CN210505496U - 一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机，包括：第一、第二夹持传送带，第一、第二夹持传送带的带面相对设置用于夹持并传送瓶身；底部托台，底部托台设置于第一、第二夹持传送带之间下方用于托住瓶身的底面；第一、第二搓盖轮，第一、第二搓盖轮的侧壁相对设置，第一、第二搓盖轮由搓盖驱动装置驱动转动用于旋转套装于瓶口的瓶盖；压盖条，压盖条设置于第一、第二搓盖轮之间上方，压盖条的底面具有压盖斜面，压盖斜面沿第一、第二夹持传送带的传送方向由高向低倾斜。本实用新型能够消除传送和搓盖过程中套装在瓶口的瓶盖的跳动，从而避免套歪导致的旋紧不到位、瓶盖卡死等问题，提高旋盖的成功率和稳定性，且能适应多种尺寸的瓶体瓶盖。

Description

一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机

技术领域

本实用新型涉及搓盖机领域，特别涉及一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机。

背景技术

现有的搓盖机大多是在瓶体的瓶口套上瓶盖再送入传送轨道，同时设置在传送轨道两侧的搓盖轮夹紧瓶盖并旋转，通过搓盖轮与瓶盖之间的摩擦力将瓶盖旋紧在瓶口。在传送和旋紧过程中，瓶盖容易产生跳动套歪等现象，导致旋紧不到位、瓶盖卡死等问题。

并且，现有搓盖机搓盖轮间距、高度等均为固定设置，不能适应多种尺寸的瓶盖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机，能够消除传送和搓盖过程中套装在瓶口的瓶盖的跳动，从而避免套歪导致的旋紧不到位、瓶盖卡死等问题，提高旋盖的成功率和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机，包括：

第一、第二夹持传送带，所述第一、第二夹持传送带的带面相对设置用于夹持并传送瓶身；

底部托台，所述底部托台设置于所述第一、第二夹持传送带之间下方用于托住瓶身的底面；

第一、第二搓盖轮，所述第一、第二搓盖轮的侧壁相对设置，所述第一、第二搓盖轮由搓盖轮驱动装置驱动转动用于旋转套装于瓶口的瓶盖；

压盖条，所述压盖条设置于所述第一、第二搓盖轮之间上方，所述压盖条的底面具有压盖斜面，所述压盖斜面沿所述第一、第二夹持传送带的传送方向由高向低倾斜。

优选的，还包括设置于所述第一、第二搓盖轮之间前方的压盖头，所述压盖头由压盖驱动装置驱动升降，从而在瓶盖进入所述第一、第二搓盖轮之间之前将套装在瓶口的瓶盖压平。

优选的，所述底部托台包括设置于所述第一、第二夹持传送带之间下方的底部传送带，所述底部传送带和第一、第二夹持传送带同步传送。

优选的，还包括分别设置于所述第一、第二搓盖轮后方的第三、第四搓盖轮，所述第三、第四搓盖轮由所述搓盖轮驱动装置驱动转动，瓶盖经过所述第一、第二搓盖轮之间后继续传送经过所述第三、第四搓盖轮之间。

优选的，还包括分别设置于所述第三、第四搓盖轮后方的第五、第六搓盖轮，所述第五、第六搓盖轮由所述搓盖轮驱动装置驱动转动，瓶盖经过所述第三、第四搓盖轮之间后继续传送经过所述第五、第六搓盖轮之间。

优选的，还包括底座、搓盖机架，所述第一、第二搓盖轮分别设置于所述搓盖机架上，所述底部托台设置于所述底座上，所述搓盖机架可升降地设置于所述底座上。

优选的，还包括用于调节所述第一、第二搓盖轮之间的间距的搓盖轮间距调节装置，所述搓盖轮间距调节装置设置于所述搓盖机架上，所述第一、第二搓盖轮分别设置于所述搓盖轮间距调节装置上。

优选的，还包括用于调节所述第一、第二夹持传送带之间的间距的传送带间距调节装置，所述传送带间距调节装置设置于所述搓盖机架上，所述第一、第二夹持传送带分别设置于所述传送带间距调节装置上。

优选的，还包括分别用于调节所述第一、第二夹持传送带的高度的第一、第二传送带高度调节装置，所述第一、第二传送带高度调节装置分别设置于所述传送带间距调节装置上，所述第一、第二夹持传送带分别设置于所述第一、第二传送带高度调节装置上。

优选的，所述底部托台可升降地设置在所述底座上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置压盖头，确保瓶盖在进行搓盖之前没有套歪，避免在搓盖轮进行搓盖拧紧时瓶盖与瓶口时卡死；

通过设置压盖条，在搓盖过程中压平瓶盖的顶面，消除了瓶盖在搓盖过程中的跳动，避免了因搓盖跳动导致瓶盖套歪进而卡死等问题；

通过设置相对底座可升降的搓盖机架，使得搓盖轮与底部托台的间距可调，能够适应不同高度的瓶体；

通过设置搓盖轮间距调节装置，使得第一、第二搓盖轮之间的间距可调，能够适应不同直径的瓶盖；

通过设置传送带间距调节装置，使得第一、第二夹持传送带之间的间距可调，能够适应不同直径的瓶身；

通过设置第一、第二夹持传送带高度调节装置，使得第一、第二夹持传送带高度可分别调节，从而适应变径的、不同形态的瓶身。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为搓盖机架整体结构剖视图；

图5为图3中B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图5所示，一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机，包括底座1、可升降地设置于底座1上的搓盖机架2、可升降地设置于底座1上的底部托台3。底座1上固定设置有第一、第二升降套11、12，搓盖机架2上固定设置有第一、第二升降杆21、22，第一、第二升降杆21、22分别滑动插装于第一、第二升降套11、12内，第一、第二升降杆21、22的下端贯穿第一、第二升降套11、12 之后分别与升降横杠23的两端固接，升降横杠23中段与机架升降螺杆24螺纹连接，机架升降螺杆24竖直转动设置于底座1上。通过转动机架升降螺杆24，联动升降横杠23沿机架升降螺杆24的轴向升降，进而联动第一、第二升降杆 21、22分别沿第一、第二升降套11、12的轴向升降，进而联动搓盖机架2在底座1上升降。

底部托台3可以采用滑槽、传送带等形式，用于托住传送中的瓶体。本实施例优选采用底部传送带作为底部托台3。底部托台3底面具有与搓盖机架2相同的升降结构，使底部托台3能够在底座1上升降。

搓盖机架2上还分别设置有第一、第二夹持传送带41、42，底部传送带设置与第一、第二夹持传送带41、42之间下方，且底部传送带的传送速度分别与第一、第二夹持传送带41、42的传送速度同步。第一、第二夹持传送带41、42 的带面相对设置，第一、第二夹持传送带41、42由传送驱动装置驱动传送，从而夹持并传送瓶身。

搓盖机架2上还设置有传送带间距调节装置，第一、第二夹持传送带41、 42分别通过传送带间距调节装置设置在搓盖机架2上。传送带间距调节装置包括固定设置在搓盖机架2上的第一、第二传送带滑杆81、82、转动设置在搓盖机架2上且分别与第一、第二传送带滑杆81、82的传送带调距螺杆85，第一、第二传送带滑块83、84的两端均滑动套装在第一、第二传送带滑杆81、82上，第一、第二传送带滑块83、84中段分别与传送带调距螺杆85螺纹连接，第一、第二夹持传送带41、42分别连接在第一、第二传送带滑块83、84上。传送带调距螺杆85左右两段分别具有旋向相反的螺纹，第一、第二传送带滑块83、84 分别螺纹连接在相反的螺纹上，传送带调距螺杆85与传送带调距旋钮固接，通过拧动传送带调距旋钮，联动传送带调距螺杆85转动，使得第一、第二传送带滑块83、84沿第一、第二传送带滑杆81、82的轴向相近或相离移动，从而调节第一、第二夹持传送带41、42之间的间距。

第一传送带滑块83上还设置有第一传送带高度调节装置，第一传送带高度调节装置包括滑动插装于第一传送带滑块83中部的第一传动带高度调节杆86，第一传送带高度调节杆86的侧壁具有第一齿条861，第一传送带滑块83上还转动设置有与第一齿条861啮合的第一齿轮87，第一齿轮87与传送带高度调节旋钮固接，第一传送带高度调节杆86的下端与第一夹持传送带41固接。通过拧动传送带高度调节旋钮，使第一齿轮87转动，联动第一传送带高度调节杆86升降，从而联动第一夹持传送带41升降。第二传送带滑块84上设置有第二传送带高度调节装置，第二传送带高度调节装置具有与第一传动带高度调节装置相同的结构，第二传送带高度调节装置用于调节第二夹持传送带的升降。

搓盖机架2上还设置有第一、第二搓盖轮51、52，第一、第二搓盖轮51、 52的侧壁相对设置，第一、第二搓盖轮51、52由搓盖轮驱动装置驱动转动，从而夹持并旋转套装于瓶口的瓶盖。第一、第二搓盖轮51、52后方还分别设置有第三、第四搓盖轮53、54，第三、第四搓盖轮53、54由搓盖轮驱动装置驱动转动，瓶盖经过第一、第二搓盖轮51、52之间后继续传送经过第三、第四搓盖轮53、 54之间。第三、第四搓盖轮53、54后方还分别设置有第五、第六搓盖轮55、56，第五、第六搓盖轮55、56由搓盖轮驱动装置驱动转动，瓶盖经过第三、第四搓盖轮53、54之间后继续传送经过第五、第六搓盖轮55、56之间。

搓盖机架2上还设置有第一搓盖轮间距调节装置，第一、第二搓盖轮51、 52分别通过搓盖轮间距调节装置设置在搓盖机架2上。第一搓盖轮间距调节装置包括平行固定设置的第一、第二搓盖轮滑杆91、92，第一、第二搓盖轮滑块 93、94的两端均滑动套装在第一、第二搓盖轮滑杆91、92上，搓盖机架2上还转动设置有第一搓盖轮调距螺杆95，第一、第二搓盖轮滑块93、94的中段分别与第一搓盖轮调距螺杆95螺纹连接，第一、第二搓盖轮分别转动设置在第一、第二搓盖轮滑块93、94上。第一搓盖轮调距螺杆95的左右两段分别具有旋向相反的螺纹，第一、第二搓盖轮滑块93、94分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上，第一搓盖轮调距螺杆95与第一搓盖轮调距旋钮固接在一起，通过拧动第一搓盖轮调距旋钮，联动第一搓盖轮调距螺杆95转动，使第一、第二搓盖轮滑块93、 94沿第一、第二搓盖轮滑杆91、92的轴向相近或相离移动，从而调节第一、第二搓盖轮51、52之间的间距。

搓盖机架2上还设置有第二、第三搓盖轮间距调节装置，第二、第三搓盖轮间距调节装置分别具有与第一搓盖轮间距调节装置相同的结构。第三、第四搓盖轮53、54分别设置在第二搓盖轮间距调节装置上，第二搓盖轮间距调节装置用于调节第三、第四搓盖轮53、54之间的间距。第五、第六搓盖轮55、56分别设置在第三搓盖轮间距调节装置上，第三搓盖轮间距调节装置用于调节第五、第六搓盖轮55、56之间的间距。

压盖条6贯穿设置于第一、第三、第五搓盖轮51、53、55和第二、第四、第六搓盖轮52、54、56之间上方。压盖条6底面具有压盖斜面61，压盖斜面61 沿第一、第二夹持传送带41、42的传送方向由高向低倾斜，在搓盖全程压平瓶盖，避免瓶盖跳动。

第一、第二搓盖轮51、52之间前方设置有压盖头7，压盖头7由压盖驱动装置71驱动升降，从而在瓶盖进入第一、第二搓盖轮51、52之间之前将套装在瓶口的瓶盖压平。

本实施例所述的驱动装置采用常规的旋转驱动装置如电机，和常规的往复式驱动装置如气缸。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，包括：

第一、第二夹持传送带，所述第一、第二夹持传送带的带面相对设置，用于夹持并传送瓶身；

底部托台，所述底部托台设置于所述第一、第二夹持传送带之间下方，用于托住瓶身的底面；

第一、第二搓盖轮，所述第一、第二搓盖轮的侧壁相对设置，所述第一、第二搓盖轮由搓盖轮驱动装置驱动转动，用于旋转套装于瓶口的瓶盖；

压盖条，所述压盖条设置于所述第一、第二搓盖轮之间上方，所述压盖条的底面具有压盖斜面，所述压盖斜面沿所述第一、第二夹持传送带的传送方向由高向低倾斜。

2.根据权利要求1所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括设置于所述第一、第二搓盖轮之间前方的压盖头，所述压盖头由压盖驱动装置驱动升降，从而在瓶盖进入所述第一、第二搓盖轮之间之前将套装在瓶口的瓶盖压平。

3.根据权利要求2所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，所述底部托台包括设置于所述第一、第二夹持传送带之间下方的底部传送带，所述底部传送带和第一、第二夹持传送带同步传送。

4.根据权利要求3所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括分别设置于所述第一、第二搓盖轮后方的第三、第四搓盖轮，所述第三、第四搓盖轮由所述搓盖轮驱动装置驱动转动，瓶盖经过所述第一、第二搓盖轮之间后继续传送经过所述第三、第四搓盖轮之间。

5.根据权利要求4所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括分别设置于所述第三、第四搓盖轮后方的第五、第六搓盖轮，所述第五、第六搓盖轮由所述搓盖轮驱动装置驱动转动，瓶盖经过所述第三、第四搓盖轮之间后继续传送经过所述第五、第六搓盖轮之间。

6.根据权利要求1－5任一项所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括底座、搓盖机架，所述第一、第二搓盖轮分别设置于所述搓盖机架上，所述底部托台设置于所述底座上，所述搓盖机架可升降地设置于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括用于调节所述第一、第二搓盖轮之间的间距的搓盖轮间距调节装置，所述搓盖轮间距调节装置设置于所述搓盖机架上，所述第一、第二搓盖轮分别设置于所述搓盖轮间距调节装置上。

8.根据权利要求7所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括用于调节所述第一、第二夹持传送带之间的间距的传送带间距调节装置，所述传送带间距调节装置设置于所述搓盖机架上，所述第一、第二夹持传送带分别设置于所述传送带间距调节装置上。

9.根据权利要求8所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，还包括分别用于调节所述第一、第二夹持传送带的高度的第一、第二传送带高度调节装置，所述第一、第二传送带高度调节装置分别设置于所述传送带间距调节装置上，所述第一、第二夹持传送带分别设置于所述第一、第二传送带高度调节装置上。

10.根据权利要求9所述的稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其特征在于，所述底部托台可升降地设置在所述底座上。

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