CN208963387U - 一种大容量注射剂瓶包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大容量注射剂瓶包装装置，有效的解决了现有大容量注射剂瓶包装过程工人劳动强度大，效率低的问题；其解决的技术方案包括一个水平左右布置的第一传送带，第一传送带上连接有可使其逆时针间歇转动的步进电机，第一传送带的外表面上均布有多组承载单元，每组承载单元包括两个轴线沿前后方向且左右间隔布置的支撑杆，每个支撑杆的后端固定在第一传送带上，前端伸出第一传送带外，第一传送带的下方设有一个水平的支撑板，传送带的前侧设有一个沿前后方向布置的第二传送带，每组支撑杆的前端可依次伸至第二传送带的正上方,本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及药瓶设备领域，特别是一种大容量注射剂瓶包装装置。
背景技术
大容量注射剂瓶作为一种药剂承载体已被广泛的应用，大容量注射剂在完成灌装后经传送带传送至装箱工位，再经人工装入纸箱内运送走，传统的包装工位是一个大型的托盘，成品注射剂瓶散落在托盘内，工人将一个个注射剂成品梳理后再按一定数量每箱进行装箱包装，注射剂瓶装箱过程需要配备大量的人力并且工人劳动强度大，效率低。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种大容量注射剂瓶包装装置，有效的解决了现有大容量注射剂瓶包装过程工人劳动强度大，效率低的问题。
其解决问题的技术方案包括一个水平左右布置的第一传送带，第一传送带上连接有可使其逆时针间歇转动的步进电机，第一传送带的外表面上均布有多组承载单元，每组承载单元包括两个轴线沿前后方向且左右间隔布置的支撑杆，每个支撑杆的后端固定在第一传送带上，前端伸出第一传送带外，第一传送带的下方设有一个水平的支撑板，传送带的前侧设有一个沿前后方向布置的第二传送带，每组支撑杆的前端可依次伸至第二传送带的正上方。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过现将传送过来的瓶子竖向收集，竖向收集完成后在进行横向摆放，完成后进行装箱，运动过程合理高效，极大的降低了工人的劳动强度同时提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型右视图。
图3为本实用新型第一传送带及支撑单元配合的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本实用新型包括一个水平左右布置的第一传送带1，第一传送带1上连接有可使其逆时针间歇转动的步进电机2，第一传送带1的外表面上均布有多组承载单元，每组承载单元包括两个轴线沿前后方向且左右间隔布置的支撑杆3，每个支撑杆3的后端固定在第一传送带1上，前端伸出第一传送带1外，第一传送带1的下方设有一个水平的支撑板4，传送带的前侧设有一个沿前后方向布置的第二传送带5，每组支撑杆3的前端可依次伸至第二传送带5的正上方。
为了实现支撑杆3后端的的固定，所述每组支撑杆3置于第一传送带1外表面的部分设有多组弧形压板6，弧形压板6经铆钉铆固在第一传送带1上。
为了实现第二传送带5上的注射剂瓶能够准确地进入到相应的常在装置上，所述第二传送带5的两侧设有导向板7，的长度小于第二传送带5的长度导向板7。
为了实现更准确地驱动，所述第二传送带5的末端设有计数器8，计数器8连接有PLC控制单元，PLC控制单元连接步进电机2，在计数器8可通过PLC控制单元间歇控制步进电机2转动一个角度，此角度可使上一个承载单元脱离第二传送带5的上表面，下个承载单元运动至第二传送带5的正上方。
为了实现第一传送带1的支撑和第二传送带5的支撑，所述第一传送带1上设有第一固定支架，第二传送带5上设有第二固定支架。
本实用新型的具体工作过程是：本装置的第二传送带5连接至上一工序的传送带上，待包装的注射剂瓶经第二传送带5传送，在传送的过程中经导向板7将注射剂瓶对中，并使得注射剂瓶有向置于第二传送带5正上方的支撑单元上运动的趋势，随着注射剂瓶不断地推进，注射剂瓶口处卡装在两个支撑之间，随着第二传送带5的持续转动，注射剂瓶被推进到支撑单元内，在此过程中注射剂瓶在经过第二传送带5的末端计数器8时被记录，随着第二传送带5的持续传送，不断有注射剂瓶运动至同一个支撑单元内的两个支撑杆3之间，后运动过来的注射剂瓶有推动前一个注射剂瓶向第一传送带1运动的趋势，随着注射剂瓶数量达到计数器8控制PLC控制器控制步进电机2转动的数量要求后，步进电机2转动一个角度，使得上一个承载单元脱离第二传送带5的上表面，下个承载单元运动至第二传送带5的正上方并重复进行填装。
完成后的承载单元逆时针转动一个角度后停下，此时所有位于下方的承载单元均置于支撑板4上，在支撑板4和第一传送带1的挤压作用下使得支撑单元在承载注射剂瓶后仍能保持水平状态，随着支撑单元的不断填装，使得多组支撑杆3上存在多个横竖排列整齐的注射剂瓶，此时取出包装箱从下至上将已经排列整齐的注射剂瓶套装在箱子内并向前移动箱子，使得多个注射剂瓶脱离支撑杆3既完成了对注射剂瓶的包装。
本装置的显著好处：本装置通过支撑杆3将一个一个经第二传送带5传送过来的注射剂瓶收集在支撑杆3上，当一组支撑杆3数量达到要求后下一组支撑杆3在计数器8和PLC控制单元控制的步进电机2转动下带动至第二传送带5的正上方，再次进行填装，当进行完多个支撑单元后取出箱子直接从下方将注射剂瓶包装，并取下，此过程省时省力解决了人工梳理瓶子的问题也使得包装更加快速合理和人性化。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过现将传送过来的瓶子竖向收集，竖向收集完成后在进行横向摆放，完成后进行装箱，运动过程合理高效，极大的降低了工人的劳动强度同时提高了效率。
Claims (5)
1.一种大容量注射剂瓶包装装置，包括一个水平左右布置的第一传送带（1），其特征在于，所述第一传送带（1）上连接有可使其逆时针间歇转动的步进电机（2），第一传送带（1）的外表面上均布有多组承载单元，每组承载单元包括两个轴线沿前后方向且左右间隔布置的支撑杆（3），每个支撑杆（3）的后端固定在第一传送带（1）上，前端伸出第一传送带（1）外，第一传送带（1）的下方设有一个水平的支撑板（4），传送带的前侧设有一个沿前后方向布置的第二传送带（5），每组支撑杆（3）的前端可依次伸至第二传送带（5）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶包装装置，其特征在于，所述每组支撑杆（3）置于第一传送带（1）外表面的部分设有多组弧形压板（6），弧形压板（6）经铆钉铆固在第一传送带（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶包装装置，其特征在于，所述第二传送带（5）的两侧设有导向板（7），的长度小于第二传送带（5）的长度导向板（7）。
4.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶包装装置，其特征在于，所述第二传送带（5）的末端设有计数器（8），计数器（8）连接有PLC控制单元，PLC控制单元连接步进电机（2），在计数器（8）可通过PLC控制单元间歇控制步进电机（2）转动一个角度，此角度可使上一个承载单元脱离第二传送带（5）的上表面，下个承载单元运动至第二传送带（5）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种大容量注射剂瓶包装装置，其特征在于，所述第一传送带（1）上设有第一固定支架，第二传送带（5）上设有第二固定支架。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821756682.9U CN208963387U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种大容量注射剂瓶包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821756682.9U CN208963387U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种大容量注射剂瓶包装装置 |
Publications (1)
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| CN208963387U true CN208963387U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66760676
Family Applications (1)
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| CN201821756682.9U Active CN208963387U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种大容量注射剂瓶包装装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208963387U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114973543A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-30 | 辛玲 | 一种智能结算台 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821756682.9U patent/CN208963387U/zh active Active
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