CN202345972U - 胶瓶传送式喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶瓶传送式喷码装置，包括传送平台，传送平台上设有传送带，所述传送平台上设有用于向传送带输送胶瓶的胶瓶放置槽，胶瓶放置槽位于传送平台上方，该胶瓶放置槽的底面沿靠近传送带的方向向下倾斜，所述胶瓶放置槽靠近传送带的侧面开有胶瓶输出口，所述传送带的两侧分别设有一条导轨，导轨设置在所述传送平台上，且导轨位于所述传送带的上方，两条导轨形成入口较大、出口较小的漏斗状通道，且两条导轨之间的最小间距大于胶瓶的长度，在沿传送带的传送方向上，顺次设置有喷码感应器和喷码头，所述喷码感应器设于其中一条导轨上，所述喷码头设于所述传送平台上。本实用新型的结构简单、操作简便，喷码更准确，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷码装置，特别是涉及一种胶瓶传送式喷码装置。
背景技术
玻璃胶瓶大都采用硬包装形式，即将玻璃胶灌入PE胶瓶内储存使用。为了表明所装的玻璃胶的相关信息，需要给玻璃胶瓶瓶身喷码，即用喷墨打印机将胶的品种、生产日期、批号等信息喷印出来。现有技术中，在给胶瓶喷码时，都是工人将胶瓶一个一个的放在传送带上，然后传送至喷头处喷码。在传送过程中，由于传送带的两侧没有设置阻挡物或挡板，胶瓶很容易从传送带的边缘滚落下来，而且每个瓶上的喷码位置也很难做到一致。而工人将瓶一个一个的放在传送带上也非常费力，其效率很低，效果也不好，可谓是事倍功半。因此急需研发一种能实现自动化喷码的喷码装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种胶瓶传送式喷码装置，以解决现有技术中的喷码方式效率低下、效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶瓶传送式喷码装置，包括传送平台，传送平台上设有传送带，所述传送平台上设有用于向传送带输送胶瓶的胶瓶放置槽，胶瓶放置槽位于传送平台上方，该胶瓶放置槽的底面沿靠近传送带的方向向下倾斜，所述胶瓶放置槽靠近传送带的侧面开有胶瓶输出口，所述传送带的两侧分别设有一条导轨，导轨设置在所述传送平台上，且导轨位于所述传送带的上方，两条导轨形成入口较大、出口较小的漏斗状通道，且两条导轨之间的最小间距大于胶瓶的长度，在沿传送带的传送方向上，顺次设置有喷码感应器和喷码头，所述喷码感应器设于其中一条导轨上，所述喷码头设于所述传送平台上。
在本技术方案中，只需要将需要喷码的胶瓶放置在胶瓶放置槽里面，然后通过传动装置让传送带转动。胶瓶从胶瓶放置槽的胶瓶输出口滚到传送带上，传送带两侧的导轨将胶瓶夹在中间，限定了胶瓶左右移动的距离，防止胶瓶掉落。导轨的距离从胶瓶输出口处开始逐渐减小，有助于保证胶瓶喷码位置的一致性。在放置胶瓶进入胶瓶放置槽时，将胶瓶的头部均朝向喷码感应器所在的一侧，胶瓶的头部经过喷码感应器时，喷码头就立即喷出相应的信息到胶瓶的尾部，然后胶瓶从传送带末端滚落到相应的容器里。
所述胶瓶放置槽的胶瓶输出口上设有调节胶瓶输出口大小的活动挡板。便于适应不同胶瓶的尺寸。
所述胶瓶放置槽的底部设有支撑杆，该支撑杆顶端与所述胶瓶放置槽的底部连接，该支撑杆的下部活动连接在所述传送平台上。调节胶瓶放置槽的底部倾斜度可很好地适应不同的传输速度，也可控制胶瓶从胶瓶放置槽滚到传送带上的速度。
所述导轨与所述传送平台之间设有用于调节导轨位置的调节螺钉。便于针对不同尺寸的胶瓶进行导向固定的调整。
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作简便，可以一次性放入多个胶瓶到胶瓶放置槽内，导轨的设计，可以使喷码更准确，工人的操作更加简单省力，喷码的效率更高，而且喷码效果也更好。
附图说明
图1为本实用新型胶瓶传送式喷码装置的俯视图；
图2为本实用新型胶瓶传送式喷码装置的主视图；
图3为图2中的A向局部放大图；
图中：1-传送平台，2-电机，3-转动辊，4-胶瓶放置槽，5-胶瓶输出口，6-导轨，7-喷码头，8-喷码感应器，9-活动挡板，10-支撑杆，11-调节螺钉，12-胶瓶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1到图3所示，一种胶瓶传送式喷码装置，包括传送平台1，传送平台1上设有传送带，传送带由电机2控制。传送带由多个转动辊3组成，每个转动辊3的两端设有链盘，所有链盘均嵌在同一根链条内，最端部的转动辊3上安装所述电机2，当电机2带动此转动辊3转动，其他的转动辊3，通过链条的带动，也跟随转动，从而实现整个传送带对胶瓶12的传动。传送带也可采用其他的构造，比如皮带传动等，只要能实现将胶瓶传送的功能，均可适用于本实用新型。所述传送平台1上设有用于向传送带输送胶瓶12的胶瓶放置槽4，胶瓶放置槽4位于传送平台1的上方，该胶瓶放置槽4的底面沿靠近传送带的方向向下倾斜。所述胶瓶放置槽4靠近传送带的侧面开有胶瓶输出口5，所述传送带的两侧分别设有一条导轨6，导轨6连接在所述传送平台1上，且导轨6位于所述传送带的上方，两条导轨6形成入口较大、出口较小的漏斗状通道，两条导轨6之间的最小间距大于胶瓶的长度。在沿传送带的传送方向上，顺次设置有喷码感应器8和喷码头7，所述喷码感应器8设于其中一条导轨6上，所述喷码头7设于所述传送平台1的侧面上。当喷码感应器8感知胶瓶12经过时，喷码头7即喷出相应信息到该胶瓶12。所述电机2为变频调速电机2，便于在实际操作中传送带的转速进行控制。所述胶瓶放置槽4的胶瓶输出口5上设有调节胶瓶输出口5大小的活动挡板9，便于适应不同胶瓶12的尺寸。所述胶瓶放置槽4上的胶瓶输出口5的上方固定有两颗螺钉，活动挡板9上设置有与两颗螺钉相对应的两条缝隙，两条缝隙套在螺钉上面再用螺母拧紧即可将活动挡板9与胶瓶放置槽4固定在一起，上下移动活动挡板9上的缝隙即可以调节活动挡板9的高度从而实现调节胶瓶输出口5的高度。所述胶瓶放置槽4的底部设有可调节所述胶瓶放置槽4底部的倾斜角度的支撑杆10，该支撑杆10顶端与所述胶瓶放置槽4的底部连接，该支撑杆10的下部通过调距螺钉活动连接在所述传送平台1上。上下移动支撑杆10就可以调节胶瓶放置槽4底部与水平面的角度大小，进而控制胶瓶12从瓶槽滚到传送带上的速度。所述导轨6上设有用于调节导轨6位置的调节螺钉11，便于针对不同尺寸的胶瓶12进行导向固定的调整。
在本实施例中，只需要将需要喷码的胶瓶12放置在胶瓶放置槽4里面，然后启动电机2开关，电机2带动链条转动，进而带动所有转动辊3转动，即整个传送带转动。胶瓶12从胶瓶放置槽4的胶瓶输出口5滚到传送带上，传送带两侧的导轨6限定了胶瓶12移动的距离，防止胶瓶12掉落。导轨6之间的间距从胶瓶输出口5处开始逐渐减小，将胶瓶12稳定地夹在中间，有助于保证胶瓶12喷码位置的一致性。在放置胶瓶12进入胶瓶放置槽4时，将胶瓶12的头部均朝向喷码感应器8所在的一侧，胶瓶12的头部经过喷码感应器8时，喷码头7就立即喷出相应的信息到胶瓶12的尾部，然后胶瓶12从传送带末端滚落到相应的容器里。传送带的转速可以通过调节变频调速电机2来实现。
上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种胶瓶传送式喷码装置，包括传送平台，传送平台上设有传送带，其特征在于：所述传送平台上设有用于向传送带输送胶瓶的胶瓶放置槽，胶瓶放置槽位于传送平台上方，该胶瓶放置槽的底面沿靠近传送带的方向向下倾斜，所述胶瓶放置槽靠近传送带的侧面开有胶瓶输出口，所述传送带的两侧分别设有一条导轨，导轨设置在所述传送平台上，且导轨位于所述传送带的上方，两条导轨形成入口较大、出口较小的漏斗状通道，且两条导轨之间的最小间距大于胶瓶的长度，在沿传送带的传送方向上，顺次设置有喷码感应器和喷码头，所述喷码感应器设于其中一条导轨上，所述喷码头设于所述传送平台上。
2.根据权利要求1所述的胶瓶传送式喷码装置，其特征在于：所述胶瓶放置槽的胶瓶输出口上设有调节胶瓶输出口大小的活动挡板。
3.根据权利要求1或2所述的胶瓶传送式喷码装置，其特征在于：所述胶瓶放置槽的底部设有支撑杆，该支撑杆顶端与所述胶瓶放置槽的底部连接，该支撑杆的下部活动连接在所述传送平台上。
4.根据权利要求1所述的胶瓶传送式喷码装置，其特征在于：所述导轨与所述传送平台之间设有用于调节导轨位置的调节螺钉。
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| CN (1) | CN202345972U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106183456A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 天津市鸿禄食品有限公司 | 一种用于瓶底喷码的喷码装置制备方法 |
| CN108033061A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-15 | 王小军 | 一种医疗用药品包装瓶喷码设备 |
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2011
- 2011-11-28 CN CN2011204837337U patent/CN202345972U/zh not_active Expired - Fee Related
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