效果,而且瓶子9的侧向无遮挡,不影响侧向光束,对瓶子9的检测影响较小。更进一步,主动链轮41、从动链轮42竖直设置,且主动链轮41、从动链轮42所在的平面与进料星轮组件8、出料星轮组件6所在的平面相互垂直,瓶子倒立输送组件4能够使检测的瓶子9在输送过程中呈倒立状态,同步跟踪相机组件5在瓶子9呈倒立状态下进行拍照检测,瓶子9呈倒立状态时,瓶子9的瓶颈、瓶肩以及瓶盖内都充满液体,拍照成像的图片不会受到液面气泡、漂浮物等的干扰,提高图像采集的质量,从而提高瓶子9检测的效果。
具体的,为了便于使用,弹性件447优选为弹簧,比如压簧。第一滚轮446优选为轴承,比如滚动轴承。
为了提高瓶子9检测的效果,最好在瓶子9呈倒立状态时进行检测,由于瓶子9在链轮输送装置上半部呈倒立状态,所以同步跟踪相机组件5设置在链轮输送装置上半部的侧边。为了保证同步跟踪相机组件5中的相机能够完成对瓶子9的同步跟踪拍照检测,同步跟踪相机组件5中的相机能够随瓶子9来回运动。
为了方便将瓶子9放置在瓶底座443中以及便于将瓶子9从瓶底座443中取出,瓶底座443的上表面设置有瓶体固定凹槽,瓶体固定凹槽为上大下小的圆台型。为了提高瓶底座443、与压头449对瓶子9的夹持效果,压头449的下表面设置有瓶盖固定凹槽,瓶盖固定凹槽为上小下大的圆台型。
为了提高第一连接轴445在竖向滑动条形孔4441上下移动的稳定性,在移动套筒444的左右两侧壁上均设置有竖向滑动条形孔4441,第一连接轴445的一端穿过一个竖向滑动条形孔4441设置,另一端穿过另一个竖向滑动条形孔4441设置。更进一步,还包括导向板4401、导向滚轮4409,导向板4401上设置有竖向导向槽,第一连接轴445的另一端与导向滚轮4409相连接,导向滚轮4409设置在竖向导向槽中,且导向滚轮4409能够在竖向导向槽上下移动。导向滚轮4409优选为滚动轴承,通过竖向导向槽对导向滚轮4409进行导向限位,进一步提高第一连接轴445在竖向滑动条形孔4441上下移动以及压头杆440、压头449上下移动的稳定性。为了再进一步提高压头杆440、压头449上下移动的稳定性,还设置有直线轴承4402,竖向连接通孔的上部和下部均设置有直线轴承4402,压头杆440的上端穿过一个直线轴承4402设置,压头杆440的下端穿过另一个直线轴承4402,且压头杆440能够在直线轴承4402上下移动。
通常同步跟踪相机组件5设置在链轮输送装置的一侧,为了实现对瓶子9的各个角度都能通过同步跟踪相机组件5进行拍照检测,需要瓶子9在拍照检测过程中可以旋转,所以,本实用新型压瓶装置44还设置有旋转瓶子组件,旋转瓶子组件包括第二滚轮4403、第二连接轴4404、第三连接轴4405、第一轴承4406、第二轴承4407,安装下板442中设置有竖向安装通孔,第二轴承4407匹配设置在竖向安装通孔中,第二连接轴4404匹配穿过第二轴承4407设置,且第二连接轴4404能够在第二轴承4407中旋转,第二连接轴4404的下端与第二滚轮4403相连接,上端与瓶底座443相连接,瓶底座443悬空设置在安装下板442的上方;第三连接轴4405与压头杆440的下端相连接,第二轴承4407套装在第三连接轴4405上,且第二轴承4407能够绕第三连接轴4405旋转,压头449与第二轴承4407相连接。通过旋转第二滚轮4403,第二滚轮4403带动第二连接轴4404旋转,第二连接轴4404旋转带动瓶底座443旋转,瓶底座443旋转带动瓶子9旋转,从而实现瓶子9的各个角度都能通过同步跟踪相机组件5进行拍照检测。第二滚轮4403优选为轴承,比如滚动轴承,第一轴承4406、第二轴承4407优选为深沟球轴承。为了保证第一轴承4406安装稳定性,还设置有轴承安装座,轴承安装座设置在竖向安装通孔中,第一轴承4406设置在轴承安装座中。为了便于旋转第二滚轮4403,在检测过程中第二滚轮4403实现自动旋转,旋转瓶子组件还设置有搓瓶皮带机4408,搓瓶皮带机4408安装在灯检机的机架1上,并位于链轮输送装置上半部的侧边,搓瓶皮带机4408包括皮带,皮带与第二滚轮4403可拆卸连接,皮带能够使第二滚轮4403旋转。具体为:当瓶子9移动至同步跟踪相机组件5拍照检测位置时,第二滚轮4403与搓瓶皮带机4408的皮带相接触连接,从而使第二滚轮4403旋转。
Claims (10)
1.灯检机,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的进料输送线(2)、进料螺旋组件(3)、进料星轮组件(8)、瓶子倒立输送组件(4)、同步跟踪相机组件(5)、出料星轮组件(6)、出料输送线(7),进料输送线(2)、进料螺旋组件(3)、进料星轮组件(8)、瓶子倒立输送组件(4)、出料星轮组件(6)、出料输送线(7)依次连接在一起,同步跟踪相机组件(5)设置在瓶子倒立输送组件(4)的侧边,瓶子倒立输送组件(4)包括链轮输送装置,链轮输送装置包括主动链轮(41)、从动链轮(42)、输送链条(43),输送链条(43)匹配设置在主动链轮(41)、从动链轮(42)上,其特征在于:主动链轮(41)、从动链轮(42)竖直设置,且主动链轮(41)、从动链轮(42)所在的平面与进料星轮组件(8)、出料星轮组件(6)所在的平面相互垂直,瓶子倒立输送组件(4)还包括压瓶装置(44),压瓶装置(44)包括安装上板(441)、安装下板(442)、瓶底座(443)、移动套筒(444)、第一连接轴(445)、第一滚轮(446)、弹性件(447)、凸型板(448)、压头(449)、压头杆(440)、连接杆(4400),瓶底座(443)设置在安装下板(442)上,安装上板(441)安装设置在输送链条(43)上,安装上板(441)设置在安装下板(442)的上方,且安装上板(441)与安装下板(442)通过连接杆(4400)连接在一起;
移动套筒(444)的中间设置有竖向连接通孔,移动套筒(444)竖直设置在安装上板(441)上,移动套筒(444)的侧壁上设置有竖向滑动条形孔(4441),第一连接轴(445)设置在竖向滑动条形孔(4441)中,且第一连接轴(445)能够在竖向滑动条形孔(4441)中上下移动,第一连接轴(445)的一端与第一滚轮(446)相连接,且第一滚轮(446)位于移动套筒(444)的侧边;
安装上板(441)上设置有竖向过孔,第一连接轴(445)与压头杆(440)的中部相互垂直连接在一起,压头杆(440)的下端与压头(449)相连接,上端穿过竖向过孔、竖向连接通孔设置,且压头杆(440)能够在竖向过孔、竖向连接通孔中上下移动;
弹性件(447)套装在压头杆(440)的下半部,弹性件(447)的上端与安装上板(441)的底面相连接,下端与压头(449)相连接,且弹性件(447)处于压缩状态;
凸型板(448)水平安装设置在灯检机的机架(1)上,第一滚轮(446)匹配设置在凸型板(448)上,且第一滚轮(446)能够在凸型板(448)上移动。
2.如权利要求1所述的灯检机,其特征在于:同步跟踪相机组件(5)设置在链轮输送装置上半部的侧边。
3.如权利要求1所述的灯检机,其特征在于:瓶底座(443)的上表面设置有瓶体固定凹槽,瓶体固定凹槽为上大下小的圆台型。
4.如权利要求1所述的灯检机,其特征在于:压头(449)的下表面设置有瓶盖固定凹槽,瓶盖固定凹槽为上小下大的圆台型。
5.如权利要求1所述的灯检机,其特征在于:移动套筒(444)的左右两侧壁上均设置有竖向滑动条形孔(4441)中,第一连接轴(445)的一端穿过一个竖向滑动条形孔(4441)设置,另一端穿过另一个竖向滑动条形孔(4441)设置。
6.如权利要求5所述的灯检机,其特征在于:还包括导向板(4401)、导向滚轮(4409),导向板(4401)上设置有竖向导向槽,第一连接轴(445)的另一端与导向滚轮(4409)相连接,导向滚轮(4409)设置在竖向导向槽中,且导向滚轮(4409)能够在竖向导向槽上下移动。
7.如权利要求1所述的灯检机,其特征在于:还包括直线轴承(4402),竖向连接通孔的上部和下部均设置有直线轴承(4402),压头杆(440)的上端穿过一个直线轴承(4402)设置,压头杆(440)的下端穿过另一个直线轴承(4402),且压头杆(440)能够在直线轴承(4402)上下移动。
8.如权利要求1至7任意一项所述的灯检机,其特征在于:还包括旋转瓶子组件,旋转瓶子组件包括第二滚轮(4403)、第二连接轴(4404)、第三连接轴(4405)、第一轴承(4406)、第二轴承(4407),安装下板(442)中设置有竖向安装通孔,第二轴承(4407)匹配设置在竖向安装通孔中,第二连接轴(4404)匹配穿过第二轴承(4407)设置,且第二连接轴(4404)能够在第二轴承(4407)中旋转,第二连接轴(4404)的下端与第二滚轮(4403)相连接,上端与瓶底座(443)相连接,瓶底座(443)悬空设置在安装下板(442)的上方;
第三连接轴(4405)与压头杆(440)的下端相连接,第二轴承(4407)套装在第三连接轴(4405)上,且第二轴承(4407)能够绕第三连接轴(4405)旋转,压头(449)与第二轴承(4407)相连接。
9.如权利要求8所述的灯检机,其特征在于:旋转瓶子组件还包括搓瓶皮带机(4408),搓瓶皮带机(4408)安装在灯检机的机架(1)上,搓瓶皮带机(4408)包括皮带,皮带与第二滚轮(4403)可拆卸连接,皮带能够使第二滚轮(4403)旋转。
10.如权利要求8所述的灯检机,其特征在于:还包括轴承安装座,轴承安装座设置在竖向安装通孔中,第一轴承(4406)设置在轴承安装座中。
Priority Applications (1)
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CN202020113425.4U CN211577004U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 灯检机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114152396A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-08 | 成都泓睿科技有限责任公司 | 软袋检漏机 |
CN116040559A (zh) * | 2023-01-16 | 2023-05-02 | 东北大学佛山研究生创新学院 | 食品瓶盖塑封膜检测机及其检测方法 |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020113425.4U patent/CN211577004U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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